一种铣切一体化装置的制作方法

技术特征：
1.一种铣切一体化装置，其特征在于，包括：支架机构，所述支架机构设置于水平面上，所述支架机构包括第一支架、脚轮、平面板、第二支架和上遮板，所述第一支架设置于水平面上，所述脚轮设置于所述第一支架的底端四角，所述平面板设置于所述第一支架的顶端，所述第二支架设置于所述平面板上，所述上遮板设置于所述第二支架的侧面；固定机构，所述固定机构设置于所述支架机构上，所述固定机构包括第一滑轨结构、固定治具、第一传感器和第一电机，所述第一滑轨结构设置于所述平面板上，所述固定治具和所述第一传感器均设置于所述第一滑轨结构上，所述第一电机设置于所述固定治具的下方，所述第一电机带动所述固定治具沿所述第一滑轨结构作z轴方向移动；移动机构，所述移动机构设置于所述第二支架上，所述移动机构包括x轴结构和y轴结构，所述x轴结构设置于所述第二支架上，所述y轴结构垂直设置于所述x轴结构，所述x轴结构和y轴结构上均设有第二滑轨结构、第二电机和第二传感器，所述x轴结构上的第二电机带动切刀和铣刀作x轴方向移动，所述y轴结构的第二电机带动切刀和铣刀作y轴方向移动；切刀机构，所述切刀机构设置于所述y轴结构上，所述切刀机构上设有切刀、连接轴、第三电机、气缸、固定座和第三传感器，所述切刀设置于所述连接轴上，所述连接轴连接所述第三电机，所述第三电机带动所述铣刀旋转，所述固定座固定所述第三电机于所述气缸上，所述气缸设置于所述y轴结构上，所述气缸带动所述切刀进行y轴方向的上下移动，所述第三传感器设置于所述固定座的一侧；铣刀机构，所述铣刀机构设置于所述切刀机构的一侧且位于所述y轴结构上，所述铣刀机构上设有铣刀、高速风冷主轴和连接座，所述铣刀设置于所述高速风冷主轴的底端，所述连接座固定所述高速风冷主轴于所述y轴结构上，所述高速风冷主轴连接所述切刀机构的第三电机，所述铣刀通过所述第三电机于所述高速风冷主轴内旋转；控制单元，所述控制单元、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述切刀机构与所述铣刀机构相互连接，使铣切一体化。3.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述第一传感器探测产品于z轴方向的移动距离，所述第二传感器探测所述切刀机构和所述铣刀机构分别于x轴和y轴方向的移动距离，所述第三传感器探测所述切刀机构于y轴方向上下移动的距离。4.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述支架机构上还包括一三孔按钮开关和两安全光栅，所述三孔按钮开关设置于所述平面板上，所述安全光栅设置于所述第二支架上，所述三孔按钮开关具有启动、暂停和停止装置作业的功能。5.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述上遮板的背部设有一led灯。6.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述移动机构通过所述支撑块固定于所述第二支架上。7.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述固定机构和移动机构的内部分别设有丝杆，所述丝杆分别连接所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机，所述铣切一体化装置以电机和丝杆的连接作为驱动方式。
8.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述第一滑轨结构和第二滑轨结构分别设有一缓冲垫，所述缓冲垫的材料为软胶材料。9.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述切刀机构上设有一减速机，所述减速机连接所述第三电机，所述铣刀机构通过所述第三电机和所述减速机的电性连接来调整自身铣刀的旋转速度。10.根据权利要求1所述的铣切一体化装置，其特征在于，所述铣切一体化装置通过调整x轴、y轴和z轴方向的移动距离来适用不同产品的铣切作业，再通过气缸调整切刀的高度，以及通过减速机和第三电机的电性连接来实现精确铣切产品上的料头。

技术总结
本发明涉及一种铣切一体化装置，其包括：支架机构，其设置于水平面上，其包括第一支架、脚轮、平面板、第二支架和上遮板；固定机构，其设置于支架机构上，其包括第一滑轨结构、固定治具、第一传感器和第一电机；移动机构，其设置于第二支架上，其包括X轴结构和Y轴结构；切刀机构，其设置于Y轴结构上，其设有切刀、连接轴、第三电机、气缸、固定座和第三传感器；铣刀机构，其设置于切刀机构的一侧，其设有铣刀、高速风冷主轴和连接座；控制单元，控制单元、各电机和各传感器电性连接，所述铣切一体化装置解决耗时费力、人工成本高、产品的外观品质下降的问题，还具有铣切精度高、适用不同产品的特点，提高产品的良率和生产效率。提高产品的良率和生产效率。提高产品的良率和生产效率。


技术研发人员：张云军 王鑫
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2022/3/11