一种蜗壳机构保洁方法与流程

1.本发明涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种蜗壳机构保洁方法。


背景技术：

2.风道系统是吸油烟机的重要组成部件之一。风道系统的主要功能是吸烟和排烟，能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的油烟吸入吸油烟机机身壳体内，并将处理后的油烟排出。
3.风道系统一般由蜗壳、主电机和风轮组成，风道系统的正常工作不仅取决于主电机的正常运作，还取决于风轮的持久动态平衡。现有的吸油烟机在工作时，液态油污容易吸附到风轮上，经过一段时间后液态油污凝结成固态附着在风轮上，导致风轮局部重力不平衡，破坏了风轮工作时的动态平衡，使得吸油烟机的吸烟和排烟效率下降，还会增加主电机的负载，导致吸油烟机能耗增加。另外，凝固在风轮上的固态油污需要进行溶解才能进行清洁，为用户带来不便。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种蜗壳机构保洁方法以克服现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种蜗壳机构保洁方法，油烟机工作时风轮发热，能够及时进行风轮保洁，使风轮不会凝结油污，能够维持动态平衡，进而使吸油烟机保持较高的吸烟效率。
6.本发明的目的通过以下技术措施实现。
7.提供一种蜗壳机构保洁方法，油烟机工作时，蜗壳机构的风轮同步发热，风轮发热温度保持在50℃～100℃内，风轮上不会凝结油污。
8.优选的，通过加热装置对风轮进行加热使风轮发热或者通过风轮自发热实现风轮发热。
9.优选的，蜗壳机构通过控制加热装置来控制风轮的发热温度。
10.优选的，所述风轮的表面附着有用于风轮自发热的碱性金属涂层、碱土金属涂层或者碱性金属与碱土金属的混合涂层。
11.优选的，所述碱性金属为锂、钠、钾、铷、铯或钫中的一种或多种混合。
12.所述碱土金属为铍、镁、钙、锶、钡或镭中的一种或多种混合。
13.优选的，所述加热装置为引导式加热装置，蜗壳为不导磁蜗壳，风轮为导磁风轮，所述风轮转动安装于蜗壳。
14.优选的，所述引导式加热装置设置有电磁体，所述电磁体装配于所述蜗壳。
15.另一优选的，所述加热装置为贴片式加热装置，蜗壳为导热性蜗壳，所述风轮转动安装于蜗壳。
16.优选的，所述贴片式加热装置设置为加热贴片，加热贴片装配于所述蜗壳。
17.优选的，所述引导式加热装置和贴片式加热装置还设置有温控器，所述温控器与电磁体或者加热贴片电连接。
18.本发明的一种蜗壳机构保洁方法油烟机工作时，蜗壳机构的风轮同步发热，风轮发热温度保持在50℃～100℃内，风轮上不会凝结油污。油烟机工作时，进入风轮的油烟会吸附到风轮上成为液态油污。此时，风轮同步发热，并控制发热温度保持在50℃～100℃内，在此温度范围内，油污分子处于活跃状态，使吸附到风轮上的油污保持液态不凝结，随着风轮的转动甩出风轮或者自然滴落，使风轮的表面保持清洁，维持自身重力平衡，从而使风轮在工作时保持动态平衡，不会增加吸油烟机的负载与能耗，吸油烟机能够持久高效工作。
19.说明书附图
20.利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
21.图1是本发明一种蜗壳机构保洁方法的实施例1蜗壳机构结构示意图。
22.图2是本发明一种蜗壳机构保洁方法的实施例2蜗壳机构结构示意图。
23.在图1至图2中，包括：
24.蜗壳310、风轮320、
25.引导式加热装置400、电磁体410、温控器420、
26.贴片式加热装置401、加热贴片411。
具体实施方式
27.结合以下实施例对本发明作进一步说明。
28.实施例1。
29.一种蜗壳机构保洁方法，油烟机工作时，蜗壳机构的风轮320同步发热，风轮320发热温度保持在50℃～100℃内，风轮320上不会凝结油污。油烟机工作时，风轮320发热并保持发热温度在50℃～100℃内，吸附在风轮320上的液态油污在此温度范围内能够保持分子活跃度，维持液态不凝结并在风轮320转动过程中脱离风轮320表面，从而使风轮320表面保持清洁。
30.本实施例中，通过加热装置对风轮320进行加热使风轮320发热或者通过风轮320自发热实现风轮发热，吸油烟机通过控制加热装置来控制风轮320的发热温度。在加热装置和风轮320自发热的共同作用下使风轮320发热，防止油污凝结，在工作过程中直接对油污进行脱除。避免了现有技术中，油污凝结于风轮320，导致风轮320受力不均匀破坏风轮320转动的动态平衡性。也避免了现有技术中，清洁风轮320时需要对风轮320上凝结的油污进行溶解清洁的缺陷。
31.本实施例中，风轮320的表面附着有用于风轮320自发热的碱性金属涂层、碱土金属涂层或者碱性金属与碱土金属的混合涂层。油烟机在进行工作时，进入风道系统的油烟中会裹挟着水蒸气，在于风轮320接触时，水蒸气会与附着在风轮320表面的碱性金属涂层或者碱土金属涂层发生化学反应释放热量，使风轮320进行自发热。碱性金属为锂、钠、钾、铷、铯或钫中的一种或多种混合，碱土金属为铍、镁、钙、锶、钡或镭中的一种或多种混合，涂层的厚度为0.5mm～2mm，涂层厚度越大，耐久性越好。要说明的是，本实施例的涂层不局限于纯金属涂层，还可以是碱性金属或者碱土金属的氧化物，例如氧化钾、氧化钠或者氧化
钡。
32.如图1所示，加热装置为引导式加热装置400，蜗壳310为不导磁蜗壳310，风轮320为导磁风轮320，所述风轮320转动安装于蜗壳310。引导式加热装置400设置有电磁体410，电磁体410装配于蜗壳310。油烟机工作时，风轮320转动，电磁体410通电工作，在电磁体410的磁场作用下转动的风轮320导磁体材料产生涡流，涡流使导磁材料的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能使风轮320发热。需要说明的是，本实施例中的蜗壳310可以是纯铝、纯铜或者peek材料制备的蜗壳310，风轮320可以是冷轧钢、铁钴合金或者铁镍合金制备，但蜗壳310和风轮320的制备材料不限于此。
33.本实施例中，引导式加热装置400还设置有温控器420，温控器420与电磁体410电连接。温控器420可以通过控制电磁体410的电流来控制风轮320发热温度，具体分为两种方式，一是电磁体410通入直流电，当温控器420检测风轮320发热温度小于50℃时，温控器420控制电磁体410电流增大以增加电磁体410磁场强度来增大风轮320产生的涡流强度，加速载流子与原子摩擦长度，从而提升风轮320发热程度。反之，当温控器420测定温度超过100℃，温控器420控制电磁体410电流大小减小；二是电磁体410通交流电，可以通过增加交流电频率来提高风轮320发热温度，减小交流电频率来降低风轮320发热温度。
34.该蜗壳机构保洁方法，风轮320在蜗壳机构工作时自发热以及风轮320在电磁体410的作用下产生涡流并摩擦发热，控温器通过控制电磁体410可以控制风轮320发热温度，使其保持在油污分子活跃所需的温度范围内，吸附在风轮320上的油污保持液态不凝结后脱落，风轮320表面保持清洁，能够维持风轮320动态平衡，提高蜗壳机构的工作效率。另外，风轮320自我保洁可以省去人为清洁风轮320过程，为用户带来方便。
35.实施例2。
36.一种蜗壳机构保洁方法，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2所示，加热装置为贴片式加热装置401，蜗壳310为导热性蜗壳310，所述风轮320转动安装于蜗壳310。贴片式加热装置401设置为加热贴片411，加热贴片411装配于蜗壳310。油烟机工作时，加热贴片411通电发热，将热量通过蜗壳310传递到风轮320使风轮320发热，使吸附在风轮320上的油污保持液态并在风轮320转动过程中脱离风轮320表面，从而使风轮320表面保持清洁。
37.本实施例中，贴片式加热装置401还设置有温控器420，温控器420与加热贴片411电连接，通过温控器420检测和调节风轮320的发热温度。加热贴片411可以是电阻式加热贴片411，调节方式为：当温控器420检测温度低于50℃时，增大电阻式加热贴片411的施加电压，当温控器420检测温度高于100℃时，减小电阻式加热贴片411的施加电压。
38.该蜗壳机构保洁方法，通过热传递的方式将加热贴片411产生的热量传递到风轮320，使风轮320表面液态油污受热不凝结后脱离风轮320，达到对风轮320的保洁效果，保持风轮320的动态平衡，进一步提高蜗壳机构的工作效率。
39.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。