净水系统及其清洗方法、介质、电子设备、净水设备与流程

1.本发明涉及净水技术领域，特别是涉及到一种净水系统及其清洗方法、介质、电子设备、净水设备。


背景技术：

2.edr(频繁倒极电渗析)应用于家用净水机具有以下优势：淡水水质可调，回收率高，净水出水比例可达到90％。基于以上优势，电渗析在家用净水机领域具有较大的应用潜力。
3.对于电渗析膜堆，在频繁的净水过程中，膜堆的一端会吸附大量的离子，其中钙镁离子居多，长期使用过程中，会导致形成碳酸钙和碳酸镁等水垢，造成膜堆堵塞、承压，从而使得净水能力下降，甚至失去净水能力。因此，为了保护膜堆，必须对膜堆上的水垢进行清洗。相关技术中，主要采用如下两种清洗方式：一种是通过频繁改变水路和电极，让膜堆中的钙镁无法始终沉积于一极，来实现延长膜堆寿命；另一种是通过弱酸来清洗，来防止结垢。然而，这两种方式都不能实现膜堆清洗的及时性，也不能很好地保证清洗效果。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种净水系统，可以根据水质情况来及时清洗膜堆，具有清洗及时有效，可延长膜堆使用寿命的优点。
5.本发明的第二个目的在于提出一种净水系统的清洗方法。
6.本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
7.本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
8.本发明的第五个目的在于提出一种净水设备。
9.为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种净水系统，所述系统包括：第一检测器，用于检测所述净水系统进水的总溶解固体值，得到进水tds；净水组件，所述净水组件包括电渗析膜堆；水路切换组件，用于切换所述净水系统的水路；控制组件，分别与所述第一检测器、所述水路切换组件连接，用于在所述净水系统进入清洗模式时，根据所述进水tds确定清洗时间，并根据所述清洗时间对所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行清洗。
10.根据本发明实施条例的净水系统，通过控制组件根据第一检测器检测到的进水tds，确定清洗时间，进而通过控制水路切换组件切换净水系统的水路，并维持清洗时间，以对电渗析膜堆进行清洗，从而实现根据水质情况及时对电渗析膜堆进行有效清洗，延长电渗析膜堆使用寿命。
11.为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种净水系统的清洗方法，该方法用于上述的净水系统，所述方法包括以下步骤：确定所述净水系统进入清洗模式；获取进水tds，并根据所述进水tds确定清洗时间，其中，所述进水tds为所述净水系统进水的总溶
解固体值；根据所述清洗时间对所述水路切换组件进行控制，以对所述电渗析膜堆进行清洗。
12.根据本发明实施条例的净水系统的清洗方法，在确认净水系统进入清洗模式时，获取进水tds，并根据进水tds确定清洗时间，以及根据清洗时间对水路切换组件进行控制，以对电渗析膜堆进行清洗，实现根据水质情况及时对电渗析膜堆进行有效清洗，延长电渗析膜堆使用寿命。
13.为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如本发明第二方面实施例提出的净水系统的清洗方法。
14.为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如本发明第二方面实施例提出的净水系统的清洗方法。
15.为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种净水设备，包括如本发明第一方面实施例提出的净水系统，或者，如发明第四方面实施例提出的电子设备。
16.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.图1是本发明一个实施条例的净水系统的结构示意图；
18.图2是本发明一个实施条例的水路切换组件的结构示意图；
19.图3是本发明一个实施条例的净水系统的清洗方法的流程图；
20.图4是本发明另一个实施条例的净水系统清洗方法的流程图；
21.图5是本发明一个具体实施例的净水系统清洗方法的流程图；
22.图6是本发明一个实施条例的净水设备的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、水箱；2、第一检测器；3、水泵；4、电渗析膜堆；5、出水口；6、水路切换组件；7、控制组件；8、第二检测器；9、前置滤芯；10、后置滤芯；11、供电电源；12、电解组件；101、原水箱；102、废水箱；601、第一流量阀；602、第二流量阀；603、第一电磁阀；604、第二电磁阀；605、第三电磁阀；606、第四电磁阀；607、四通阀；100、净水系统；200、净水设备。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施条例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面将结合说明书附图1-6以及具体的实施方式对本发明实施条例的净水系统及其清洗方法、介质、电子设备、净水设备进行详细的说明。
27.本发明实施例介绍一种净水系统，该系统旨在解决电渗析膜堆在频繁地净水过程中，电渗析膜堆中的一端会吸附大量的离子，由于钙镁离子居多，长期使用过程中，会导致形成碳酸钙和碳酸镁等水垢，造成电渗析膜堆堵塞、承压，从而使得净水能力下降，甚至失
去净水能力的问题。以下通过具体实施例予以阐述。
28.图1是本发明一个实施条例的净水系统的结构示意图。参见图1，净水系统100包括：第一检测器2、包括电渗析膜堆4的净水组件、水路切换组件6和控制组件7。
29.具体地，作为一个示例，该净水系统100还直接与自来水管道连接，将自来水作为进水。作为另一个示例，参见图1，净水系统100还可包括水箱1和水泵3，水箱1包括原水箱101和废水箱102，即净水系统100以原水箱101中的原水作为进水，原水箱101用于存储原水，其中，原水可以为市政自来水，但不限于市政自来水。废水箱102可用于接收从电渗析膜堆4的第一水室流出来的废水。其中，原水箱101和废水箱102可以为分别设置的两个独立不相连的箱体，也可以是在一个箱体中通过设置隔板形成两个腔室。优选的，原水箱101的容积大于废水箱102的容积。其中，水泵3的一端与原水箱101连接，用于将原水箱101内的原水抽送到电渗析膜堆4中。在本发明的实施例中，水泵3的泵水流量最大可为1000ml/min。
30.第一检测器2设置在原水箱101的一出口侧，用于检测原水箱101中原水的总溶解固体值(简称tds)，得到进水tds(total dissolved solids，总溶解固体值)，其单位可为毫克/升，表示每升水中溶有多少毫克溶解性固体。作为一个可行的实施方式，第一检测器2可设置在原水箱101的出水口一侧，以检测从原水箱101中流出的原水的tds，得到净水系统100中进入电渗析膜堆4之前的原水的tds，即进水tds。得到进水tds值，即得到原水每升水中溶有多少毫克溶解性固体。通常意义上，tds用于反应水质。因此，第一检测器2测出来的进水tds可以反应原水水质。需要说明的是，进水tds取值越大，可表明原水的水质越差。其中，第一检测器2可以采用tds传感器。
31.电渗析膜堆4用于对水泵3抽送来的原水进行净化，得到净水。在本发明实施例中，频繁倒极电渗析的工作原理如下：频繁倒极电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，带电离子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液和其他不带电组分中分离出来，实现对水体的净化提纯。其中，在运行过程中，可每隔一定的时间，将电渗析电源施加至电渗析膜堆4两电极的极性相互倒换一次，以增大电渗析操作电流，进而提高净水效率。作为一个示例，电渗析膜堆4可承载电压最大可为60v，可承载电流最大可为3a。
32.水路切换组件6用以切换净水系统100的水路。当净水系统100直接从自来水管道取水时，控制组件7分别与第一检测器2、水路切换组件6连接；当净水系统100从水箱1取水时，控制组件7还与水泵3连接。
33.在本发明的实施例中，控制组件7用于在净水系统100进入清洗模式时，根据进水tds确定清洗时间，并根据清洗时间对水路切换组件6，或者，水泵3和水路切换组件6进行控制，以对电渗析膜堆4进行清洗。
34.具体地，控制组件7可以是单片机或者pc端，其与第一检测器2、水泵3和水路切换组件6电性连接，接收第一检测器2反馈的进水tds，根据接收的进水tds确定具体的清洗时间，控制水泵3和水路切换组件6清洗电渗析膜堆4内部的污垢，从而实现根据水质情况及时清洗膜堆，延长电渗析膜堆4使用寿命的效果。
35.在本发明的实施例中，参见图1，净水系统100净化后的净水可通过出水口5排出。该出水口5处可设置有出水按钮，按下出水按钮，即可从出水口5取走净水系统100净化后的水。
36.作为一个可行的实施方式，参见图2，水路切换组件6可包括两个流量阀、四个电磁
阀和一个四通阀607，其中，两个流量阀分别记为第一流量阀601、第二流量阀602，四个电磁阀分别记为第一电磁阀603、第二电磁阀604、第三电磁阀605、第四电磁阀606。
37.如图2所示，水泵3与电渗析膜堆4的第一水室进水端之间连接有第一流量阀601，水泵3与电渗析膜堆4的第二水室进水端之间连接有第二流量阀602。流量阀可包括阀芯和阀体，其工作原理是：在流量阀的进出口压差变化的情况下，调节阀芯和阀体间的节流口面积以产生局部阻力，通过所产生的局部阻力对流量进行调节，控制水流的运动速度。在本发明实施例中，当第一流量阀601和第二流量阀602处于完全打开状态时，管内流量是第一流量阀601和第二流量阀602均处于关闭时的流量的三倍，即流量比为3:1。优选的，第一流量阀601和第二流量阀602可以为同一种电磁流量阀，便于控制组件7控制第一流量阀601和第二流量阀602的开闭。
38.第一电磁阀603的一端与出水口5连接，第二电磁阀604的一端与废水箱102连接，第三电磁阀605的一端与第一电磁阀603的另一端连接，形成第一节点，第四电磁阀606的一端与原水箱101连接，第二电磁阀604的另一端与第四电磁阀606的另一端连接，形成第二节点，第三电磁阀605的另一端与第四电磁阀606的另一端连接，形成第三节点，第三节点与第二节点连接。电磁阀是通过电磁控制的阀体，其工作原理是：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。因此控制电磁铁的电流通断就可以控制机械运动。
39.四通阀607的第一端与电渗析膜堆4的第一水室出水端连接，四通阀607的第四端与电渗析膜堆4的第二水室出水端连接，四通阀607的第三端与第二节点连接，四通阀607的第二端与第一节点连接。
40.在该实施方式中，控制组件7分别与水路切换组件6的两流量阀、四个电磁阀和四通阀607电性连接，以控制水路切换组件6各个阀体的开度或开闭，从而切换净水系统100的水路，实现对电渗析膜堆4的清洗。
41.可选地，水路切换组件6还可包括第三流量阀，该第三流量阀可设置第一流量阀601、第二流量阀602之前，并分别与进水口、第一流量阀601、第二流量阀602连接，且第三流量阀的最大流量大于第一流量阀601、第二流量阀602的最大流量。在制水时，第三流量阀与第一流量阀601或第二流量阀602同开；在制水时，第三流量阀、第一流量阀601或第二流量阀602均打开。
42.在本发明的一个实施例中，净水系统100的运行模式可包括制水模式和清洗模式。其中，制水模式可包括正电制水和反电制水，清洗模式可包括首次清洗模式、正电清洗模式和反电清洗模式。
43.在该实施例中，净水系统是否进入清洗模式的判断方式具体可包括：检测净水系统是否上电或者净水系统制水是否结束，当检测到净水系统100上电或者净水系统100制水(包括正电制水、反电制水)结束时，可判定净水系统100进入清洗模式，由此可保证净水系统100的及时清洗。在检测到净水系统100进入清洗模式后，控制组件7根据第一检测器2检测的进水tds确定清洗时间。
44.其中，进水tds可与清洗时间呈正相关关系，即进水tds越大，说明原水水质越差，
清洗时间越长。作为一个示例，进水tds与清洗时间之间的关系可如下表1所示。
45.表1
46.进水tds/ppm清洗时间n/s小于15010大于150小于30020大于30030
47.在清洗时间确定后，控制组件7可调节水路切换组件6中各阀门的状态，以切换净水系统100的水路，并控制水泵3工作，以清洗电渗析膜堆4内的污垢。
48.在本发明的一个实施例中，若当前清洗模式为因净水系统100上电触发进入的，则记该清洗模式为首次清洗模式，并可根据进水tds确定电渗析膜堆4的倒极时间，以便在制水时确定是否对电渗析膜堆进行倒极，即是否切换制水模式。
49.作为一个示例，可直接根据倒极时间确定是否切换制水模式，具体可为：在制水时，统计电渗析膜堆4以当前加电极性运行时的累计时间，并判断该累计时间是否达到前述确定的倒极时间，如果是，则改变倒极flag标志位，如将当前的0(可为反电制水)变为1(可为正电制水)，或者，将当前的1变为0，以便下次制水时确定制水模式；可直接切换当前的制水模式，也可先控制当前所有负载关闭再切换并继续制水，还可以在当前制水结束后下次制水开始时进行切换；如果否，则持续当前的制水模式。
50.作为另一个示例，可根据倒极时间和清洗时间确定是否切换制水模式，具体可为：在制水时，统计电渗析膜堆4以当前加电极性运行时的累计时间，并判断该累计时间是否达到前述确定的倒极时间与清洗时间*k的加和，其中，k为预设系数，取值可以为0.5。如果是，则改变倒极flag标志位，如将当前的0变为1，或者，将当前的1变为0，以便下次制水时确定制水模式；并可直接切换当前的制水模式，也可先控制当前所有负载关闭再切换并继续制水，还可以在当前制水结束后下次制水开始时进行切换；如果否，则持续当前的制水模式。
51.具体地，在首次清洗模式时，水路切换组件6的状态为：第一流量阀601和第二流量阀602处于全开状态，电磁阀605、606处于打开状态，第一电磁阀603和第二电磁阀604处于关闭状态，四通阀607的第一、二端连通，四通阀607的第三、四端连通。控制组件7控制水泵3启动，并保持相应的清洗时间ns后，控制净水系统100的全部负载关闭，使净水系统100进入待机状态。同时，第一检测器2可持续检测得到进水tds，并可根据进水tds确定电渗析膜堆4加电累计倒极时间，以便确定制水模式。
52.为了得到更好的净水效果，参见图1，可在净水系统100中设置前置滤芯9和后置滤芯10。其中，前置滤芯9设置在水泵3与两流量阀601、602之间。后置滤芯10设置在第一电磁阀603和出水口5之间。可选地，前置滤芯9可为一种活性炭滤芯，用于去除原水中的杂质和余氯；后置滤芯10可为一种uv杀菌模块，用于对电渗析膜堆4净化后的净水进行杀菌。
53.在本发明的一个实施例中，参见图1，净水系统100还可包括第二检测器8和供电电源11。
54.第二检测器8与控制组件7连接，用以检测出水口5出水的总溶解固体值，得到出水tds。具体地，第二检测器8可设置在出水口5与后置滤芯10之间，以检测经过电渗析膜堆4、后置滤芯10净化后的出水的tds，得到净化系统100的出水tds。其中，出水tds的值越小，说明出水水质越好，出水tds的值越大，说明出水水质越差。
55.供电电源11与电渗析膜堆4电性连接，用以向电渗析膜堆4供电。其中，控制组件7还用于根据进水tds确定电渗析膜堆4的倒极时间，并根据倒极时间和清洗时间，确定制水模式，以及在检测到出水口5出水时，根据出水tds和制水模式控制水泵3、水路切换组件6和供电电源11的状态，以便于进行制水。
56.具体地，如上所述，制水模式有正电制水和反电制水两种模式，制水模式不同，第一水室与第二水室对应的水质浓淡不同。
57.正电制水时，水路切换组件6的状态为：第一流量阀601打开，第二流量阀602关闭，第一电磁阀603和第二电磁阀604打开，第三电磁阀605和第四电磁阀606关闭，调节四通阀607的第一端与第二端连通，第三端与第四端连通，如下表2所示。同时，可根据出水tds设置供电电源11电流、水泵3的泵水流量，可如下表2所示。
58.表2
[0059][0060]
正电制水完成后，净水系统100可进入正电清洗模式，此时，控制组件7可控制供电电源11关闭，并可根据当前的进水tds确定清洗时间，进而控制流量阀601、602全开，打开电磁阀605、606，关闭电磁阀603、604，控制四通阀607的第一端和第二端连通、第三端和第四端连通，启动水泵3，泵水流量可为750ml/min，并保持相应的清洗时间ns后，控制全部负载关闭，使净水系统100进入待机状态。
[0061]
反电制水时，水路切换组件6的状态为：第一流量阀601打开，第二流量阀602关闭，第一电磁阀603和第二电磁阀604打开，第三电磁阀605和第四电磁阀606关闭，调节四通阀607的第一端与第三端连通，第二端与第四端连通，如下表3所示。同时，可根据出水tds设置供电电源11电流、水泵3的泵水流量，可如下表3所示。
[0062]
表3
[0063][0064]
反电制水完成后，净水系统100可进入反电清洗模式，此时，控制组件7可控制供电电源11关闭，并可根据当前的进水tds确定具体的清洗时间，进而控制流量阀601、602全开，打开电磁阀605、606，关闭电磁阀603、604，控制四通阀607的第一端和第三端连通、第二端和第四端连通，启动水泵3，泵水流量可为750ml/min，并保持相应的清洗时间ns后，控制全
部负载关闭，使净水系统100进入待机状态。
[0065]
需要说明的是，出水流量v
流速
、向电渗析膜堆4施加的电流i
电流
、出水tds、进水tds以及水泵3的电压v
泵电压
之间的关系可为：
[0066][0067]v流速
＝40.543*v
泵电压-102.636。
[0068]
在进行制水控制时，可根据上式计算得到v
泵电压
，进而向水泵3施加相应的电压，即可实现根据泵水流量控制水泵3的状态；还可根据上式计算得到出水tds，并可根据计算出的出水tds和检测到的出水tds确定净水效果；还可将上式中的tds
出水
作为目标tds，以计算得到电流i
电流
，以便对施加至电渗析膜堆4的电流进行调整。
[0069]
在本发明的一个实施例中，参见图1，净水系统100还可包括电解组件12，其设置在前置滤芯9与第一流量阀601、第二流量阀602之间。其中，供电电源11还与电解组件12连接，用于向电解组件12供电，控制组件7还用于在净水系统100进入正电清洗模式、反电清洗模式时，控制电解组件12启动，并维持相应的清洗时间ns。
[0070]
综上所述，本发明实施例提供的净水系统100，通过设置水路切换组件6，根据进水tds，确定清洗时间，并控制调节水泵3和水路切换组件6的状态，以根据清洗时间对电渗析膜堆4进行清洗，实现了根据原水水质情况及时对电渗析膜堆4进行有效清洗，延长电渗析膜堆4使用寿命的目的。同时，还可根据出水tds确定制水参数，并根据制水参数对供电电源11、水泵3和水路切换组件6进行控制，以提高制水效果。
[0071]
基于上述的净水系统，本发明提出了一种净水系统的清洗方法。
[0072]
图3是本发明一个实施条例的净水系统的清洗方法的流程图。如图3所示，净水系统的清洗方法包括以下步骤：
[0073]
s301，确定净水系统进入清洗模式。
[0074]
具体地，确定净水系统进入清洗模式可包括：检测到净水系统上电或者净水系统制水结束，确定净水系统进入清洗模式。
[0075]
s302，获取进水tds，并根据进水tds确定清洗时间，其中，进水tds为原水箱中原水的总溶解固体值。
[0076]
具体地，根据进水tds确定清洗时间可包括：检测到进水tds小于第一预设值，确定清洗时间为第一时间；检测到进水tds大于或等于第一预设值且小于第二预设值，确定清洗时间为第二时间，其中，第二时间大于第一时间；检测到进水tds大于或等于第二预设值，确定清洗时间为第三时间，其中，第三时间大于第二时间。
[0077]
其中，第一预设值可为100～200ppm，如为150ppm；第二预设值可为250～350ppm，如为300ppm；第一时间可为5～15s，如为10s；第二时间可为15～25s，如为20s；第三时间可为25～35s，如为30s。
[0078]
s303，根据清洗时间对水泵、水路切换组件进行控制，以对电渗析膜堆进行清洗。
[0079]
具体地，根据清洗时间对水泵、水路切换组件进行控制，可包括：控制第一流量阀和第二流量阀全开，控erlink\l"bookmarkd73s0"制四通阀的第一端与第二端连通，第三端与第四端连通，控制第一电磁阀、第二电磁阀关闭，控制第三电磁阀、第四电磁阀打开，控制水泵启动，并维持清洗时间。
[0080]
在本发明的一个实施例，净水系统还可包括电解组件，电解组件设置在水泵与第一流量阀、第二流量阀之间，净水系统在净水系统制水结束后进入清洗模式时，还可控制电解组件启动，并维持清洗时间，以提高清洗效果。
[0081]
在本发明的一个实施例中，如图4所示，清洗方法还可包括
[0082]
s401，确定电渗析膜堆的倒极时间。
[0083]
s402，根据倒极时间和清洗时间，确定制水模式，其中，制水模式包括正电制水和反电制水。
[0084]
s405，在检测到出水口出水时，获取出水tds，并根据出水tds确定施加至电渗析膜堆的电流和水泵的泵水流量，其中，出水tds为出水口出水的总溶解固体值。
[0085]
s406，根据电流、制水模式对电渗析膜堆的供电电源进行控制，根据泵水流量对水泵进行控制，并对水路切换组件进行控制，以进行制水。
[0086]
下面结合图1、图2、图5，通过一个具体实施例对本发明实施条例的净水系统的清洗方法进行说明：
[0087]
在该具体实施例中，参见图5，当检测到净水系统上电时，判定净水系统进入首次清洗模式，此时，参见图1，控制组件7获取第一检测器2检测的原水箱101中原水的tds，得到进水tds，进而根据进水tds确定清洗时间。
[0088]
其中，进水tds可与清洗时间呈正相关关系，即进水tds越大，说明原水水质越差，清洗时间越长。
[0089]
作为一个示例，进水tds与清洗时间之间的关系可如下表1所示。
[0090]
表1
[0091]
进水tds/ppm清洗时间n/s小于15010大于150小于30020大于30030
[0092]
清洗时间确定后，参见图2，可控制第一流量阀601和第二流量阀602全开，控制第三电磁阀605和第四电磁阀606打开，第一电磁阀603和第二电磁阀604关闭，并调节四通阀607使其第一端与第二端连通，第三端与第四端连通，启动水泵3，泵水流量可为750ml/min，并维持相应的清洗时间。
[0093]
达到清洗时间后，控制组件7关闭净水系统100的所有负载，使净水系统100进入待机状态。同时，控制组件7可根据进水tds，确定电渗析膜堆4加电累计倒极时间，以便根据累计倒极时间确定制水模式。由此，通过首次清洗模式，可以冲走电渗析膜堆4中之前滞留的水，以保证电渗析膜堆4中的水不是上次制备的水。
[0094]
参见图1、图5，当制水模式为正电制水，且出水按钮被按下时，出水口5开始出水，控制组件7可根据第二检测器8检测的出水tds确定电流a1和泵水流量b1，并控制供电电源11施加至电渗析膜堆4的电流为a1，打开第一流量阀601，关闭第二流量阀602，打开第一电磁阀603和第二电磁阀604，关闭第三电磁阀605和第四电磁阀606，调节四通阀607的第一端与第二端连通，第三端与第四端连通，一定时间如20s后，控制水泵3以流量b1泵水；出水按钮再次被按下时制水结束，打开第三电磁阀605和第四电磁阀606，关闭第一电磁阀603和第二电磁阀604，关闭水泵3，关闭向电渗析膜堆4施加的电源。可如下表2所示。
[0095]
表2
[0096][0097]
正电制水结束后，进入正电清洗模式，此时，控制组件7控制第一流量阀601和第二流量阀602全开，控制第三电磁阀605和第四电磁阀606打开，关闭第一电磁阀603和第二电磁阀604，启动水泵3，保持清洗时间，同时启动电解模块12，保持清洗时间后，关闭全部负载，进入待机状态。
[0098]
参见图1、图5，当制水模式为反电制水，且出水按钮被按下时，出水口5开始出水，控制组件7可根据第二检测器8检测的出水tds确定电流a2和泵水流量b2，并控制供电电源11施加至电渗析膜堆4的电流为a2，打开第一流量阀601，关闭第二流量阀602，打开第一电磁阀603和第二电磁阀604，关闭第三电磁阀605和第四电磁阀606，调节四通阀607的第一端与第三端连通，第二端与第四端连通，一定时间如20s后，控制水泵3以流量b2泵水；出水按钮再次被按下时制水结束，打开第三电磁阀605和第四电磁阀606，关闭第一电磁阀603和第二电磁阀604，关闭水泵3，关闭向电渗析膜堆4施加的电源。可如下表3所示。
[0099]
表3
[0100][0101]
反电制水结束后，进入反电清洗模式，此时，控制组件7打开第一流量阀601和第二流量阀602，打开第三电磁阀605和第四电磁阀606，关闭第一电磁阀603和第二电磁阀604，启动水泵3，保持清洗时间，同时启动电解模块12，保持清洗时间后，关闭全部负载，进入待机状态。
[0102]
需要说明的是，出水流量v
流速
、向电渗析膜堆4施加的电流i
电流
、出水tds、进水tds以及水泵3的电压v
泵电压
之间的关系可为：
[0103][0104]v流速
＝40.543*v
泵电压-102.636。
[0105]
在进行制水控制时，可根据上式计算得到v
泵电压
，进而向水泵3施加相应的电压，即可实现根据泵水流量控制水泵3的状态；还可根据上式计算得到出水tds，并可根据计算出
的出水tds和检测到的出水tds确定净水效果。
[0106]
需要说明的是，本发明实施条例的净水系统的清洗方法的其他具体实施方式可参见本发明上述实施条例的净水系统的具体实施方式。
[0107]
本发明实施例提供的净水系统的清洗方法，在确认净水系统进入清洗模式时，获取进水tds，根据进水tds确定具体的清洗时间，控制水泵3、水路切换组件维持相应的状态，以对电渗析膜堆进行清洗，实现根据水质情况及时对电渗析膜堆进行有效清洗，延长电渗析膜堆使用寿命。
[0108]
本发明还提出了一种计算机可读存储介质。
[0109]
在该实施例中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序对应上述的净水系统的清洗方法，其被处理器执行时，实现如本发明第二方面实施例提出的净水系统的清洗方法。
[0110]
本发明还提出了一种电子设备。
[0111]
在该实施例中，电子设备包括处理器、存储器以及存储在存储器上的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述的净水系统的清洗方法。
[0112]
本发明还提出了一种净水设备。
[0113]
图6为本发明一个实施条例的净水设备的结构示意图。如图6所示，净水设备200，包括如本发明第一方面实施例提出的净水系统100。
[0114]
在本发明的另一个实施例中，净水设备200可包括如本发明第四方面实施例提出的电子设备。
[0115]
本发明实施条例的净水设备200，通过上述的净水系统100或者电子设备，可根据水质情况及时对电渗析膜堆进行有效清洗，延长电渗析膜堆使用寿命。
[0116]
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质地更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0117]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场
可编程门阵列(fpga)等。
[0118]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施条例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0119]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、hyp示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0120]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0121]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0122]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0123]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施条例进行变化、修改、替换和变型。