用于辐射式飞梭的出线结构的制作方法

1.本发明涉及编织机技术领域，具体地说，涉及一种用于辐射式飞梭的出线结构。


背景技术：

2.请参考图1，旧式飞梭中，纱线卷相对于飞梭轨道是横着放置的，然后通过设置于纱线卷旁边的旗杆完成出线。而在旧式的旗杆结构包括旗杆座1、旗杆摆动固定轴2和出线杆3，其中旗杆通过旗杆摆动固定轴2来实现出线杆3的摆动角度调整，从而调整出线杆3出线位置，使得出线杆3匹配不同尺寸的尺码环4。
3.请参考图2，然而在辐射式飞梭中，纱线卷相对于飞梭轨道是竖着放置的，然后需要通过飞梭主架5上的瓷眼改变出线方向后再由旗杆完成出线。由于辐射式飞梭相比旧式飞梭，其出线方式的改变导致纱线卷放置位置的改变，因此辐射式飞梭增加了相应的飞梭主架对纱线卷进行固定。因此辐射式飞梭要高于旧式飞梭，导致其与尺码环之间的距离较窄，若此时再将旧式飞梭的旗杆使用于辐射式飞梭，就会更加缩小其与尺码环之间的距离，导致辐射式飞梭能编织产品的尺寸范围十分有限。因此，很有必要设计出一种适用于辐射式飞梭的旗杆，使得辐射式飞梭能够适用于编织较大范围尺寸的产品。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于辐射式飞梭的出线结构，使得辐射式飞梭能够适用于编织较大范围尺寸的产品。
5.本发明公开的用于辐射式飞梭的出线结构所采用的技术方案是:
6.一种用于辐射式飞梭的出线结构，包括飞梭主架和旗杆，所述飞梭主架包括左梭柱，所述左梭柱开设有收容孔，所述收容孔内设有伸缩组件，所述旗杆插入收容孔且与伸缩组件连接，所述伸缩组件可在收容孔内移动或转动，使得旗杆改变露出于收容孔的长度或角度。
7.作为优选方案，所述伸缩组件包括外锥套和迫紧组件，所述外锥套开设有贯穿的通孔，所述旗杆从外锥套顶部插入所述通孔后并与外锥套顶部抵接，所述迫紧组件外径大于所述通孔的内径，所述迫紧组件固定于旗杆并从外锥套底部插入所述通孔，使得通孔的侧边向外形变并与收容孔的内壁抵接。
8.作为优选方案，所述迫紧组件包括内锥套，以及迫使内锥套插入所述通孔的迫紧件，所述内锥套外径大于所述通孔的内径，所述内锥套套设于旗杆。
9.作为优选方案，所述内锥套顶部至内锥套底部的外径逐渐增大，所述内锥套顶部的外径小于所述通孔的内径，所述内锥套底部的外径大于所述通孔的内径。
10.作为优选方案，所述通孔包括第一段，以及靠近内锥套的第二段，所述第一段的内径大于内锥套顶部的外径，所述第二段的内径大于第一段的内径且小于内锥套底部的外径。
11.作为优选方案，所述旗杆包括出线部和安装部，所述出线部的外径大于所述通孔
的内径，所述安装部外径小于所述通孔的内径，所述安装部插入所述通孔，所述出线部与外锥套顶部抵接。
12.作为优选方案，所述出线部与外锥套顶部之间设有垫片。
13.作为优选方案，所述外锥套为弹性材料制成。
14.作为优选方案，所述外锥套侧边开设有若干与通孔连通的形变槽。
15.作为优选方案，所述左梭柱上设有第一瓷眼，所述旗杆上设有第二瓷眼，所述第二瓷眼呈“d”型状，编织线依次穿过第一瓷眼和第二瓷眼。
16.本发明公开的用于辐射式飞梭的出线结构的有益效果是：在左梭柱开设收容孔，然后将旗杆插入收容孔并与收容孔内的伸缩组件连接。而伸缩组件可在收容孔内进行移动或转动，使得旗杆改变露出于收容孔的长度或角度。旗杆放置于左梭柱的收容孔中，然后通过露出于收容孔的部分实现辐射式飞梭的出线，旗杆与左梭柱一体设计，并且是通过伸缩组件在左梭柱的收容孔内的移动和转动实现旗杆的伸缩和转动。因此，旗杆安装于左梭柱并不会缩小其与尺码环之间的距离，然后通过旗杆的伸缩和转动使得辐射式飞梭能够适用于编织较大范围尺寸的产品。而且旗杆与左梭柱一体设计，旗杆不会因为编织线的拉扯而变动角度，其结构简洁稳定，调整方便，成本低。
附图说明
17.图1是旧式飞梭的结构示意图。
18.图2是辐射式飞梭的结构示意图。
19.图3是本发明用于辐射式飞梭的出线结构的结构示意图。
20.图4是本发明用于辐射式飞梭的出线结构的剖面结构示意图。
21.图5是图4中a部分的放大示意图。
22.图6是本发明用于辐射式飞梭的出线结构的伸缩组件的结构示意图。
23.图7是本发明用于辐射式飞梭的出线结构的部分结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
25.请参考图3和图4，用于辐射式飞梭的出线结构包括飞梭主架10和旗杆20。所述飞梭主架10包括左梭柱11，所述左梭柱11开设有收容孔12，所述收容孔12内设有伸缩组件30。所述旗杆20插入收容孔12且与伸缩组件30连接。所述伸缩组件30可在收容孔12内移动或转动，使得旗杆20改变露出于收容孔12的长度或角度。
26.在左梭柱11开设收容孔12，然后将旗杆20插入收容孔12并与收容孔12内的伸缩组件30连接。而伸缩组件30可在收容孔12内进行移动或转动，使得旗杆20改变露出于收容孔12的长度或角度。旗杆20放置于左梭柱11的收容孔12中，然后通过露出于收容孔12的部分实现辐射式飞梭的出线，旗杆20与左梭柱11一体设计，并且是通过伸缩组件30在左梭柱11的收容孔12内的移动和转动实现旗杆20的伸缩和转动。因此，旗杆20安装于左梭柱11并不会缩小其与尺码环50之间的距离，然后通过旗杆20的伸缩和转动使得辐射式飞梭能够适用于编织较大范围尺寸的产品。而且旗杆20与左梭柱11一体设计，旗杆20不会因为编织线的拉扯而变动角度，其结构简洁稳定，调整方便，成本低。
27.请参考图4、图5和图6，所述伸缩组件30包括外锥套32和迫紧组件34。所述外锥套32开设有贯穿的通孔322，所述旗杆20从外锥套32顶部插入所述通孔322后并与外锥套32顶部抵接。所述迫紧组件34外径大于所述通孔322的内径。所述迫紧组件34固定于旗杆20并从外锥套32底部插入所述通孔322，使得通孔322的侧边向外形变并与收容孔12的内壁抵接。本实施例中，外锥套32的外径小于收容孔12的内径，因此在没有受力的情况下，外锥套32可以在收容孔12内进行上下移动和旋转。当迫紧组件34插入外锥套32的通孔322后，由于旗杆20与外锥套32顶部抵接，因此迫使通孔322的侧边向外形变并与收容孔12的内壁抵接。通孔322的侧边与收容孔12的内壁抵接后，相当于将外锥套32固定于左梭柱11的通孔322内，此时外锥套32无法再进行移动和旋转。且旗杆20因与外锥套32顶部的抵接，以及迫紧组件34的压力，使得旗杆20固定于伸缩组件30。当需要调整旗杆20露出于收容孔12的长度或角度时，将迫紧组件34从外锥套32的通孔322内取出，然后移动或旋转外锥套32，将旗杆20调整至预设位置，最后将迫紧组件34插入外锥套32的通孔322，完成旗杆20和外锥套32的固定。
28.请参考图5和图7，所述迫紧组件包括内锥套342，以及迫使内锥套342插入所述通孔322的迫紧件344。所述旗杆20设有螺纹，迫紧件344可以为螺母。所述内锥套342外径大于所述通孔322的内径。所述内锥套342套设于旗杆20，所述迫紧件344与旗杆20螺纹连接并迫使内锥套342插入所述通孔322。旗杆20插入外锥套32的部分设有螺纹，通过拧紧迫紧件344，使得内锥套342插入通孔322。进一步的，所述内锥套342顶部至内锥套342底部的外径逐渐增大，所述内锥套342顶部的外径小于所述通孔322的内径，所述内锥套342底部的外径大于所述通孔322的内径。内锥套342的顶部小于外锥套32的通孔322，因此在内锥套342插入外锥套32时，可以起到导向的作用。具体的，所述内锥套342的剖面可以是呈梯形状，其截面积由上至下逐渐增大。内锥套342也可以是呈“t”型状或三角锥状。另一实施方式中，迫紧组件34也可以是带有内螺纹的内锥套342，内锥套342直接与设有螺纹的旗杆20螺纹连接并插入通孔322。
29.进一步的，请再参考图5和图6，所述通孔322包括第一段323，以及靠近内锥套342的第二段324。所述第一段323的内径大于内锥套342顶部的外径，所述第二段324的内径大于第一段323的内径且小于内锥套342底部的外径。由于内锥套342顶部至内锥套342底部的外径逐渐增大，当内锥套342插入外锥套32时，内锥套342会同时挤压第一段323和第二段324的交界处，以及第二段324的开口处。使得通孔322的侧边向外产生形变。此时通孔322的侧边拥有不同高度的两个受力处，因此外锥套32在被挤压时不容易损坏，也使得外锥套32更容易产生形变。
30.进一步的，所述外锥套32和迫紧组件34之间设有弹性件36。为了防止外锥套32与迫紧组件34之间抱死，可以在外锥套32和迫紧组件34之间设置弹性件36。具体的，弹性件36可以是弹簧，其设于外锥套32与内锥套342之间。当拧紧迫紧件344时，由于弹性件36受力，使得外锥套32与内锥套342之间不能完全抱死。当拧出迫紧件344时，由于弹性件36的弹力，使得内锥套342从外锥套32内弹出。
31.进一步的，所述外锥套32为弹性材料制成。内锥套342在挤压外锥套32时，弹性材料的外锥套32可以较好的产生形变，而不容易损坏。具体的，外锥套32可以是塑料制成。另一实施方式中，为了外锥套32可以较好的产生形变，外锥套32侧边开设有若干与通孔322连通的形变槽326。外锥套32开设形变槽326后，减少了外锥套32侧边需要发生的形变的面积。
另一实施方式中，可以在弹性材料的外锥套32上开设若干与通孔322连通的形变槽326。
32.请再参考图7，所述旗杆20包括出线部22和安装部24。所述出线部22的外径大于所述通孔322的内径。所述安装部24外径小于所述通孔322的内径。所述安装部24插入所述通孔322，所述出线部22与外锥套32顶部抵接。进一步的，所述出线部22与外锥套32顶部之间设有垫片40。垫片40可以缓冲出线部22与外锥套32顶部的压力，减少出线部22和外锥套32的损伤。
33.请再参考图3和图7，所述左梭柱11上设有第一瓷眼14，所述旗杆20上设有第二瓷眼26。所述第二瓷眼26呈“d”型状，编织线依次穿过第一瓷眼14和第二瓷眼26。由于第二瓷眼26靠近尺码环50(越靠近则编织面越紧实)，所以不能设置的太大。现有技术中第二瓷眼26均为圆形瓷眼，由于圆形瓷眼的内弧较小，因此当圆形瓷眼出线时的拉力太大时，会导致编织线向其中间挤压，从而导致编织线出现折痕甚至对折，使得产品良率降低。而本实施例中，第二瓷眼26呈“d”型状，在与圆形瓷眼相同大小的情况下，其内弧远远大于圆形瓷眼的内弧，因此不论编织线的拉力如何变化都不会造成编织线出现折痕甚至对折。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。