一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法与流程

1.本发明涉及一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。


背景技术：

2.前半干式人工砂细度模数的自动化控制技术，用进仓的四个不同砂的胶带机进行砂的参合比例，进行生产配置的。然后各破碎机在生产过程中由于初始物料的硬度不同，所以最终通过胶带机出的物料粒度比例也有差异，若不及时控制将导致混合后的成品物料粒度比不同，会影响后期使用产品物料制作的产品的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；
6.所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
7.所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
8.所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到plc，plc分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
9.所述plc内设所生产的物料的细度模数。
10.1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
11.2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
12.3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
13.4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
14.5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
15.所述细度模数的计算步骤为：
16.设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为n1、n2、n3、
…
、nn，其总质量为n；
17.其质量百分比分别为
18.计算每个种类的累积后的筛分百分率a：
19.20.计算细度模数m：
21.m＝[(a2 a3 a4 a5 a6)-5*a1]/100-a1。
[0022]
本发明的有益效果在于：通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。
附图说明
[0023]
图1是本发明的结构示意图；
[0024]
图2是本发明的实施例实验筛分和分级称重表；
具体实施方式
[0025]
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]
一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；
[0027]
所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0028]
所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0029]
所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到plc，plc分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
[0030]
所述plc内设所生产的物料的细度模数。
[0031]
1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
[0032]
2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
[0033]
3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
[0034]
4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
[0035]
5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
[0036]
所述细度模数的计算步骤为：
[0037]
设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为n1、n2、n3、
…
、nn，其总质量为n；
[0038]
其质量百分比分别为
[0039]
计算每个种类的累积后的筛分百分率a：
[0040]
[0041]
计算细度模数m：
[0042]
m＝[(a2 a3 a4 a5 a6)-5*a1]/100-a1。
[0043]
实施例：
[0044]
.一是在进仓(＜5mm机制砂)胶带机取样，进行称重约500g。搅拌烘干和二级称重。进入筛分和分级称重，分级类别如图2：
[0045]
a.计算各类颗粒质量％率
[0046]
总质量g＝20 76 98 105 110 81 10＝500g
[0047]
计算分筛颗粒质量％率分别是
[0048]
a1＝4％，a2＝15.2％,a3＝19.6％,a4＝21％,a5＝22％,a6＝16.2％,a7＝2％
[0049]
b.计算累计筛余百分率：
[0050]
a1＝a1＝4％，
[0051]
a2＝a1 a2＝3％ 15.2％＝18.2％，
[0052]
a3＝a3＝a1 a2 a3＝4％ 15.2％ 19.6％＝38.8％，
[0053]
a4＝a1 a2 a3 a4＝4％ 15.2％ 19.6％ 21％＝59.8％,
[0054]
a5＝a1 a2 a3 a4 a5＝4％ 15.2％ 19.6％ 21％ 22％＝81.8％
[0055]
a6＝a1 a2 a3 a4 a5 a6＝4％ 15.2％ 19.6％ 21％ 22％ 16.2％＝98％
[0056]
b.计算细度模数：公式
[0057]
m＝[(a2 a3 a4 a5 a6)-5*a1]/100-a1＝[(18.2 38.8 59.8 81.8 98)-5*4]/100-4＝2.88
[0058]
根据规划规定共有4种粗细程度：粗碎是3.7∽2.9、中砂是2.4∽2.8、细沙是2.2∽1.6、特细沙是1.5∽0.7，若细度模数不合格，通过变频器控制各给料机增加或减少出料的大小进行控制。


技术特征：
1.一种混合砂生产系统，其特征在于：包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到plc，plc分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。2.如权利要求1所述的混合砂生产系统，其特征在于：所述plc内设所生产的物料的细度模数。3.一种混合砂生产系统的细度模数控制方法，其步骤为：1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；2)将取样的物料进行烘干后搅拌；3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；4)根据将各种类物料进行筛分后称重；5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。4.如权利要求3所述的混合砂生产系统的细度模数控制方法，其特征在于：所述细度模数的计算步骤为：设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为n1、n2、n3、.....、nn，其总质量为n；其质量百分比分别为计算每个种类的累积后的筛分百分率a：计算每个种类的累积后的筛分百分率a：计算每个种类的累积后的筛分百分率a：计算细度模数m：m＝[(a2 a3 a4 a5 a6)-5*a1]/100-a1。

技术总结
本发明提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机为中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机给料，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接本发明通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。料粒度比例不合格。


技术研发人员：王军 邓飞 张覃 宋少民 严章国 张昌晶 覃信海 杨胜军 程杰
受保护的技术使用者：贵州科学院 北京科技大学
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/3/10