一种反渗透浓水避免COD、Si、CaF2累积的方法及其应用与流程

技术特征：
1.一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：利用海水淡化反渗透膜将ro浓水进行脱盐处理，随后得到一级ro浓水；s2：采用电渗析系统对一级ro浓水进行浓缩处理，随后得到电渗析浓缩后浓水，并将电渗析系统中产出淡水返回步骤s1进行继续脱盐；s3：采用混合外排，将部分一级ro浓水直接与电渗析浓缩后浓水一起混合外排，保证外排浓水量小于45m3/h，混合外排浓水tds大于16万mg/l，外排水量小于1080t/d。2.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，步骤s3中混合外排通过控制ro浓水混合外排水量来维持电渗析系统进水cod、si、caf2的平衡和稳定。3.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述电渗析系统选用astom均相膜电渗析系统。4.如权利要求3所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述astom均相膜电渗析系统包括若干组串联设置的一级电渗析设备(1)和二级电渗析设备(2)，极水箱(3)，一级浓水箱(4)，原水过滤器(5)，一级淡水箱(6)，清洗水箱(7)，清洗滤器(8)，二级浓水箱(9)，二级淡水箱(10)，以及产水外送水箱(11)；所述一级电渗析设备(1)包括一级ed-a(1a)、一级ed-b(1b)以及一级ed-c；所述二级电渗析设备(1)包括二级ed-a(2a)以及二级ed-b(2b)；所述极水箱(3)还通过离心风机(123)连接有尾气吸收系统(12)，所述尾气吸收系统(12)包括尾气吸收塔(121)以及尾气吸收循环泵；所述astom均相膜电渗析系统还设置有ro原水池(13)、浓水外送水池(14)以及uf产水池(15)。5.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述astom均相膜电渗析系统的浓缩液tds≥22万mg/l，浓缩液水量≥42m3/h；所述极水箱采用单个箱体设计，且电渗析设备极水区的电极采用钛涂层电极；所述astom均相膜电渗析系统的均相膜面积为18000m2，其中必要膜面积为17136m2。6.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述一级电渗析设备、二级电渗析设备的隔板采用了ed隔板(16)，所述ed隔板(16)包括隔板主体(161)，位于隔网(162)上下方的所述隔板主体(161)前后两侧侧面各等间距设有若干组与其内部连通的通孔(163)，且与两侧通孔(163)位置对应的隔板主体(161)内部分别设置有用于布水的布水条块(17)，所述布水条块(17)上等间距设有若干组导液孔(171)，且每个所述导液孔(171)均配设有一个可上下滑动对导液孔进行刮动的刮件(172)，所述刮件(172)通过弹簧与导液孔(171)处布水条块(17)配设的支架(174)连接，所述隔板主体(161)内还横向设有可上下滑动用于配合刮件(172)触发的动力清堵件(18)，所述动力清堵件(18)内部上、下分别嵌设有第一触发管(181)、第二触发管(182)，且动力清堵件(18)前侧面还设有用于泵液的水泵(183)，所述水泵(183)的进液口以及出液口分别与第一触发管(181)的横向支管(185)、第二触发管(182)的横向支管(185)对接，且水泵(183)中心处通过转动电机(184)与动力清堵件(18)连接，所述第一触发管(181)的纵向支管(186)、第二触发管(182)的纵向支管(186)均与刮件(172)数量及位置匹配。
7.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述布水条块(17)与隔板主体(161)可拆卸连接，且与隔板主体(161)接缝处设置有用于增强密封的密封垫；所述动力清堵件(18)与隔板主体(161)可拆卸连接，且动力清堵件(18)左右两侧面设置的滑块与隔板主体(161)内壁设置的滑槽滑动连接。8.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述动力清堵件(18)前后两侧侧面设有用于清刷隔网(162)的刷毛。9.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法，其特征在于，所述方法通过控制ro浓水混合外排水量来维持电渗析系统进水cod、si、caf2的平衡和稳定。10.如权利要求1所述的一种反渗透浓水避免cod、si、caf2累积的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于高矿化度高硬水的除盐浓缩处理，以及各种零排放工程中要求的多级除盐浓缩处理。

技术总结
本发明公开了一种反渗透浓水避免COD、Si、CaF2累积的方法及其应用，S1：利用海水淡化反渗透膜将RO浓水进行脱盐处理，随后得到一级RO浓水；S2：采用电渗析系统对一级RO浓水进行浓缩处理，随后得到电渗析浓缩后浓水，并将电渗析系统中产出淡水返回步骤S1进行继续脱盐；S3：采用混合外排，将部分一级RO浓水直接与电渗析浓缩后浓水一起混合外排。总之，本发明采用的混合外排方法，既可以满足废水排放量处于近零排放标准以及外排TDS可直接蒸发分盐双重苛刻条件，又能有效避免了反渗透浓水中COD、Si、CaF2等难去除且易致垢物质在电渗析系统中积累，进而提升系统运行稳定性，具有良好应用前景。前景。前景。


技术研发人员：吴黎明 乐恺宸 许辉学 徐敬生 吕路
受保护的技术使用者：恩宜瑞（江苏）环境发展有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/11