一种食品加工机的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.食品加工机通常包括主机和搅拌杯，主机设有驱动搅拌杯内的粉碎刀转动的电机组件，搅拌杯底部设有与粉碎刀连接的上连接头，主机的上端凸出设有下连接头，下连接头与电机组件的电机轴连接，电机组件固定在主机的内部，主机设有安装电机的支架，通常，电机与支架之间通过吊装固定，具体的，支架底部设有螺钉柱，电机周围设有通过螺钉固定于螺钉柱的凸耳，此吊装结构导致电机与主机上端之间具有安装间隙，主机的高度至少为电机组件的高度、上下主机外壳的高度、电机组件与主机外壳的上下安装间隙之和，主机的高度必定大于电机组件的高度，而且，由于电机组件固定在主机内部，电机组件产生的热量容易积聚在主机内部无法排出，电机组件的下端通常设有为电机组件散热的风扇，主机的底部对应风扇处设有出风风道，进一步增大了主机的高度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种食品加工机，通过改变电机与主机的安装结构从而降低主机的高度。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品加工机，包括主机和可拆卸安装在主机上的搅拌杯，所述搅拌杯内设有粉碎刀，所述主机设有驱动所述粉碎刀转动的电机组件，所述主机包括主机外壳，所述主机外壳围成安装所述电机组件的安装腔，所述主机外壳设有与安装腔连通的开口，所述电机组件的至少部分通过所述开口与所述主机外壳共同形成所述主机的外表面。
5.本发明通过将电机组件的至少部分通过所述开口与主机外壳共同形成主机的外表面，主机的外表面由主机外壳和电机组件的部分表面共同形成，这样设置省去了电机组件与主机之间的至少一个安装间隙，从而降低了主机的高度，而且打破了主机的高度受电机高度的限制，实现主机可以不高于电机组件的高度，特别是将电机组件的外露端面形成主机的部分外表面，以实现主机的高度小于电机组件的高度，而且电机组件的外露端面提高了电机的散热性能，即使去掉安装在电机轴下端的风扇也能保证满足一定的散热性能，进一步降低了主机高度，用户取放搅拌杯更加方便省力，减小占空空间且提升用户使用体验。所述开口的设置位置即可以位于主机的顶端或底端，或者侧面，从而使得电机相对于主机的位置和安装固定方式设计空间自由度更大，有效缩小主机体积的同时，使得主机内部空间更加紧凑合理，空间利用率更高。当开口设置于主机外壳的侧面时，则有效减小主机的长度和宽度，方便取放和收纳。另外，这样设置使得电机与主机的集成化程度高，电机与主机外壳形成电机总成，作为独立的组件与不同杯体或者功能部件适配，从而提高主机的通用性，大大提高生产制造的一致性和可靠性，小型化的主机为整机包装运输提供便利，较少包材损耗和周转空间，避免运输途中产品破损。
6.进一步的，所述开口设在所述主机外壳的上表面和/或下表面，从而使得电机组件的上端面和/或下端面通过开口外露并与主机外壳共同形成主机的外表面，有效在高度上降低整机高度，且不影响搅拌杯的加工容量和加工效率高。
7.进一步的，所述电机组件包括电机和设于电机外侧的电机支架，至少部分所述电机支架通过所述开口形成所述主机外表面的一部分。所述电机包括定子、转子和电机轴，电机支架将电机的定子和转子等结构安装在电机支架内侧，从而将电机保护起来，并且，通过电机支架形成电机组件的上端面和/或下端面并通过主机的开口外露于主机，从而保证电机组件的外露端面的平整性。
8.进一步的，所述电机支架穿过所述开口与所述主机外壳的上表面或下表面平齐，通过将电机支架的外露端面与主机外壳的上表面或下表面平齐设置，从而将电机组件的外露端面形成主机外表面的一部分，使主机外壳更加平整。
9.进一步的，所述主机外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和下外壳合围形成所述安装腔，所述上外壳和下外壳将所述电机组件夹持固定于所述安装腔，从而取消了安装电机的螺钉结构，通过上下外壳夹持固定电机组件，无需安装间隙，从而降低了主机的高度，而且夹持结构减小了主机的振动，起到减震降噪的作用。
10.在一些实施例中，所述上外壳设有所述开口，所述电机组件包括电机以及设于电机上端的电机支架，所述电机支架的上端面设于所述开口，所述电机支架的外周设有抵接于所述上外壳内侧的上翻边，通过在电机支架的外周设置上翻边与所述上外壳的内侧抵接，相对于电机组件的上端面与上外壳的内侧抵接，便于通过上翻边的位置调节电机组件的上端面与上外壳的上端面之间的高度关系，而且上翻边与上外壳固定时不增加主机的高度，另外，电机组件的下端面可以直接与下外壳抵接，简化电机的安装结构。
11.在一些具体实施例中，所述电机包括电机轴，所述电机支架的上端面设有避让电机轴的避让孔，所述电机支架与所述电机轴和所述上外壳之间分别设有密封结构，通过将电机支架的上端面外露于主机，电机轴仅需要穿过电机支架的上端面即可，无需再穿过主机外壳的上端面，提高电机轴的对中性，而且，电机支架于电机轴之间设有密封结构，避免电机进水，无需在电机内部增设防水结构，减小电机的高度，从而减小主机的高度，另外，在电机支架和上外壳之间设有密封结构，从而避免主机上表面进水保证安装腔的防水性。
12.在一些实施例中，所述下外壳设有所述开口，所述电机组件包括电机以及包裹电机下端的电机支架，所述电机支架的下端面设于所述开口，所述电机支架的外周设有抵接于所述下外壳内侧的下翻边，便于通过下翻边的位置调节电机组件的下端面与下外壳的下端面之间的高度关系，而且下翻边与下外壳固定时不增加主机的高度，另外，电机组件的上端面可以直接与上外壳抵接，简化电机的安装结构。
13.在一些实施例中，所述上外壳和下外壳分别设有所述开口，所述电机组件包括电机以及设于电机外侧的电机支架，所述电机支架与所述上外壳和所述下外壳之间分别弹性连接，电机支架上端面和下端面分别通过开口外露于主机，保证主机的高度可以不大于电机组件的高度，而且，电机组件的上下端面均外露于主机，增大电机组件的散热面积，提高电机的散热性能，另外，电机组件弹性夹持在上外壳和下外壳之间，减小电机组件于主机之间的振动，实现降噪的效果。
14.在一些具体实施例中，所述电机支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架
之间具有间隙，所述上支架和下支架固定以将所述电机夹持于所述上支架和下支架之间，上支架和下支架之间设有间隙便于电机的热量通过间隙释放，避免电机的热量被封闭在电机支架内部，而且可以在主机内设置风扇，将上支架和下支架之间的间隙形成电机的散热风道，提高电机的散热性能，电机通过上支架和下支架固定夹持在于上下支架之间，从而减小电机与电机支架之间的安装间隙，降低电机组件的高度，而且便于电机组件的安装和提高电机组件安装的可靠性。
附图说明
15.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
16.图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
17.图2为本发明实施例一的主机的剖面结构示意图。
18.图3为本发明实施例一的电机组件的爆炸图。
19.图4为本发明实施例一的主机的底部结构示意图。
20.图5为本发明实施例一的电机组件的立体结构示意图。
21.图6为本发明实施例一的电机组件的剖面结构示意图。
22.图7为本发明实施例二的主机的剖面结构示意图。
23.图8为本发明实施例三的主机的剖面结构示意图。
24.图9为本发明实施例四的主机的剖面结构示意图。
25.图10为本发明实施例五的主机的剖面结构示意图。
26.图中所标各部件名称如下：
27.1、搅拌杯；2、主机；21、主机外壳；211、上外壳；2111、台阶部；2112、操作区；2113、上翻边；212、下外壳；2121、下翻边；2122、减震脚垫；213、开口；22、安装腔；23、控制板；24、电源板；3、电机组件；31、电机；311、电机轴；32、电机支架；321、上支架；322、下支架；323、避让孔；33、减震垫。
具体实施方式
28.下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.如图1至图10所示，本发明提供一种食品加工机，包括主机2和可拆卸安装在主机上的搅拌杯1，搅拌杯内设有粉碎刀，主机2设有驱动粉碎刀转动的电机组件3，主机设有安装电机组件的安装腔22，主机的上表面或下表面中的至少一个设有与安装腔连通的开口213，电机组件的上端面和/或下端面通过开口外露于主机，本发明通过将电机组件的上端面或下端面中的至少一个端面通过主机的上表面或下表面中的开口外露于主机，省去了电机组件与主机之间的至少一个安装间隙，从而降低了主机的高度，特别是将电机组件的外露端面凸出于主机表面，以实现主机的高度小于电机组件的高度，而且电机组件的外露端面提高了电机的散热性能，即使去掉安装在电机轴下端的风扇也能保证满足一定的散热性能，进一步降低了主机高度。
30.实施例一：
31.如图1-图6所示，本发明提供一种食品加工机，包括主机2和可拆卸安装在主机2上的搅拌杯1，搅拌杯1内设有粉碎刀用于切割搅拌杯1内的食材，搅拌杯1设有加热元件，主机2设有耦合器为加热元件供电，主机2设有安装电机组件的安装腔22，电机组件用于驱动搅拌杯1内的粉碎刀转动，从而实现食品加工机的加热和粉碎功能，其中，粉碎刀的刀轴与电机组件中的电机轴311可以通过连接头等传动结构可拆卸连接，也可以通过刀轴和电机轴直接配合实现传动连接，具体的，主机2的上表面和下表面均设有开口213与安装腔连通使电机组件3的上端面和下端面均通过开口213外露于主机，本发明通过将电机组件3的上下端面通过主机上下表面的开口213外露于主机，所述电机组件的外露端面为非金属端面，非金属端面与主机的外表面连接可靠稳定，且连接处强度好，在保证使用安全的同时，将主机2与电机组件3的固定结构转移到电机组件的周围，省去了电机组件3在纵向上与主机之间的安装间隙，实现主机的高度不高于电机组件的高度，从而实现主机的扁平化，而且电机组件的外露端面提高了电机的散热性能，电机组件的下方可以不设风扇，进一步降低了主机的高度。
32.如图1-图3所示，主机包括主机外壳21，主机外壳包括上外壳211和下外壳212，上外壳和下外壳合围形成安装腔22，上外壳和下外壳均设有开口213与安装腔连通，电机组件的上端面和下端面通过开口完全裸露于主机外壳21，最大限度的增大电机组件的散热面积，且电机组件的上端面和下端面通过开口与主机外壳21的上端面和下端面平齐，从而将电机组件的外露端面形成主机外表面的一部分，使主机2外壳更加平整。如图2所示，上外壳的上表面向上凸设有台阶部2111，开口设于台阶部的上表面，电机组件3的上端面与台阶部的上表面平齐，另外，上外壳的一侧向上凸设有操作区2112，操作区与台阶部的上表面平齐，操作区2112下方设有沿纵向层叠分布的控制板23和电源板24，台阶部2111和操作区2112之间形成凹陷部用来与搅拌杯配合，便于安装搅拌杯，而且，通过凹陷部与搅拌杯配合，无需像现有的食品加工机在主机顶部设多个凸包用来安装搅拌杯，进一步降低了主机的高度，使主机更加扁平化，而且将电机的外露端面容纳在杯座内部，实现降噪的效果。主机2的高度为h，30mm≤h≤100mm，优选45mm≤h≤75mm，本实施例中，h为,70mm，实现了整机的真扁平化，降低共振空间和振动源，另外不仅大大降低整机的高度，还为用户收纳提供便利，且整机重量减轻，操作便捷省力，跟便于女士使用。
33.如图2、图3所示，上外壳211和下外壳212将电机组件3夹持固定于安装腔22，相较于将电机组件吊装在主机内部，取消了电机组件上方与主机之间的安装间隙，从而降低了主机2的高度，另外，通过夹装的方式取消了安装电机组件3的螺柱结构，简化安装结构，而且夹持结构减小了主机2的振动，起到减震降噪的作用。
34.如图5所示，电机组件3包括电机31以及设于电机外侧的电机支架32，电机支架包括上支架321和下支架322，其中，电机包括定子、转子和电机轴311，上支架设避让电机轴的避让孔323，电机轴仅需要穿过电机支架的上端面即可，无需再穿过主机外壳的上端面，提高电机轴的对中性，上支架与电机轴和上外壳之间分别设有密封结构，避免主机2上表面进水保证安装腔的防水性，无需在电机内部增设防水结构，减小电机的高度，从而减小主机2的高度，下支架322为包裹电机的下端，电机支架将电机的定子和转子等结构安装在电机支架内侧，从而将电机保护起来，并且，通过电机支架形成电机组件的上端面和下端面从而通过主机2的开口外露于主机2，从而保证电机组件3的外露端面的平整性。
35.如图6所示，上支架321的外周设有向外延伸的上翻边2113，其中上翻边的高度低于上支架的上端面，下支架322的外周设有向外延伸的下翻边2121，下翻边的高度高于下支架的下端面，安装时，如图2所示，上翻边2113抵接于上外壳211的内侧，下翻边2121抵接于下外壳212的内侧，相对于电机组件的端面与主机外壳的内侧抵接，便于通过上翻边和下翻边的位置调节电机组件的上端面和下端面与上外壳和下外壳之间的高度关系，而且通过上翻边和下翻边与主机外壳固定时不增加主机2的高度。另外，上外壳和上支架以及下外壳和下支架之间分别设有减震垫33，使电机组件弹性夹持在上外壳和下外壳之间，减小电机组件与主机2之间的振动，实现降噪的效果电机组件包括电机以及设于电机上端的电机支架。
36.如图2、图5所示，上支架321和下支架322之间设有间隙，上支架和下支架固定以将电机夹持于上支架和下支架之间，具体的，上支架和下支架可以通过固定柱和螺钉固定，也可以通过卡扣等其他结构固定，上支架和下支架之间的间隙便于电机的热量通过间隙释放，避免电机的热量被封闭在电机支架内部，而且可以在主机2内设置风扇，将上支架321和下支架322之间的间隙形成电机的散热风道，提高电机的散热性能，电机通过上支架321和下支架322固定夹持于上支架和下支架之间，从而减小电机与电机支架之间的安装间隙，降低电机组件的高度，而且便于电机组件的安装和提高电机组件安装的可靠性。如图6所示，上支架和下支架朝向电机均设有支撑筋用来定位电机，并且，下支架包裹电机的下端，下支架的定位筋保证电机轴的下端与下支架之间具有间隙，避免电机轴转动时与下支架之间发生干涉或导致下支架磨损。
37.如图4所示，电机支架的下端面设有减震脚垫2122，电机组件的下端面外露于主机2，通过在电机支架的外露端面设置减震脚垫，从而将电机组件与桌面之间弹性接触，从而减少电机的振动，当然所述下外壳下端面也设有减震脚垫2122，与电机支架下端面的减震脚垫共同支撑整机且放置平稳。
38.可以理解的，所述机座内设有导风通道，且导风通道环绕电机周侧设置，在降低整机高度的同时，使得电机散热和降噪效果更优。
39.可以理解的，电机组件的上端面可以设置隔热层或减震垫等结构。
40.可以理解的，电机组件的上端面和下端面可以部分外露于主机外壳，电机组件与主机外壳可以采用其他固定结构，只要保证电机组件的至少一个端面外露于主机外壳即可。
41.可以理解的，操作区、控制板和电源板可以安装在主机的其他位置，操作区可以高于或低于电机组件上端面。
42.可以理解的，减震脚垫可以仅设置在主机外壳底部，电机支架下端可以不设置减震脚垫。
43.可以理解的，搅拌杯可以不设置加热元件。
44.实施例二：
45.本实施例与实施例一的区别在于，主机外壳的结构不同。
46.本实施例中，如图7所示，电机组件3包括电机31、包裹电机上端的上支架321和包裹电机下端的下支架322，上支架的上端面形成电机组件的上端面，下支架的下端面形成电机组件的下端面，主机包括主机外壳21，主机外壳包括上外壳211和下外壳212，上外壳设有向上凸起的台阶部2111，台阶部2111和下外壳212分别设有开口供上支架的上端面和下支
架的下端面外露于主机外壳，且台阶部和下外壳将电机组件夹持固定在主机内部，上支架的上端面外露于上外壳的台阶部的开口与台阶部的上表面平齐，操作区2112设在上外壳上表面且操作区低于台阶部的上表面，上外壳211形成主机外壳的上表面，上表面包括安装操作区的平整基面和向上凸出的台阶面用于夹持电机组件的上端面，简化主机外壳的上表面结构，不仅便于清洗，而且操作区下层使主机更加扁平化，也更便于操作。
47.如图7所示，控制板23设置在操作区2112的下方，电源板和控制板由沿纵向叠放改为沿横向排布，使操作区的高度仅受控制板的安装高度限制，进一步降低操作区的高度，具体的，电源板24竖直设置在主机内部，控制板可以做成窄长形以降低安装空间的高度实现主机的扁平化。
48.可以理解的，控制板可以设置成环形或弧形，将控制板横向安装在电机周围。
49.可以理解的，控制板可以分成多个小板安装在主机内部以充分利用主机内部的空间从而实现主机扁平化。
50.实施例三：
51.本实施例与实施例二的区别在于，电机组件与主机的安装结构不同。
52.本实施例中，如图8所示，电机组件3包括电机31、包裹电机上端的上支架321和包裹电机下端的下支架322，上支架321的上端面形成电机组件的上端面，上端面设有避让电机轴的避让孔323，下支架的下端面形成电机组件的下端面，其中，上支架321和下支架322的端面为平板状，主机包括主机外壳21，主机外壳包括上外壳211和下外壳212，上外壳设有向上凸起的台阶部211，台阶部的上表面中心设有避让电机轴的避让孔，下外壳设有开口213供下支架的下端面外露于主机外壳且与主机外壳的下表面平齐设置，台阶部2111和下外壳将电机组件夹持固定在主机内部，具体的，电机上支架的上端面与上外壳的上端面的内侧抵靠，主机外壳的上端面包裹电机组件的上端面以减少主机外壳上端面的密封位置，不仅提高主机的密封性，而且使主机外壳的上表面更加平整，另外，通过抵靠的方式夹紧电机电机，去处安装间隙，降低主机的高度。操作区设在上外壳上表面且操作区低于台阶部的上表面，上外壳形成主机外壳的上表面，上表面包括安装操作区的平整基面和向上凸出的台阶面以夹持电机组件的上端面，简化主机外壳的上表面结构，不仅便于清洗，而且操作区下层使主机更加扁平化，也更便于操作。
53.可以理解的，电机上支架的上表面可以整个面与主机上外壳的内表面抵靠，也可以设置凸筋的部分表面抵靠。
54.可以理解的，电机上支架的上表面可以与主机上外壳的内表面直接抵靠，也可以在两者之间设置减震结构等间接抵靠。
55.可以理解的，电机上支架可以采用板状结构包裹电机的上端，仅设置避让电机的避让孔，也可以部分包裹电机上端，例如设置有开口或者由沿轴向延伸的多个支撑板形成。
56.实施例四：
57.本实施例与实施例三的区别在于，电机组件的外露端面不同。
58.本实施例中，如图9所示，电机组件包括电机31、包裹电机上端的上支架321和包裹电机下端的下支架322，上支架的上端面形成电机组件的上端面，下支架的下端面形成电机组件的下端面，主机包括主机外壳21，主机外壳包括上外壳211和下外壳212，上外壳设有向上凸起的台阶部2111，台阶部设有开口供上支架的上端面外露于主机外壳，下支架的下端
面抵靠于下外壳的上表面，通过台阶部和下外壳将电机组件夹持固定在主机内部，主机外壳的下端面包裹电机组件的下端面并支撑整个电机组件，使电机组件的安装更加可靠，而且减少主机外壳下端面的密封位置，不仅提高主机的密封性，也使主机外壳的下表面更加平整，上支架的上端面外露于上外壳的台阶部的开口与台阶部的上表面平齐，操作区设在上外壳上表面且操作区低于台阶部的上表面，上外壳形成主机外壳的上表面，上表面包括安装操作区的平整基面和向上凸出的台阶面用于夹持电机组件的上端面，简化主机外壳的上表面结构，不仅便于清洗，而且操作区下层使主机更加扁平化，也更便于操作。
59.实施例五：
60.本实施例与实施例四的区别在于，电机组件的上端与主机外壳的上端的安装结构不同。
61.本实施例中，如图10所示，电机组件包括电机31、包裹电机上端的上支架321和包裹电机下端的下支架322，所述下支架与下壳体抵靠设置。所述上外壳的上端面为平面且不设置台阶部，而上支架的上端面则凸出上外壳的上端面设置，相当于所述上支架的凸出部分形成了台阶部。所述上支架包括上翻边2112，上支架通过所述翻边与上外壳扣合固定。所述上支架的上端面设有电机轴避让孔323。这样设置进一步简化了上支架和主机上外壳之间的安装固定，同时也进一步简化了主机壳体的结构，降低的制造成本和装配难度，且主机整体结构一体化更强，外露结构更简洁也更方便清理。
62.实施例六：
63.本实施例与实施例五的区别在于，所述开口的设置位置不同，所述电机组件的结构不同。
64.具体的，本实施例中，所述电机组件包括电机、上支架和下支架，所述上支架与上外壳表面抵靠设置，下支架与下外壳表面抵靠设置，所述主机外壳侧壁上设有开口，所述电机组件的部分侧壁形成所述主机侧表面的一部分。具体的，所述主机外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设有上开口，下外壳上设有下开口，上开口和下开口合围形成所述开口，电机组件还包括包裹电机外周侧的电机壳体，所述电机壳体与开口对应的部分通过所述开口外露并形成所述主机外表面的一部分。这样设置，能够大大缩小主机的体积，尤其是主机的长度和宽度，从而在主机高度由于扁平化电机而压缩到极致的同时，使得主机宽度和长度都精简小型化，整机内部空间更加合理紧凑，更易用户取放和收纳。
65.以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。