门窗及其安装方法与流程

1.本发明涉及可开闭的门窗技术领域，特别是涉及一种门窗及其安装方法。


背景技术：

2.内倒、平开双开式门窗因使用的便利性，受到用户的青睐，近年来指定采用的比例在逐年增加。内倒、平开双开式门窗包括门窗框和门窗扇，门窗扇的上部通过上铰链部件与门窗框连接，门窗扇的下部通过下铰链部件与门窗框连接。
3.中国实用新型专利《铰链》，申请号：cn200920135876.1；该铰链是一种用于内倒、平开双开式门窗的上铰链部件；如图1所示，上铰链部件包括：上基板件11，辅助件12和上侧连杆组件，上侧连杆组件包括第一上连杆13、第二上连杆14、第三上连杆15、第四上连杆16和第五上连杆17。该上基板件11为“l”形结构，上基板件11上设有上滑槽1101、两个上侧固定孔1102和两个上侧螺钉。上基板件11包括相连接的上侧水平基板1104和上侧竖向基板1105；通过其中一个上侧螺钉穿过相应的上侧固定孔1102将上侧水平基板1104固定在门窗框的安装槽中；通过另一个上侧螺钉穿过相应的上侧固定孔1102将上侧竖向基板1105固定在门窗框的安装槽中。当两个上侧螺钉松动或者丢失时，上铰链部件会从门窗框的安装槽中脱落。
4.中国实用新型专利《铰链》，申请号：cn200920135877.6；该铰链是一种用于内倒、平开双开式门窗的下铰链部件；如图2至图3所示，下铰链部件包括：下基板件21、下滑杆25和下连杆组件，下连杆组件包括第一下连杆22、第二下连杆23和第三下连杆24。下铰链部件还包括摆动轴26和导向柱27。第一下连杆22与下基板件21铰接。第二下连杆23一端铰接在第一下连杆22上，另一端铰接在下基板件21的下滑槽2104内，该第二下连接杆23上设有一安装孔，该安装孔上设有该摆动轴26。第三下连杆24，一端铰接在第一下连杆22上，另一端上设有导向孔。下基板件21设在门窗框的安装槽内。下基板件21设有两个下侧固定孔2103；下基板件21为“l”形结构，下基板件21包括相连接的下侧水平基板2101和下侧竖向基板2102。通过一个下侧螺钉穿过相应的下侧固定孔2103将下侧水平基板2101固定在门窗框的安装槽中；通过另一个下侧螺钉穿过相应的下侧固定孔2103将下侧竖向基板2102固定在门窗框的安装槽中。当两个下侧螺钉松动或者丢失时，下铰链部件会从门窗框的安装槽中脱落。
5.如何设计一种结构能够防止上铰链部件和下铰链部件从门窗框的安装槽中脱落，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种门窗及其安装方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗，门窗包括门窗框和门窗扇，沿着所述门窗框的框体内周面设置有安装槽；所述安装槽包括槽主体和两个延伸部，所述槽主体
的横截面为c型，两个所述延伸部分别设置在所述槽主体的相对的槽体内壁上，两个所述延伸部的延伸方向相对；
8.所述门窗扇的上部通过上铰链部件与所述门窗框连接，所述门窗扇的下部通过下铰链部件与所述门窗框连接；所述上铰链部件的上基板件包括相连接的上侧水平基板和上侧竖向基板；所述下铰链部件的下基板件包括相连接的下侧水平基板和下侧竖向基板；
9.所述门窗还包括防脱落结构；所述防脱落结构包括：支撑件、挡件、驱动件和弹性定位钩；
10.所述支撑件为长条形；沿着所述支撑件宽度方向，在所述支撑件上设有相对的插接侧部和安装侧部，所述支撑件的插接侧部插入于所述槽主体的槽底面与所述延伸部之间；
11.所述挡件设置于所述支撑件的安装侧部上，所述挡件的高度高于所述支撑件的高度；
12.沿着所述挡件的高度方向，所述挡件的远离所述支撑件的一侧设置所述驱动件；所述支撑件、所述挡件和所述驱动件围成供所述延伸部卡入的卡槽；
13.沿着所述挡件的长度方向，在所述挡件的远离所述驱动件的一端设置所述弹性定位钩，所述弹性定位钩的远离所述挡件的一端设有钩头，所述钩头的钩住方向与所述卡槽的槽口方向相反；
14.所述槽主体的槽体内壁与所述上侧水平基板之间设置所述防脱落结构时，所述挡件卡入于所述上侧水平基板与相应的所述延伸部之间，所述上侧水平基板上设有供所述弹性定位钩的钩头钩入的上板件定位槽；
15.所述槽主体的槽体内壁与所述下侧水平基板之间设置所述防脱落结构时，所述挡件卡入于所述下侧水平基板与相应的所述延伸部之间，所述下侧水平基板上设有供所述弹性定位钩的钩头钩入的下板件定位槽。
16.本发明的门窗中设置了防脱落结构，当槽主体的槽体内壁与所述上侧水平基板之间设置所述防脱落结构时，挡件卡入于所述上侧水平基板与相应的所述延伸部之间，所述上侧水平基板上设有供所述弹性定位钩的钩头钩入的上板件定位槽，延伸部卡入于卡槽中，则当定位件无法将上基板件与门窗框固定时，防脱落结构能够防止上铰链部件的上基板件从门窗框中脱落，也就是能够防止上基板件连接的门窗扇从门窗框掉落的事故发生；当槽主体的槽体内壁与下侧水平基板之间设置所述防脱落结构时，挡件卡入于所述下侧水平基板与相应的延伸部之间，下侧水平基板上设有供所述弹性定位钩的钩头钩入的下板件定位槽，延伸部卡入于卡槽中，则当定位件无法将下基板件与门窗框固定时，防脱落结构能够防止下铰链部件的下基板件从门窗框中脱落，也就是能够防止下基板件连接的门窗扇从门窗框掉落的事故发生。
17.优选地，所述弹性定位钩包括钩部连接板，所述钩部连接板的一端与所述挡件连接，所述钩部连接板的另一端设有所述钩头；所述挡件的宽度与所述支撑件的宽度相加的和值大于所述钩部连接板的宽度。该结构使得弹性定位钩易于变形，便于钩头卡入于上板件定位槽和下板件定位槽中。
18.优选地，所述下侧水平基板上设有限位部，所述限位部沿着所述下侧水平基板的长度方向设置，所述挡件的远离所述支撑件的一侧与所述支撑件的远离所述驱动件的一侧
之间的距离等于所述限位部的底面与所述下侧水平基板的底面之间的距离。当槽主体的槽体内壁与下侧水平基板之间设置防脱落结构时，挡件能够卡在限位部与槽主体的槽底面之间。
19.优选地，所述挡件的远离所述支撑件的一侧设有缺口，且所述缺口贯通至所述挡件的远离所述驱动件的一端；所述挡件的远离所述支撑件的一侧为平面；所述缺口上具有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述挡件的远离所述支撑件的一侧形成的夹角为钝角。缺口使得挡件与钩弹性定位钩连接处易于变形，第一倾斜面便于防脱落结构的安装。
20.优选地，所述支撑件的靠近所述钩头的一端上具有相对于所述支撑件的插接侧部倾斜设置的第二倾斜面；所述支撑件的插接侧部为平面；所述第二倾斜面与所述支撑件的插接侧部形成的夹角为钝角。第二倾斜面的设置便于支撑板插入于槽主体的槽底面与延伸部之间。
21.优选地，所述驱动件的远离所述支撑件的一侧与所述挡件的连接处设有第三倾斜面；所述驱动件的远离所述支撑件的一侧为平面；所述第三倾斜面与所述驱动件的远离所述支撑件的一侧之间的夹角为钝角。第三倾斜面设置，便于推动驱动件，有利于防脱落结构的安装和拆卸。
22.优选地，所述上侧水平基板与所述上侧竖向基板的连接处设有所述上板件定位槽。
23.进一步地，所述上侧水平基板的远离所述上侧竖向基板的一端设有第一上侧定位部，所述第一上侧定位部上设有供定位件插入的第一上侧定位孔，所述第一上侧定位孔与所述上侧竖向基板之间的距离大于所述门窗的防脱落结构的长度。该结构使得卡入于上侧水平基板与相应的延伸部之间的防脱落结构，不影响定位件的安装，则定位件与防脱落结构在门窗的上侧实现双重防脱落的效果。
24.优选地，所述下侧水平基板与所述下侧竖向基板的连接处设有所述下板件定位槽。
25.进一步地，所述下侧水平基板的远离所述下侧竖向基板的一端设有第一下侧定位部，所述第一下侧定位部上设有供定位件插入的第一下侧定位孔，所述第一下侧定位孔与所述下侧竖向基板之间的距离大于所述门窗的防脱落结构的长度。该结构使得卡入于下侧水平基板与相应的延伸部之间的防脱落结构，不影响定位件的安装，则定位件与防脱落结构在门窗的下侧实现双重防脱落的效果。
26.优选地，卡入于所述上侧水平基板与相应的所述延伸部之间的所述门窗的防脱落结构为上侧防脱落结构，卡入于所述下侧水平基板与相应的所述延伸部之间的所述门窗的防脱落结构为下侧防脱落结构；所述上侧防脱落结构与所述下侧防脱落结构镜像对称。
27.本发明还涉及一种门窗的安装方法，将下铰链部件的下基板件放入于安装槽中，下基板件的下侧水平基板和下侧竖向基板均插入于所述安装槽的槽主体的槽底面与其中一个所述延伸部之间后，将所述的门窗的防脱落结构卡入于所述下侧水平基板与另一个所述延伸部之间，再安装定位件，将所述下基板件与门窗框固定；
28.将上铰链部件的上基板件放入于安装槽中，上基板件的上侧水平基板和上侧竖向基板均插入于所述安装槽的槽主体的槽底面与其中一个所述延伸部之间后，将所述的门窗的防脱落结构卡入于所述上侧水平基板与另一个所述延伸部之间，再安装定位件，将所述
上基板件与门窗框固定。
29.本发明的门窗的安装方法，防脱落结构与定位件都能够防止门窗扇从门窗框中脱落；当定位件松动或者丢失时，防脱落结构仍然能够防止门窗扇脱落的事故发生。
附图说明
30.图1显示为现有的上铰链部件组合在一起的立体结构示意图。
31.图2显示为现有的下铰链部件的分解示意图。
32.图3显示为现有的下铰链部件安装在窗框上的示意图。
33.图4显示为本实施例的门窗关闭时室内侧的结构示意图。
34.图5显示为本实施例的门窗关闭时，上铰链部件的上基板件插入安装槽的侧面立体结构示意图。
35.图6显示为本实施例的门窗关闭时，上铰链部件的上基板件插入安装槽的底部立体结构示意图。
36.图7显示为本实施例的门窗关闭时，上铰链部件的上基板件的底部立体结构示意图。
37.图8显示为本实施例的门窗关闭时，上铰链部件的上基板件的顶部立体结构示意图。
38.图9显示为本实施例的门窗关闭时，上铰链部件的上基板件的上侧水平基板和上侧竖向基板连接处的立体结构示意图。
39.图10显示为本实施例的门窗关闭时，定位件穿过第一上侧定位孔且插入安装槽中的立体结构示意图。
40.图11显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构卡入于上侧水平基板与延伸部之间的侧面立体结构示意图。
41.图12显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构卡入于上侧水平基板与延伸部之间的底部立体结构示意图。
42.图13显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构与上侧水平基板接触时的顶部立体结构示意图。
43.图14显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构与上侧水平基板接触时的底部立体结构示意图。
44.图15显示为卡入于上侧水平基板与延伸部之间的防脱落结构的立体结构示意图。
45.图16显示为卡入于上侧水平基板与延伸部之间的防脱落结构上设置第一倾斜面的立体结构示意图。
46.图17显示为本实施例的门窗关闭时，下铰链部件的下基板件插入安装槽的立体结构示意图。
47.图18显示为本实施例的门窗关闭时，下铰链部件的下基板件的侧面立体结构示意图。
48.图19显示为本实施例的门窗关闭时，下铰链部件的下基板件的底部立体结构示意图。
49.图20显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构卡入于下侧水平基板与延伸部之
间的侧面立体结构示意图。
50.图21显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构与下侧水平基板接触的底部立体结构示意图。
51.图22显示为本实施例的门窗关闭时，防脱落结构与下侧水平基板接触的顶部立体结构示意图。
52.图23显示为卡入于下侧水平基板与延伸部之间的防脱落结构的立体结构示意图。
53.图24显示为卡入于下侧水平基板与延伸部之间的防脱落结构的侧面结构示意图。
54.图25显示为本实施例的门窗处于平开状态时的立体结构示意图。
55.图26显示为本实施例的门窗处于平开状态时，防脱落结构卡入于下侧水平基板与延伸部之间的立体结构示意图。
56.图27显示为本实施例的门窗处于平开状态时，防脱落结构卡入于上侧水平基板与延伸部之间的立体结构示意图。
57.图28显示为本实施例的门窗处于平开状态时，防脱落结构卡入于上侧水平基板与延伸部之间，且未设置门窗扇时的立体结构示意图。
58.图29显示为本实施例的门窗处于内倒状态时的立体结构示意图。
59.图30显示为本实施例的门窗处于内倒状态时，防脱落结构卡入于下侧水平基板与延伸部之间的立体结构示意图。
60.图31显示为本实施例的门窗处于内倒状态时，防脱落结构卡入于上侧水平基板与延伸部之间的立体结构示意图。
61.图32显示为本实施例的弹性定位钩未插入安装槽与上侧水平基板之间时的结构示意图。
62.图33显示为本实施例的弹性定位钩插入安装槽与上侧水平基板之间，且弹性定位钩变形时的结构示意图。
63.图34显示为本实施例的弹性定位钩的钩头钩入到上板件定位槽后，弹性定位钩恢复原状时的结构示意图。
64.图35显示为本实施例的定位件插入安装槽中，定位件能够挡住防脱落结构向外移出的路径部的结构示意图。
65.附图标号说明
66.11
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上基板件
67.1101
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上滑槽
68.1102
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上侧固定孔
69.1104
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上侧水平基板
70.1105
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上侧竖向基板
71.12
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辅助件
72.13
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第一上连杆
73.14
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第二上连杆
74.15
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第三上连杆
75.16
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第四上连杆
76.17
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第五上连杆
77.21
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下基板件
78.2101
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下侧水平基板
79.2102
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下侧竖向基板
80.2103
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下侧固定孔
81.2104
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下滑槽
82.22
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第一下连杆
83.23
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第二下连杆
84.24
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第三下连杆
85.25
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下滑杆
86.26
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摆动轴
87.27
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导向柱
88.1001
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门窗框
89.110
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安装槽
90.111
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槽主体
91.1111
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槽体内壁
92.1112
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槽底面
93.112
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延伸部
94.1002
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门窗扇
95.210
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上基板件
96.211
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上侧水平基板
97.2111
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上板件定位槽
98.212
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上侧竖向基板
99.213
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第一上侧定位部
100.2131
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第一上侧定位孔
101.220
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下基板件
102.221
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下侧水平基板
103.2211
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下板件定位槽
104.2212
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限位部
105.22121
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限位部的底面
106.2213
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下侧水平基板的底面
107.222
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下侧竖向基板
108.223
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第一下侧定位部
109.2231
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第一下侧定位孔
110.2232
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第一下定位面
111.300
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支撑件
112.310
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插接侧部
113.311
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第二倾斜面
114.301
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卡槽
115.320
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支撑件的远离驱动件的一侧
116.400
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挡件
117.410
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缺口
118.411
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第一倾斜面
119.420
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挡件的远离支撑件的一侧
120.500
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驱动件
121.510
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第三倾斜面
122.600
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弹性定位钩
123.610
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钩头
124.620
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钩部连接板
125.700
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定位件
126.l1
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第一上侧定位孔与上侧竖向基板之间的距离
127.l2
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防脱落结构的长度
128.l3
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第一下侧定位孔与下侧竖向基板之间的距离
129.a
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第一倾斜面与挡件的远离支撑件的一侧形成的夹角
130.b
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第二倾斜面与支撑件的插接侧部形成的夹角
131.c
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第三倾斜面与驱动件的远离支撑件的一侧之间的夹角
具体实施方式
132.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
133.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
134.在以下的说明中，门窗的室内侧是指相对于图4纸面的向外的方向，门窗的室外侧是指相对于图4纸面的向内的方向。
135.在以下的说明中，防脱落结构的长度方向是指相对于图24纸面的左右方向，防脱落结构的宽度方向是指相对于图24纸面的内外方向，防脱落结构的高度方向是指相对于图24纸面的上下方向。
136.如图4至图6、图10、图17以及图25至图31所示，本实施例的门窗，门窗包括门窗框1001和门窗扇1002，沿着门窗框1001的框体内周面设置有安装槽110；安装槽110包括槽主体111和两个延伸部112，槽主体111的横截面为c型，两个延伸部112分别设置在槽主体111的相对的槽体内壁1111上，两个延伸部112的延伸方向相对；延伸部112与槽主体111的槽底面1112之间具有间隔；
137.如图8、图9、图19至图22所示，门窗扇1002的上部通过上铰链部件与门窗框1001连接，门窗扇1002的下部通过下铰链部件与门窗框1001连接；上铰链部件的上基板件210包括
相连接的上侧水平基板211和上侧竖向基板212；下铰链部件的下基板件220包括相连接的下侧水平基板221和下侧竖向基板222；
138.如图7至图16、图17至24以及图32至图35所示，门窗还包括防脱落结构；防脱落结构包括：支撑件300、挡件400、驱动件500和弹性定位钩600；
139.支撑件300为长条形；沿着支撑件300宽度方向，在支撑件300上设有相对的插接侧部310和安装侧部，支撑件300的插接侧部310插入于槽主体111的槽底面1112与延伸部112之间；
140.挡件400设置于支撑件300的安装侧部上，挡件400的高度高于支撑件300的高度；
141.沿着挡件400的高度方向，挡件400的远离支撑件300的一侧420设置驱动件500；支撑件300、挡件400和驱动件500围成供延伸部112卡入的卡槽301；
142.沿着挡件400的长度方向，在挡件400的远离驱动件500的一端设置弹性定位钩600，弹性定位钩600的远离挡件400的一端设有钩头610，钩头610的钩住方向与卡槽301的槽口方向相反；在支撑件300的长度方向上，支撑件300的靠近钩头610的一端处于支撑件300的远离钩头610的一端与钩头610之间；
143.槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间设置防脱落结构时，挡件400卡入于上侧水平基板211与相应的延伸部112之间，上侧水平基板211上设有供弹性定位钩600的钩头610钩入的上板件定位槽2111；
144.槽主体111的槽体内壁1111与下侧水平基板221之间设置防脱落结构时，挡件400卡入于下侧水平基板221与相应的延伸部112之间，下侧水平基板221上设有供弹性定位钩600的钩头610钩入的下板件定位槽。
145.本发明的门窗的上侧，上基板件210的上侧水平基板211插入于安装槽110的槽主体111的槽底面1112与其中一个延伸部112之间，上侧水平基板211与另一个延伸部112之间具有上侧间隙，防脱落结构安装时，挡件400卡入于上侧水平基板211与另一个延伸部112之间，即挡件400处于上侧间隙中；弹性定位钩600的钩头610钩入上板件定位槽2111中，另一个延伸部112卡入于卡槽301中；则当固定上基板件210与门窗框1001的定位件700脱落或者丢失时，由于防脱落结构能够使得上侧水平基板211无法相对于门窗框1001移动，这就能防止上铰链部件的上基板件210从门窗框1001中脱落，也就是能够防止上基板件210连接的门窗扇1002从门窗框1001掉落的事故发生。
146.下基板件220的下侧水平基板221插入于安装槽110的槽主体111的槽底面1112与其中一个延伸部112之间，下侧水平基板221与另一个延伸部112之间具有下侧间隙，防脱落结构安装时，挡件400卡入于下侧水平基板221与另一个延伸部112之间，即挡件400处于下侧间隙中；弹性定位钩600的钩头610钩入下板件定位槽2211中，另一个延伸部112卡入于卡槽301中；则当固定下基板件220与门窗框1001的定位件700脱落或者丢失时，由于防脱落结构能够使得下侧水平基板221无法相对于门窗框1001移动，这就能防止下铰链部件的下基板件220从门窗框1001中脱落，也就是能够防止下基板件220连接的门窗扇1002从门窗框1001掉落的事故发生。
147.现有的门窗框与门窗扇安装过程中，特别是将上铰链部件的上基板件安装到门窗框上时，安装人员一个人需要保持上基板件，然后再安装上侧螺钉，比较麻烦；为了快速地将上铰链部件的上基板件安装到门窗框上，就需要同伴将上基板件保持住。这就导致现有
的门窗框与门窗扇安装过程中经常需要安排两个安装人员。而本发明的防脱落结构能够使得上侧水平基板211无法相对于门窗框1001移动，则防脱落结构具有保持力，即防脱落结构的设置能够将上侧水平基板211保持在门窗框1001中，使得上侧水平基板211定位于门窗框1001中，随后再进行安装定位件700等操作，就十分便利了。采用本发明的防脱落结构，在将上基板件210安装到门窗框1001上时，一般只需要一个安装人员即可完成操作。安装于下侧水平基板221处的防脱落结构也具有保持力。
148.弹性定位钩600包括钩部连接板620，钩部连接板620的一端与挡件400连接，钩部连接板620的另一端设有钩头610；挡件400的宽度与支撑件300的宽度相加的和值大于钩部连接板620的宽度。
149.挡件400的宽度与支撑件300的宽度相加的和值为等于防脱落结构的宽度；当防脱落结构安装在槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间时，防脱落结构的宽度等于槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间的距离，钩部连接板620的宽度使得弹性定位钩600在插入槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间时，弹性定位钩600能够在槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间变形，直到弹性定位钩600的钩头610钩入到上板件定位槽2111后，弹性定位钩600恢复原状，则弹性定位钩600挂在了上侧水平基板211上，此时，防脱落结构不会向外移出。随后，安装定位件700，使得定位件700插入安装槽110中，定位件700能够挡住防脱落结构向外移出的路径，定位件700起到止动器的作用。弹性定位钩600的钩入到下板件定位槽2211的过程与弹性定位钩600的钩入到上板件定位槽2111的过程相同。弹性定位钩600的结构使得弹性定位钩600易于变形，便于钩头610卡入于上板件定位槽2111和下板件定位槽2211中。弹性定位钩600插入槽主体111的槽体内壁1111与上侧水平基板211之间。
150.下侧水平基板221上设有限位部2212，限位部2212沿着下侧水平基板221的长度方向设置，挡件400的远离支撑件300的一侧420与支撑件300的远离驱动件500的一侧320之间的距离等于限位部2212的底面22121与下侧水平基板221的底面2213之间的距离。当槽主体111的槽体内壁1111与下侧水平基板221之间设置防脱落结构时，挡件400能够卡在限位部2212与槽主体111的槽底面1112之间，使得防脱落结构的位置更稳定。
151.挡件400的远离支撑件300的一侧420设有缺口410，且缺口410贯通至挡件400的远离驱动件500的一端；挡件400的远离支撑件300的一侧420为平面；缺口410上具有第一倾斜面411，第一倾斜面411与挡件400的远离支撑件300的一侧420形成的夹角a为钝角。缺口410使得挡件400与钩弹性定位钩600连接处更易于变形。第一倾斜面411的设置，能够便于防脱落结构挡件400穿入于限位部2212与槽主体111的槽底面1112之间，提高安装效率。
152.支撑件300的靠近钩头610的一端上具有相对于支撑件300的插接侧部310倾斜设置的第二倾斜面311；支撑件300的插接侧部310为平面；第二倾斜面311与支撑件300的插接侧部310形成的夹角b为钝角。第二倾斜面311的设置便于支撑板插入于槽主体111的槽底面1112与延伸部112之间。
153.驱动件500的远离支撑件300的一侧与挡件400的连接处设有第三倾斜面510；驱动件500的远离支撑件300的一侧为平面；第三倾斜面510与驱动件500的远离支撑件300的一侧之间的夹角c为钝角。第三倾斜面510设置，使得防脱落结构安装或拆卸时，工作人员能够更方便地推动驱动件500。
154.上侧水平基板211与上侧竖向基板212的连接处设有上板件定位槽2111。该结构使得防脱落结构能够顶住上侧水平基板211在长度方向上的大部分区域，使得防脱落效果更好。
155.上侧水平基板211的远离上侧竖向基板212的一端设有第一上侧定位部213，第一上侧定位部213上设有供定位件700插入的第一上侧定位孔2131，第一上侧定位孔2131与上侧竖向基板212之间的距离l1大于门窗的防脱落结构的长度l2。该结构使得卡入于上侧水平基板211与相应的延伸部112之间的防脱落结构，不影响定位件700的安装，则定位件700与防脱落结构在门窗的上侧实现双重防脱落的效果。
156.下侧水平基板221与下侧竖向基板222的连接处设有下板件定位槽2211。该结构使得防脱落结构能够顶住下侧水平基板221在长度方向上的大部分区域，使得防脱落效果更好。
157.下侧水平基板221的远离下侧竖向基板222的一端设有第一下侧定位部223，第一下侧定位部223上设有供定位件700插入的第一下侧定位孔2231，第一下侧定位孔2231与下侧竖向基板222之间的距离l3大于门窗的防脱落结构的长度l2。该结构使得卡入于下侧水平基板221与相应的延伸部112之间的防脱落结构，不影响定位件700的安装，则定位件700与防脱落结构在门窗的下侧实现双重防脱落的效果。
158.第一下侧定位孔2231设置于第一下侧定位部223的第一下定位面2232上，第一下定位面2232与下侧水平基板221形成的夹角为锐角，第一下定位面2232与第一下侧定位孔2231的中轴线垂直。该结构便于定位件700通过第一下侧定位孔2231后，斜插入安装槽110中，使得定位件700与门窗框1001的连接更稳定。
159.卡入于上侧水平基板211与相应的延伸部112之间的门窗的防脱落结构为上侧防脱落结构，卡入于下侧水平基板221与相应的延伸部112之间的门窗的防脱落结构为下侧防脱落结构；上侧防脱落结构与下侧防脱落结构镜像对称。该结构使得上侧防脱落结构与下侧防脱落结构能够均设置在安装槽110宽度方向的同一侧上，使得防脱落效果更好。本实施例中，上侧防脱落结构与下侧防脱落结构均处于安装槽110宽度方向上靠经室外的一侧。
160.当门窗室内侧的门把手处于左侧时，上侧防脱落结构为第一类型防脱落结构，下侧防脱落结构为第二类型防脱落结构；当门窗室内侧的门把手处于右侧时，上侧防脱落结构为第二类型防脱落结构，下侧防脱落结构为第一类型防脱落结构。本实施例中，门窗室内侧的门把手处于左侧。
161.挡件400、支撑件300和驱动件500均为板件，挡件400与支撑件300相互垂直设置；驱动件500与挡件400相互垂直。支撑件300的远离驱动件500的侧面与挡件400的远离驱动件500的侧面共面。该结构便于加工和安装。
162.本发明还涉及一种门窗的安装方法，将下铰链部件的下基板件220放入于安装槽110中，下基板件220的下侧水平基板221和下侧竖向基板222均插入于安装槽110的槽主体111的槽底面1112与其中一个延伸部112之间后，将门窗的防脱落结构卡入于下侧水平基板221与另一个延伸部112之间，再安装定位件700，将下基板件220与门窗框1001固定；
163.将上铰链部件的上基板件210放入于安装槽110中，上基板件210的上侧水平基板211和上侧竖向基板212均插入于安装槽110的槽主体111的槽底面1112与其中一个延伸部112之间后，将门窗的防脱落结构卡入于上侧水平基板211与另一个延伸部112之间，再安装
定位件700，将上基板件210与门窗框1001固定。本实施例中，定位件700为螺钉。
164.本发明的门窗的安装方法，防脱落结构与定位件700都能够防止门窗扇1002从门窗框1001中脱落；当定位件700松动或者丢失时，防脱落结构仍然能够有效防止门窗扇1002脱落事故发生的风险。
165.综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
166.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。