一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工和固体废物处理技术领域，尤其涉及一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统。


背景技术：

2.在矿物加工和固体废物处理领域，为了实现有用矿物的分离或固体废物的循环利用，常常需要先对物料进行破碎和筛分等准备作业。筛分作业就是采用振动筛等筛分机械将物料按颗粒大小分成若干个不同粒度级别的生产过程。在筛分过程中，物料之间以及物料与筛面之间将不断剧烈碰撞，从而产生了大量的微细粒粉尘。粉尘受气流作用在空气中悬浮移动，极易弥漫至整个生产场所。尘量特别大时，粉尘将扩散至车间外部，从而影响周围空气环境质量，严重时，将造成一定的危害。因此，必须采取必要、有效的防尘除尘措施，对筛分作业产生的粉尘进行治理。为了达到良好的除尘效果，不但要对产尘点进行密闭，而且要在密闭空间内形成一定的负压，以利于粉尘沿管路进入除尘器进行净化处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统，解决了振动筛筛分作业过程中粉尘四处逸散、对作业场所操作环境和周边环境造成污染的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
5.一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统，包括给料漏斗、受料段防尘罩、排料段防尘罩、筛上物排料漏斗、筛下物排料漏斗、除尘器、引风机、卸灰阀、集灰斗、控制柜、除尘风管、排气筒、罩体法兰、筛上物带式输送机、筛下物带式输送机，所述的受料段防尘罩与排料段防尘罩通过罩体法兰连接，形成一个整体防尘罩，该防尘罩内设有振动筛；所述的受料段防尘罩顶部设有给料漏斗，侧面设有检修门；所述的排料段防尘罩内部设有粉尘浓度检测仪，侧面设有观察孔；所述的振动筛在排料端设有筛上物排料漏斗，其正下方设有筛下物排料漏斗；所述的筛上物排料漏斗通过a型导料槽连接筛上物带式输送机；所述的筛下物排料漏斗通过b型导料槽连接筛下物带式输送机；所述的受料段防尘罩顶部设有吸风罩ⅰ；所述的筛上物带式输送机配套的a型导料槽顶部设有吸风罩ⅱ；所述的筛下物带式输送机配套的b型导料槽顶部设有吸风罩ⅲ；所述的吸风罩ⅰ、吸风罩ⅱ、吸风罩ⅲ均与除尘管道连接，除尘管道与除尘器连接，除尘器与引风机连接，引风机与排气筒连接。
6.上述的引风机设有变频装置。
7.本实用新型的有益技术效果是：
8.本实用新型解决了矿山、建材、冶金等行业在物料筛分准备作业的粉尘污染问题，对产尘点采取了可靠有效的密封措施，从而提高了除尘效率和除尘效果，改善了岗位工人作业环境，并兼顾了设备设施维护和检修的便捷性，同时对除尘器内排出的有用矿物粉尘可返回生产系统回收利用，大大降低了有用矿物的损失。
附图说明
9.图1是本实用新型密闭式防尘除尘系统的结构示意图；
10.图2是图1的a向视图；
11.图3是图1的b向视图；
12.图中：1-给料漏斗；2-受料段防尘罩；3-排料段防尘罩；4-筛上物排料漏斗；5-筛下物排料漏斗；6-除尘器；7-引风机；8-卸灰阀；9-集灰斗；10-控制柜；11-除尘风管；12-检修门；13-粉尘浓度检测仪；14-观察孔；15-吸风罩ⅰ；16-吸风罩ⅱ；17-吸风罩ⅲ；18-排气筒；19-罩体法兰；20-振动筛；21-筛上物带式输送机；22-筛下物带式输送机；23-a型导料槽；24-b型导料槽。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
14.如图1、2、3所示，一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统，包括给料漏斗1、受料段防尘罩2、排料段防尘罩3、筛上物排料漏斗4、筛下物排料漏斗5、除尘器6、引风机7、卸灰阀8、集灰斗9、控制柜10、除尘风管11、排气筒18、罩体法兰19、筛上物带式输送机21、筛下物带式输送机22，所述的受料段防尘罩2与排料段防尘罩3通过罩体法兰19连接，形成一个整体防尘罩，该防尘罩内设有振动筛20；所述的受料段防尘罩2顶部设有给料漏斗1，侧面设有检修门12；所述的排料段防尘罩3内部设有粉尘浓度检测仪13，侧面设有观察孔14；所述的振动筛20在排料端设有筛上物排料漏斗4，其正下方设有筛下物排料漏斗5；所述的筛上物排料漏斗4通过a型导料槽23连接筛上物带式输送机21；所述的筛下物排料漏斗5通过b型导料槽24连接筛下物带式输送机22；所述的受料段防尘罩2顶部设有吸风罩ⅰ15；所述的筛上物带式输送机21配套的a型导料槽23顶部设有吸风罩ⅱ16；所述的筛下物带式输送机22配套的b型导料槽24顶部设有吸风罩ⅲ17；所述的吸风罩ⅰ15、吸风罩ⅱ16、吸风罩ⅲ17均与除尘管道11连接，除尘管道11与除尘器6连接，除尘器6与引风机7连接，引风机7与排气筒18连接。
15.上述的引风机7设有变频装置。
16.密闭式防尘除尘系统的具体工作过程为：
17.物料通过给料漏斗1送入振动筛20进行筛分作业，筛上物料经由筛上物排料漏斗4排至筛上物带式输送机21，筛下物料经由筛下物排料漏斗5排至筛下物带式输送机22。物料在筛分、转运过程中产生的含尘气体在引风机7的作用下通过吸风罩和除尘管道11进入除尘器6内进行净化，净化后的气体经排气筒18排出。除尘器6内收集的粉尘通过卸灰阀8排至集灰斗9。
18.振动筛20工作时，筛面和机架等部件都有一定的振幅。排料漏斗与机体不能作硬性连接，也无法彻底密封，导致排料处存在扬尘。本实用新型所述防尘罩安装在工作平台上，将振动筛20各部件及排料处均围护在防尘罩内，杜绝了粉尘扬起飘散的可能性。
19.防尘罩分为受料段防尘罩2和排料段防尘罩3两部分。对于振动筛20来说，筛网的更换频次相对较高。防尘罩的分体设计，提高了筛网更换的便捷性。更换筛网时，只需拆卸罩体法兰19，将重量较轻、体积较小的排料段防尘罩3起吊分离，即可完成筛网的更换和安装。同时，防尘罩的两段式对接，减小了单次安装的罩体体积和重量，降低了起吊和安装作
业的负担。
20.防尘罩内设置的防尘灯具，为防尘罩内提供了良好的照明环境。防尘罩与振动筛20机体间预留的通道，为设备的日常维护和检修提供了必要的空间。
21.受料段防尘罩2侧面设置的检修门12，便于对振动筛20的电动机、传动轴、激振器等零部件进行维护和检修。排料段防尘罩3侧面设置的观察孔14，使得作业人员实时观察筛面料层高度及振动筛20的工作情况变得更加方便。
22.排料段防尘罩3内部设置的粉尘浓度检测仪13，可对防尘罩内的气体在线监测其含尘浓度值。同时，建立气体含尘浓度、过滤风速、风机风量之间的函数关系对照表，根据气体含尘浓度值及含尘气体达标排放所需的过滤风速，通过引风机7的变频装置动态调节系统处理风量，使得系统各部件达到最佳运行状态，提高除尘效率，降低引风机电能消耗。
23.在防护罩和排料漏斗的焊接缝隙处、以及给料漏斗1、检修门12及观察孔14与防尘罩的连接处，均采用柔性胶条进行密封。带式输送机导料槽前段配有防尘帘，后段配有挡板，导料槽侧板与带式输送机胶带之间采用橡胶板密封，因此，防尘罩、排料漏斗，以及导料槽与胶带之间均具有良好的密封性。防尘罩、排料漏斗、带式输送机导料槽共同构成了一个相对密闭的空间，物料在筛分、转运过程中产生的粉尘只能局限在该密闭空间内游离。同时，除尘净化过程中，在引风机7抽动空气的作用下，粉尘所聚集的密闭空间处于负压状态，这将有利于含尘气体沿除尘风管11流动进入除尘器6净化。通过以上措施，可使粉尘不向外部逸散，对车间作业环境的改善是极大的保障。
24.集灰斗9内收集的粉尘如果含有有用矿物，可回收利用。