一种颗粒混合下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒加工技术领域，具体为一种颗粒混合下料装置。


背景技术：

2.颗粒是一个科技名词，指在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒，指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球。
3.塑料属于典型的颗粒加工产物，塑料性粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，但现有的颗粒在进行加工过程中，通常需要将事先配比好的颗粒进行混合操作，可人工混合的操作，极易导致整体混合不均，费时费力的同时，影响整体的下料效果，不利于日常的使用，因此亟需设计一种颗粒混合下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒混合下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的颗粒在进行加工过程中，通常需要将事先配比好的颗粒进行混合操作，可人工混合的操作，极易导致整体混合不均，费时费力的同时，影响整体的下料效果，不利于日常的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒混合下料装置，包括：
6.混合箱，所述混合箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述混合箱的顶部固定连接有顶架，所述顶架表面的四角均开设有进料口，所述混合箱的一端从左至右依次设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的一端固定连接有第一转动辊，所述第二驱动电机的一端固定连接有第二转动辊；
7.导流架，所述导流架的表面开设有导流槽，所述导流架的内部设置有限位架，所述限位架的表面均匀开设有对接槽，所述限位架的底部固定连接有减震弹簧。
8.优选的，所述限位架的一侧固定连接有导向板，所述导向板的表面设置有防护软垫。
9.优选的，所述混合箱的一侧开设有抽槽，所述抽槽的内部活动连接有抽板。
10.优选的，所述抽板的一侧设置有防撞软垫，所述抽板的顶部设置有密封条。
11.优选的，所述混合箱的内底壁固定连接有分隔板，所述第一转动辊和第二转动辊的表面固定连接有螺旋片。
12.优选的，所述混合箱的另一端固定连接有出料槽，所述出料槽的内部固定连接有分离架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该颗粒混合下料装置，通过设置的混合箱、顶架、进料口、第一驱动电机、第二驱动电机、第一转动辊、第二转动辊、分隔板和螺旋片，有效的提高整体的混合均匀度，在实际
的使用过程中，工作人员可以通过顶架表面的凹槽将不同的颗粒进行分类放置，然后再将颗粒根据实际的需求从四角的进料口处快速放置，此时进入混合箱内部的颗粒可以再顺着第一驱动电机和第二驱动电机带动的第一转动辊和第二转动辊进行稳定的转动操作，第一驱动电机和第二驱动电机的驱动方向相反，致使第一转动辊和第二转动辊表面的螺旋片分别采用相反的转动方向，使得颗粒顺着分隔板进行快速的转动混合操作，使得整体快速完成均匀的混合操作，提高混合的均匀度，体现了设备设计的实用性。
15.2、该颗粒混合下料装置，通过设置的导流架、导流槽、限位架、对接槽、减震弹簧、导向板、防护软垫、出料槽和分离架，进一步提高整体的下料效率，在日常的使用过程中，工作人员可以通过抽动抽槽内部的抽板将混合箱的一端快速打开，使得混合箱内部混合好的颗粒，快速的从出料槽处流出，在分离架的分隔下，保证颗粒可以有序的均匀依次流出，颗粒可以落在限位架表面的对接槽处，然后在顺着导向板落在导流槽的内壁上，进行快速下料操作，在减震弹簧和导向板的保护下，使得颗粒始终保持稳定的状态，避免出现磕碰破碎的现象，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型混合箱结构的内部示意图；
18.图3为本实用新型限位架结构的分视示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、混合箱；2、顶架；3、进料口；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、第一转动辊；7、第二转动辊；8、导流架；9、导流槽；10、限位架；11、对接槽；12、减震弹簧；13、导向板；14、防护软垫；15、抽槽；16、抽板；17、防撞软垫；18、密封条；19、分隔板；20、螺旋片；21、出料槽；22、分离架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种颗粒混合下料装置，本技术中使用的第一驱动电机4、第二驱动电机5、减震弹簧12、防护软垫14、防撞软垫17和螺旋片20为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：
24.混合箱1，混合箱1的一侧设置有控制面板，控制面板的输出端通过导线与第一驱动电机4的输入端电性连接，控制面板的输出端通过导线与第二驱动电机5的输入端电性连接，混合箱1的顶部固定连接有顶架2，顶架2表面的四角均开设有进料口3，混合箱1的一端从左至右依次设置有第一驱动电机4和第二驱动电机5，第一驱动电机4的一端固定连接有第一转动辊6，第二驱动电机5的一端固定连接有第二转动辊7，混合箱1的一侧开设有抽槽15，抽槽15的内部活动连接有抽板16，抽板16的一侧设置有防撞软垫17，抽板16的顶部设置
有密封条18，混合箱1的内底壁固定连接有分隔板19，第一转动辊6和第二转动辊7的表面固定连接有螺旋片20，混合箱1的另一端固定连接有出料槽21，出料槽21的内部固定连接有分离架22，第一驱动电机4和第二驱动电机5的驱动方向相反，致使第一转动辊6和第二转动辊7表面的螺旋片20分别采用相反的转动方向，使得颗粒顺着分隔板19进行快速的转动混合操作，使得整体快速完成均匀的混合操作；
25.导流架8，导流架8的表面开设有导流槽9，导流架8的内部设置有限位架10，限位架10的表面均匀开设有对接槽11，限位架10的底部固定连接有减震弹簧12，限位架10的一侧固定连接有导向板13，导向板13的表面设置有防护软垫14，颗粒可以落在限位架10表面的对接槽11处，然后在顺着导向板13落在导流槽9的内壁上，进行快速下料操作，在减震弹簧12和导向板13的保护下，使得颗粒始终保持稳定的状态。
26.工作原理：使用时，使用人员首先通过顶架2表面的凹槽将不同的颗粒进行分类放置，然后再将颗粒根据实际的需求从四角的进料口3处快速放置，此时进入混合箱1内部的颗粒可以再顺着第一驱动电机4和第二驱动电机5带动的第一转动辊6和第二转动辊7进行稳定的转动操作，第一驱动电机4和第二驱动电机5的驱动方向相反，致使第一转动辊6和第二转动辊7表面的螺旋片20分别采用相反的转动方向，使得颗粒顺着分隔板19进行快速的转动混合操作，使得整体快速完成均匀的混合操作，在日常的使用过程中，工作人员可以通过抽动抽槽15内部的抽板16将混合箱1的一端快速打开，使得混合箱1内部混合好的颗粒，快速的从出料槽21处流出，在分离架22的分隔下，保证颗粒可以有序的均匀依次流出，颗粒可以落在限位架10表面的对接槽11处，然后在顺着导向板13落在导流槽9的内壁上，进行快速下料操作，在减震弹簧12和导向板13的保护下，使得颗粒始终保持稳定的状态，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。