一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置的制作方法

1.本发明属于建筑节能材料领域，尤其涉及一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置。


背景技术：

2.建筑节能是指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗，减少能源需求的方法。新型建筑节能材料种类主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料、陶瓷材料、新型化学材料、装饰装修材料以及各种工业废渣的综合利用。
3.节能材料在生产的过程中，一些颗粒状的物料需要进行筛选，但是传统的筛选装置筛选结构单一，不够新颖，影响筛选的彻底性和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置，旨在解决现有的筛选装置筛选结构单一，不够新颖，影响筛选的彻底性和效率的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置，包括加工机体，所述加工机体的内侧设有下腔体，还包括：中隔件，所述中隔件安装于下腔体内，中隔件的中部安装有上料筛选机构，上料筛选机构的下侧于下腔体内安装有筛料件，筛料件用于对大颗粒物料阻挡，以及滤出小颗粒物料，所述上料筛选机构用于将筛料件上侧的物料向上提升并进行筛选，且筛选出的小颗粒物料落到中隔件的上侧空间，大颗粒物料落到中隔件的下侧空间；鼓风辅助机构，所述鼓风辅助机构用于将下腔体上部的空气抽出并向上料筛选机构的上部输送。
6.进一步的技术方案，所述中隔件为板状结构，且中隔件为中部向上倾斜的锥形结构，中隔件的外圈与下腔体的腔壁配合固定连接。
7.进一步的技术方案，所述筛料件为网板结构，且筛料件为中部弧形向下突出结构，筛料件的外圈与下腔体的腔壁配合固定连接。
8.进一步的技术方案，所述上料筛选机构包括有第一电机、回料管、筛料网筒、上料筒、中心管、打散叶片和螺旋叶片，所述上料筒竖直固定于中隔件的中部，所述上料筒的上端配合连通设有筛料网筒，所述筛料网筒和上料筒的内侧中部安装有一根中心管，与所述上料筒对应的中心管上安装有用于向上输送物料的螺旋叶片，与所述筛料网筒对应的中心管上安装有对物料打散的打散叶片，所述中心管的上端从加工机体的顶部伸出，且所述第一电机安装于加工机体的顶部，第一电机的输出轴与中心管的上端连接固定；所述筛料网筒和上料筒的外侧还周向分布设有多根回料管，回料管的上端与筛料网筒的内腔顶部连通，回料管的下端位于上料筒的下端面上侧，回料管还与中隔件密封固定连接。
9.进一步的技术方案，所述筛料网筒为上端密封结构，且所述筛料网筒的孔径和筛
料件的孔径相同；所述中心管还与筛料网筒的顶部密封转动连接。
10.进一步的技术方案，所述筛料件的下侧中部还安装固定有第二电机，第二电机的输出轴上于筛料件上侧周向分布配合设置有多根扰动板。
11.进一步的技术方案，所述加工机体的侧壁上还安装有进料管，进料管的下端与中隔件连接，且进料管还与中隔件的下侧空间连通；所述加工机体的侧壁上还周向分布设置有多根u形导料管，u形导料管的一端与中隔件的外圈上侧空间连通，u形导料管的另一端与筛料件的外圈下侧空间连通；所述加工机体的底部还分别设有粗料排放管和细料排放管，粗料排放管的上端与筛料件的中部上侧空间连通，细料排放管的上端与下腔体的底部中间连通，粗料排放管和细料排放管的上端均设置有排料电磁阀。
12.进一步的技术方案，所述鼓风辅助机构包括有挡料网和循环风机，所述下腔体的上侧于加工机体内还分别开设有内上腔体和外上腔体，外上腔体设于内上腔体的外侧，且外上腔体为环形结构，所述中心管贯穿内上腔体设置，且内上腔体内的中心管上开设有进气孔，与所述筛料网筒对应的中心管上还开设有若干出气孔；所述出气孔通过中心管的内腔与进气孔连通设置；所述循环风机安装固定于外上腔体内，且所述循环风机的出风口与内上腔体连通，循环风机的进风口与外上腔体连通，所述外上腔体的底部外圈还周向分布设置有多个通气孔，外上腔体通过通气孔与下腔体连通，所述通气孔上还配合安装有挡料网。
13.本发明实施例提供的一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置，通过下腔体内安装的筛料件可对大颗粒物料阻挡，以及滤出小颗粒物料；通过上料筛选机构的限定，可将筛料件上侧的物料向上提升并进行筛选，且筛选出的小颗粒物料落到中隔件的上侧空间，大颗粒物料落到中隔件的下侧空间，结构紧凑，筛选效果好。
14.另外，通过鼓风辅助机构还可将下腔体上部的空气抽出并向上料筛选机构的上部输送，能够与上料筛选机构协同配合，提升整体的筛选效果和效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置的主视剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置中回料管、筛料网筒和上料筒部分的立体结构示意图；图4为图1的局部放大结构示意图；图5为图1中a-a向的截面结构示意图。
16.图中：1-挡料网，2-加工机体，3-通气孔，4-循环风机，5-第一电机，6-内上腔体，7-外上腔体，8-下腔体，9-进料管，10-u形导料管，11-筛料件，12-中隔件，13-粗料排放管，14-细料排放管，15-第二电机，16-扰动板，17-回料管，18-筛料网筒，19-上料筒，20-中心管，21-进气孔，22-打散叶片，23-出气孔，24-螺旋叶片。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种建筑节能材料生产的颗粒状物料快速筛选装置，包括加工机体2，所述加工机体2的内侧设有下腔体8，还包括：中隔件12，所述中隔件12安装于下腔体8内，中隔件12的中部安装有上料筛选机构，上料筛选机构的下侧于下腔体8内安装有筛料件11，筛料件11用于对大颗粒物料阻挡，以及滤出小颗粒物料，所述上料筛选机构用于将筛料件11上侧的物料向上提升并进行筛选，且筛选出的小颗粒物料落到中隔件12的上侧空间，大颗粒物料落到中隔件12的下侧空间；鼓风辅助机构，所述鼓风辅助机构用于将下腔体8上部的空气抽出并向上料筛选机构的上部输送。
20.在本发明实施例中，通过下腔体8内安装的筛料件11可对大颗粒物料阻挡，以及滤出小颗粒物料；通过上料筛选机构的限定，可将筛料件11上侧的物料向上提升并进行筛选，且筛选出的小颗粒物料落到中隔件12的上侧空间，大颗粒物料落到中隔件12的下侧空间，结构紧凑，筛选效果好。
21.另外，通过鼓风辅助机构还可将下腔体8上部的空气抽出并向上料筛选机构的上部输送，能够与上料筛选机构协同配合，提升整体的筛选效果和效率。
22.如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述中隔件12优选为板状结构，且中隔件12为中部向上倾斜的锥形结构，中隔件12的外圈与下腔体8的腔壁配合固定连接。
23.所述筛料件11优选为网板结构，且筛料件11为中部弧形向下突出结构，筛料件11的外圈与下腔体8的腔壁配合固定连接，通过筛料件11可对物料进行筛选。
24.所述上料筛选机构包括有第一电机5、回料管17、筛料网筒18、上料筒19、中心管20、打散叶片22和螺旋叶片24，所述上料筒19竖直固定于中隔件12的中部，上料筒19的下端和筛料件11的距离灵活设置即可，不作限定；所述上料筒19的上端配合连通设有筛料网筒18，筛料网筒18为上端密封结构，且所述筛料网筒18的孔径和筛料件11的孔径相同，所述筛料网筒18和上料筒19的内侧中部安装有一根中心管20，与所述上料筒19对应的中心管20上安装有用于向上输送物料的螺旋叶片24，与所述筛料网筒18对应的中心管20上安装有对物料打散的打散叶片22，所述中心管20还与筛料网筒18的顶部密封转动连接，所述中心管20的上端从加工机体2的顶部伸出，且所述第一电机5安装于加工机体2的顶部，第一电机5的输出轴与中心管20的上端连接固定；所述筛料网筒18和上料筒19的外侧还周向分布设有多根回料管17，回料管17的上端与筛料网筒18的内腔顶部连通，回料管17的下端位于上料筒19的下端面上侧，回料管17还与中隔件12密封固定连接。
25.进一步的，所述中心管20与筛料网筒18和上料筒19共轴线设置，打散叶片22的结构灵活设置即可，不作限定；螺旋叶片24的下端面优选为与上料筒19的下端面齐平；所述回料管17的内腔边角倒圆角，利于物料的输送，避免堵塞。
26.进一步的，所述筛料件11的下侧中部还安装固定有第二电机15，第二电机15的输
出轴上于筛料件11上侧周向分布配合设置有多根扰动板16，通过第二电机15带动扰动板16转动，提升筛料件11的筛料效果，且利于物料向筛料件11的中部聚集，进而提升螺旋叶片24的上料效果和效率。
27.进一步的，所述加工机体2的侧壁上还安装有进料管9，进料管9的下端与中隔件12连接，且进料管9还与中隔件12的下侧空间连通，进料管9的上端优选设置密封盖，这样通过进料管9便于添加待筛选的原料；所述加工机体2的侧壁上还周向分布设置有多根u形导料管10，u形导料管10的一端与中隔件12的外圈上侧空间连通，u形导料管10的另一端与筛料件11的外圈下侧空间连通，通过u形导料管10用于将中隔件12上的小颗粒物料向筛料件11的下侧空间输送；所述加工机体2的底部还分别设有粗料排放管13和细料排放管14，粗料排放管13的上端与筛料件11的中部上侧空间连通，细料排放管14的上端与下腔体8的底部中间连通，粗料排放管13和细料排放管14的上端均优选设置有排料电磁阀（未示出），提升排料的智能化程度，不作具体限定。
28.如图1、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述鼓风辅助机构包括有挡料网1和循环风机4，所述下腔体8的上侧于加工机体2内还分别开设有内上腔体6和外上腔体7，外上腔体7设于内上腔体6的外侧，且外上腔体7为环形结构，所述中心管20贯穿内上腔体6设置，且内上腔体6内的中心管20上开设有进气孔21，与所述筛料网筒18对应的中心管20上还开设有若干出气孔23，出气孔23上优选设置单向阀，避免进入；所述出气孔23通过中心管20的内腔与进气孔21连通设置。
29.所述循环风机4安装固定于外上腔体7内，且所述循环风机4的出风口与内上腔体6连通，循环风机4的进风口与外上腔体7连通，所述外上腔体7的底部外圈还周向分布设置有多个通气孔3，外上腔体7通过通气孔3与下腔体8连通，所述通气孔3上还配合安装有挡料网1。
30.在本发明实施例中，因外上腔体7通过通气孔3与下腔体8连通，控制循环风机4工作，可将下腔体8上部的空气抽出，挡料网1能够对物料进行阻挡，后空气被输送到内上腔体6内，又因进气孔21通过中心管20内腔与出气孔23连通，可从出气孔23排出空气，与打散叶片22的旋转打散物料相配合，提升整体的筛料效率。
31.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，对所述循环风机4、第一电机5和第二电机15的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、循环风机4、第一电机5和第二电机15的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
32.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。