检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种检测装置。


背景技术：

2.车辆白车身生产过程中，在车身b柱、c柱及d柱车门锁扣位置需要安装螺母板，螺母板体积小、质量轻且一般安装在封闭腔体内。由于安装位置特殊，无法从外部准确观察螺母板安装是否到位，因错漏装导致的质量问题不但造成线体停线，产能损失严重，而且维修工作量巨大，维修成本较高。
3.目前，许多车辆生产厂往往会采用人工目视检查，但受限于观察角度和观察距离等限制，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种检测装置，以解决采用人工目视检测螺母板，检测效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种检测装置，包括：支撑机构、第一固定件、驱动机构、支座和用于对待检测件进行检测的检测件；
7.所述驱动机构和所述第一固定件均设置于所述支撑机构，所述第一固定件用于固定所述待检测件；
8.所述检测件设置于所述支座上，所述支座与所述驱动机构连接，所述支座在所述驱动机构的推动下带动所述检测件朝向所述待检测件的方向移动。
9.这样，本实用新型实施例中，驱动机构推动支座，从而带动设置于支座上的检测件，朝向待检测件的方向移动，通过检测件对待检测件进行检测，从而提高检测效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的检测装置的爆炸示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.除非另有定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性。而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
15.请参阅图1和图2，如图所示的检测装置，包括：支撑机构10、第一固定件20、驱动机构30、支座40和用于对待检测件进行检测的检测件50；
16.所述驱动机构30和所述第一固定件20均设置于所述支撑机构10，所述第一固定件20用于固定所述待检测件；
17.所述检测件50设置于所述支座40上，所述支座40与所述驱动机构30连接，所述支座40在所述驱动机构30的推动下带动所述检测件50朝向所述待检测件的方向移动。
18.在具体实施中，驱动机构30作为该装置的动力提供部件，为检测件50提供朝向待检测件移动所需的动力，具体的，驱动机构30可为伸缩气缸，伸缩气缸的运动行程即为检测件50的移动距离。当检测件50朝向待检测件移动，在检测件50与待检测接触的情况下，则检测到待检测件上有待安装零件。具体的，检测件50用于检测待检测件上是否有待测孔、安装板等。
19.本实用新型实施例中，驱动机构30推动支座40，从而带动设置于支座40上的检测件50，朝向待检测件的方向移动，通过检测件50对待检测件进行检测，从而提高检测效率。
20.可选的，所述支撑机构10包括支撑座11、第一支架12和第二支架13，所述第一支架12和所述第二支架13均设置于所述支撑座11，所述驱动机构30设置于所述第一支架12上，所述第一固定件20设置于所述第二支架13上。
21.其中，第一支架12和第二支架13相背设置于支撑座11的两侧，还可相邻设置于支撑座11的两侧，具体实施中，设置于第二支架13上的第一固定件20与驱动机构30之间应具有一定间距。
22.可选的，还包括设置于所述支座40上的感应元件60，所述检测件50和所述感应元件60相对设置，所述检测件50位于所述感应元件60和所述待检测件之间；
23.所述检测件50包括检测销51和金属套52，所述金属套52套设于所述检测销51，且与所述检测销51滑动连接，所述金属套52与所述感应元件60电连接；
24.所述支座40在所述驱动机构30的推动下带动所述检测销51朝向所述待检测件的方向移动，在所述检测销51与所述待检测件相接触的情况下，所述金属套52朝靠近所述感应元件60的方向移动。
25.其中，检测销51用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测，在具体实施中，检测销51的尺寸与待测孔的尺寸相关。
26.其中，感应元件60作为接收信号或刺激并反应的器件，能够将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。
27.在具体实施中，在驱动机构30的推动下，支座40带动检测销51，朝向待检测件的方
向移动，在当检测销51穿过待检测件上的待检测孔时，设置在检测销51上的金属套52则朝向靠近感应元件60的方向移动，此时，感应元件60接收到金属套52靠近的信号，则判断待检测件上设置有需要安装的结构。另外，还可通过检测销51移动的距离，从而判断待检测件上的待检测孔的深度。
28.可选的，所述检测销51上设置有限位件，在所述限位件和所述金属套52之间，所述检测销51上还套设有弹性件；
29.所述弹性件的第一端与所述金属套52连接，所述弹性件的第二端与所述限位件连接。
30.具体实施中，弹性件为套设于检测销51上的螺旋弹簧，限位件为环绕检测销51设置的结构，通过设置限位件，在检测销51检测到待检测件上的待测孔后，可限制检测销51继续朝待检测件的方向移动。另外，通过设置将限位件和金属套52连接的弹性件，使得完成当次检测作业后的金属套52，复位至原来位置。
31.可选的，所述支座40上设置有第一通孔41，所述检测销51部分位于所述第一通孔41内；
32.所述支座40在所述驱动机构30的推动下带动所述检测销51朝向所述待检测件的方向移动，在所述检测销51与所述待检测件相接触的情况下，所述金属套52朝靠近所述感应元件60的方向移动。
33.在本实施例中，支座40上设置有第一通孔41，检测销51从第一通孔41穿过，其两端均位于第一通孔41外。
34.可选的，还包括第二固定件，所述支座40上设置有第一安装孔42，所述第二固定件穿过所述第一安装孔42与所述驱动机构30连接。
35.具体实施中，第二固定件可为螺杆、螺栓等零件，第二固定件穿过支座40上的第一安装孔42，该第一安装孔42为与螺杆或螺栓相适配的螺纹孔，通过内外螺纹的相互咬合，从而将支座40与驱动机构30固定连接。
36.可选的，所述第一支架12包括相互垂直的横向结构和竖向结构；
37.所述竖向结构与所述支撑座11连接，所述驱动机构30设置于所述横向结构上。
38.具体的，第一支架12为l型结构，l型机构的竖向结构与支撑座11连接，可通过调节竖向结构与支撑座11的搭接长度，来调整驱动机构30的高度位置，驱动机构30设置于横向结构上，同样的，也可通过调节驱动机构30在横向结构上的位置，来调节驱动机构30的水平位置，提高装置的灵活性。
39.可选的，所述检测件50为弹簧式检测销。
40.本实施例中，设置检测件50为弹簧式检测销，可实现完成检测作业后的检测销51的快速复位。
41.可选的，所述感应元件60为接近开关。
42.其中，接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、
定位控制和自动保护环节等。
43.本实施例中，通过设置接近开关，当检测销51与待检测件相接触的情况下，金属套52朝靠近接近开关的方向移动，接近开关将检测信号发送至接收装置，完成检测。
44.可选的，所述支撑座11上设置有多个减重孔。
45.本实施例中，通过在支撑座11上设置多个减重孔，可有效的减轻支撑座11的自身重量。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。