一种双片焊接拉力测试工装的制作方法

1.本发明涉及工装技术领域，具体为一种双片焊接拉力测试工装。


背景技术：

2.随着中国经济的不断发展，我国工业水平的日益增长，人们对工业的了解也越来越详细，对于焊接完成的物品都需要进行抽检，发现焊接有没有完全，现有双片焊接拉力测试工装技术已成功应用于商业化生产，不需要人工进行拉力测试，目前在双片组件生产过程中，均使用触点和铁钉焊接在双片上，为了保证焊接牢固，需测试其焊接拉力数值，以便于验证焊接效果，测试拉力参数值越精确，大大提升了组件的合格率，由此可见，焊接拉力测试工装的作用非常重要。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、普通的焊接拉力测试工装在对产品进行测试时，容易造成产品损坏，从而导致增加了产品的破损率，提高了产品的生产成本，进而使焊接拉力测试工装降低了使用率；
5.2、普通的焊接拉力测试工装在对产品进行测试时，遇到特殊的产品不能直接用手触碰，将会导致拉力测试结果不准确，且一般需要测试的产品人们用手触碰，也会影响最终测试结果，从而减少了焊接拉力测试工装的实用性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双片焊接拉力测试工装，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双片焊接拉力测试工装，包括底座，所述底座的一端外壁表面设置有数据面板，所述底座的顶端设置有固定块，所述固定块的内腔贯穿设置有固定杆，所述固定杆的外壁表面设置有传输带，所述传输带的顶端设置有放置箱，所述放置箱的内腔设置有防护层，所述放置箱的一侧设置有消毒箱，所述消毒箱的顶端内壁表面设置有消毒灯，所述消毒箱的设置有开关，所述固定块的一侧设置有承重块，所述承重块的顶端设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转杆，所述转杆的顶端设置有螺栓，所述螺栓的内腔贯穿设置有夹具，所述承重块的一侧远离固定块水平设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有滑块，所述滑块的顶端设置有第一压力板，所述第一压力板的一侧远离承重块水平设置有压力芯片，所述压力芯片的一侧远离第一压力板水平设置有绝缘层，所述滑槽的一侧远离承重块水平设置有定位块，所述定位块的顶端设置有第二压力板。
8.作为本发明的优选技术方案，所述底座和数据面板的形状相同均为矩形，所述固定块的形状为圆角矩形，所述固定块的数量为两组。
9.作为本发明的优选技术方案，所述固定杆的形状为圆柱，所述固定杆的数量为两组，所述两组固定块通过固定杆固定连接，所述传输带通过固定杆转动连接。
10.作为本发明的优选技术方案，所述放置箱的内部固定连接着凹槽，凹槽的外壁表
面固定套设有防护层，所述消毒箱和开关的形状相同均为矩形，所述消毒灯的数量为六组，所述消毒灯通过开关控制启动闭合。
11.作为本发明的优选技术方案，所述固定柱的形状为矩形，所述固定柱通过转轴与转杆转动连接，所述夹具通过螺栓与转杆转动连接。
12.作为本发明的优选技术方案，所述滑块通过滑槽滑动连接，所述滑块固定连接着第一压力板，所述第一压力板通过滑块发生向前或向后运动。
13.作为本发明的优选技术方案，所述定位块的形状为矩形，所述定位块的顶端固定连接着第二压力板，所述压力芯片和绝缘层的形状相同均为矩形，所述压力芯片和绝缘层的数量相同均为两组。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种双片焊接拉力测试工装，具备以下有益效果：
15.1、该一种双片焊接拉力测试工装，通过设置运输装置，两组固定块之间通过固定杆固定连接，固定杆外壁固定连接着传输带，传输带顶端固定连接着放置箱和消毒箱，使用者将需要拉力测试的物品放置放置箱凹槽内部，凹槽外套设有防护层可对物品进行保护作用，此时物品通过传输带进入消毒箱内部，使用者打开开关，从而使消毒灯开始工作，对物品进行消毒，消毒完成后，使用者开启夹具开关，这时夹具通过转轴和螺栓调节所需角度，取出测试物品，将测试物品放置在压力板之间，增加了双片焊接拉力测试工装的实用性，提高了所测试物品的完整性；
16.2、该一种双片焊接拉力测试工装，通过设置滑动装置和压力芯片，底座的顶端固定连接着滑槽，第一压力板与滑块固定连接，从而使第一压力板通过滑块向第二压力板方向移动，当快要靠近至最小距离时，第一压力板停止移动，此时压力芯片对需要测试物品进行拉力测试，检测结果通过压力芯片传输至数据面板中，提高了双片焊接拉力测试工装的数据准确性，提高了双片焊接拉力测试工装的使用率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明运输结构示意图；
19.图3为本发明消毒箱截面结构示意图；
20.图4为本发明滑槽结构示意图。
21.图中：1、底座；2、数据面板；3、固定块；4、固定杆；5、传输带；6、放置箱；7、防护层；8、消毒箱；9、消毒灯；10、开关；11、承重块；12、固定柱；13、转轴；14、转杆；15、螺栓；16、夹具；17、滑槽；18、滑块；19、第一压力板；20、压力芯片；21、绝缘层；22、定位块；23、第二压力板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种双片焊接拉力测试工装，包括底座1，底座1的一
端外壁表面设置有数据面板2，底座1的顶端设置有固定块3，固定块3的内腔贯穿设置有固定杆4，固定杆4的外壁表面设置有传输带5，传输带5的顶端设置有放置箱6，放置箱6的内腔设置有防护层7，放置箱6的一侧设置有消毒箱8，消毒箱8的顶端内壁表面设置有消毒灯9，消毒箱8的设置有开关10，固定块3的一侧设置有承重块11，承重块11的顶端设置有固定柱12，固定柱12的顶端设置有转轴13，转轴13的顶端设置有转杆14，转杆14的顶端设置有螺栓15，螺栓15的内腔贯穿设置有夹具16，承重块11的一侧远离固定块3水平设置有滑槽17，滑槽17的顶端设置有滑块18，滑块18的顶端设置有第一压力板19，第一压力板19的一侧远离承重块11水平设置有压力芯片20，压力芯片20的一侧远离第一压力板19水平设置有绝缘层21，滑槽17的一侧远离承重块11水平设置有定位块22，定位块22的顶端设置有第二压力板23；本实施例中消毒灯suv-c30w为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
24.本实施例中，底座1和数据面板2的形状相同均为矩形，固定块3的形状为圆角矩形，固定块3的数量为两组，固定块3与底座1固定连接，从而保证运输装置的稳定工作；固定杆4的形状为圆柱，固定杆4的数量为两组，两组固定块3通过固定杆4固定连接，传输带5通过固定杆4转动连接，通过设置固定杆4和传输带5，从而组成运输装置，加强智能化设备；放置箱6的内部固定连接着凹槽，凹槽的外壁表面固定套设有防护层7，消毒箱8和开关10的形状相同均为矩形，消毒灯9的数量为六组，消毒灯9通过开关10控制启动闭合，通过设置消毒箱8，可对物品进行消毒，从而使拉力测试结果更加准确；固定柱12的形状为矩形，固定柱12通过转轴13与转杆14转动连接，夹具16通过螺栓15与转杆14转动连接，通过设置夹具16可对消毒过后的物品进行取出，从而放置在压力板之间，不需要人工进行操作；滑块18通过滑槽17滑动连接，滑块18固定连接着第一压力板19，第一压力板19通过滑块18发生向前或向后运动，通过设置滑块18和滑槽17，可对不同大小的物品进行拉力测试，不需要换拉力测试装置，降低了生产成本；定位块22的形状为矩形，定位块22的顶端固定连接着第二压力板23，压力芯片20和绝缘层21的形状相同均为矩形，压力芯片20和绝缘层21的数量相同均为两组，数据面板2可通过压力芯片20传输数据，提高了拉力测试工装的检验准确性。
25.本发明的工作原理及使用流程：使用者将需要拉力测试的物品放置放置箱6凹槽内部，两组固定块3之间通过固定杆4固定连接，固定杆4外壁固定连接着传输带5，传输带5顶端固定连接着放置箱6和消毒箱8，凹槽外套设有防护层7可对物品进行保护作用，此时物品通过传输带5进入消毒箱8内部，使用者打开开关10，从而使消毒灯9开始工作，对物品进行消毒，消毒完成后，使用者开启夹具16开关，这时夹具16通过转轴13和螺栓15调节所需角度，取出测试物品，将测试物品放置在压力板之间，增加了双片焊接拉力测试工装的实用性，第一压力板19通过滑块18向第二压力板23方向移动，底座1的顶端固定连接着滑槽17，第一压力板19与滑块18固定连接，当快要靠近至最小距离时，第一压力板19停止移动，此时压力芯片20对需要测试物品进行拉力测试，检测结果通过压力芯片20传输至数据面板2中，提高了双片焊接拉力测试工装的数据准确性，提高了双片焊接拉力测试工装的使用率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。