96孔板切膜封膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，特别涉及切膜封膜设备技术领域，具体是指一种96孔板切膜封膜设备。


背景技术：

2.96孔板为常用实验耗材，通常为矩形形状，其上分布有12*8个孔，即12排，每排8个孔。
3.常见的96孔板，颜色有三种：无色(透明)、白色和黑色。无色(透明)：主要适用于细胞培养与比色检测、普通光学检测；白色：主要适用于化学发光法检测，底物显色(如双荧光素酶报告基因分析)；黑色：主要适用于荧光法检测，观察带荧光蛋白标签细胞(如绿色荧光检测分析)。
4.实验过程中，为了防止96孔板内的液体洒落、样本污染、样本丢失等问题，需要对96孔板进行封膜。
5.目前96孔板封膜都是以人工操作为主，人工封膜时用力不均匀，容易导致膜褶皱不平，96孔板部分位置封不严，造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题，且封膜效率低。现有市场自动封膜装置多数为热封膜封膜机，如温度低则96孔板封不严，温度高则膜易损坏，如果温度加热不均匀，导致96孔板部分孔位封不严，造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题。
6.因此，希望提供一种96孔板切膜封膜设备，其能够进行96孔板封膜，封膜效果好，不会造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种96孔板切膜封膜设备，其能够进行96孔板封膜，封膜效果好，不会造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题，适于大规模推广应用。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种96孔板切膜封膜设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
9.为达到以上目的，本实用新型提供一种96孔板切膜封膜设备，其特点是，包括机架、牛皮纸铝复合膜输送装置、铝膜输送装置、牛皮纸收取装置、切膜封膜装置、96孔板输送装置、96孔板升降装置、铝膜收取装置和压膜装置，其中：
10.所述牛皮纸铝复合膜输送装置、所述铝膜输送装置和所述牛皮纸收取装置均设置在所述机架上，所述牛皮纸铝复合膜输送装置位于所述牛皮纸收取装置的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的牛皮纸输送至所述牛皮纸收取装置，所述牛皮纸收取装置用于收取所述牛皮纸，所述牛皮纸铝复合膜输送装置还位于所述铝膜输送装置的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的铝膜水平输送至所述铝膜输送装置；
11.所述切膜封膜装置包括固定架、环形刀架和环形刀片，所述固定架设置在所述机
架上，所述环形刀架水平设置在所述固定架中并相对于所述固定架竖向可移动设置，所述固定架包括顶壁，所述顶壁水平设置，所述环形刀架位于所述顶壁下，所述环形刀片的下部位于所述环形刀架内并连接所述环形刀架，所述环形刀片的上部为刀刃，所述刀刃朝上设置并高于所述环形刀架，所述铝膜输送装置和所述切膜封膜装置配合设置用于在所述顶壁和所述刀刃之间水平输送所述铝膜；
12.所述96孔板输送装置包括96孔板架和96孔板架输送机构，所述96孔板架输送机构设置在所述机架上，所述96孔板架水平设置并位于所述96孔板架输送机构上用于在所述96孔板架输送机构的驱动下左右移动，所述96孔板架位于所述环形刀片的正下方；
13.所述96孔板升降装置设置在所述机架上并位于所述96孔板架输送机构的下方且位于所述96孔板架的正下方用于穿设所述96孔板架输送机构并升降所述96孔板架；
14.所述压膜装置包括封膜压辊和压辊升降机构，所述封膜压辊沿前后方向设置并位于所述96孔板输送装置的上方，所述压辊升降机构设置在所述机架上并连接所述封膜压辊用于升降所述封膜压辊；
15.所述铝膜收取装置设置在所述机架上，所述铝膜输送装置位于所述铝膜收取装置的上游用于将所述铝膜输送至所述铝膜收取装置，所述铝膜收取装置用于收取所述铝膜。
16.较佳地，所述牛皮纸铝复合膜输送装置包括上压板、下压板、上输送压辊和下输送压辊，所述上压板和所述下压板均水平设置并上下相互间隔设置在所述机架上，所述上输送压辊和所述下输送压辊均沿所述前后方向设置并上下相互间隔设置在所述机架上且相对于所述机架绕所述前后方向可转动设置，所述上压板和所述下压板之间的位置位于所述上输送压辊和所述下输送压辊之间的位置的左边，该所述上输送压辊和所述下输送压辊之间的位置分别位于所述牛皮纸收取装置的上游和所述铝膜输送装置的上游。
17.较佳地，所述铝膜输送装置包括第一左前轮、第一左后轮、第一右前轮、第一右后轮、第一前输送带、第一后输送带和第一驱动部件，所述第一左前轮、所述第一左后轮、所述第一右前轮和所述第一右后轮均竖向设置并沿左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架上，所述第一左前轮和所述第一左后轮以及所述第一右前轮和所述第一右后轮均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一左前轮和所述第一右前轮以及所述第一左后轮和所述第一右后轮均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一前输送带和所述第一后输送带分别套设在所述第一左前轮和所述第一右前轮以及所述第一左后轮和所述第一右后轮上，所述第一驱动部件设置在所述机架上并连接所述第一左前轮和所述第一左后轮用于驱动所述第一左前轮和所述第一左后轮绕所述前后方向转动，所述牛皮纸铝复合膜输送装置位于所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面的上游，所述固定架架设在所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面上，所述顶壁位于所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面上，所述环形刀架沿所述前后方向穿设所述第一前输送带和所述第一后输送带，所述环形刀片位于所述第一前输送带和所述第一后输送带之间并低于所述的第一前输送带的顶面和所述的第一后输送带的顶面，所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面位于所述铝膜收取装置的上游。
18.更佳地，所述切膜封膜装置还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊均沿所述前后方向设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一导辊绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁的左侧并位于所述的第一前输送带的顶面的左侧和所述的第
一后输送带的顶面的左侧的上方，所述第二导辊绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁的右侧并位于所述的第一前输送带的顶面的右侧和所述的第一后输送带的顶面的右侧的上方。
19.较佳地，所述96孔板架输送机构包括第二左前轮、第二左后轮、第二右前轮、第二右后轮、第二前输送带、第二后输送带、第二驱动部件、前导轨、后导轨、前滑块和后滑块，所述第二左前轮、所述第二左后轮、所述第二右前轮和所述第二右后轮均竖向设置并沿所述左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架上，所述第二左前轮和所述第二左后轮以及所述第二右前轮和所述第二右后轮均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二左前轮和所述第二右前轮以及所述第二左后轮和所述第二右后轮均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第二前输送带和所述第二后输送带分别套设在所述第二左前轮和所述第二右前轮以及所述第二左后轮和所述第二右后轮上，所述第二驱动部件设置在所述机架上并连接所述第二左前轮和所述第二左后轮用于驱动所述第二左前轮和所述第二左后轮绕所述前后方向转动，所述前导轨和所述后导轨均位于所述第二前输送带和所述第二后输送带之间并均沿所述左右方向设置在所述机架上且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前滑块和所述后滑块分别沿所述左右方向可滑动设置在所述前导轨和所述后导轨上并分别连接所述第二前输送带和所述第二后输送带，所述96孔板架位于所述前滑块和所述后滑块上，所述96孔板升降装置位于所述前导轨的左部和所述后导轨的左部之间的位置的下方。
20.较佳地，所述96孔板升降装置包括升降导轨、升降滑块、升降推杆、第一升降连杆、第二升降连杆和连杆驱动部件，所述升降导轨竖向设置在所述机架上，所述升降滑块竖向可滑动设置在所述升降导轨上，所述升降推杆竖向设置并连接所述升降滑块，所述升降推杆位于所述的96孔板架输送机构的下方且位于所述的96孔板架的正下方，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆均竖向设置，所述第一升降连杆的上端绕所述左右方向可转动连接所述升降推杆，所述第一升降连杆的下端绕所述左右方向可转动连接所述第二升降连杆的下端，所述连杆驱动部件设置在所述机架上并连接所述第二升降连杆的上端用于驱动所述的第二升降连杆的上端绕所述左右方向转动。
21.较佳地，所述压辊升降机构包括前封膜导轨、前封膜滑块、后封膜导轨、后封膜滑块、第一前连杆、第二前连杆、第一后连杆、第二后连杆、传动轴和第三驱动部件，所述前封膜导轨和所述后封膜导轨均竖向设置在所述机架上，所述前封膜滑块和所述后封膜滑块分别竖向可滑动设置在所述前封膜导轨和所述后封膜导轨上，所述封膜压辊位于所述前封膜滑块和所述后封膜滑块之间且分别连接所述前封膜滑块和所述后封膜滑块，所述第一前连杆、所述第二前连杆、所述第一后连杆和所述第二后连杆均竖向设置并均位于所述前封膜滑块和所述后封膜滑块之间，所述第二前连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊的前端，所述第一前连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二前连杆的上端，所述第二后连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊的后端，所述第一后连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二后连杆的上端，所述传动轴沿所述前后方向设置并位于所述第一前连杆的上端和所述第一后连杆的上端之间且分别连接所述的第一前连杆的上端和所述的第一后连杆的上端，所述第三驱动部件设置在所述机架上并连接所述传动轴用于驱动所述传动轴绕所述前后方向转动。
22.较佳地，所述切膜封膜装置还包括竖向导柱，所述竖向导柱设置在所述固定架中，
所述环形刀架竖向可移动套设在所述竖向导柱上。
23.较佳地，所述切膜封膜装置还包括弹性件，所述弹性件竖向设置，所述弹性件的上端插设在所述顶壁中，所述弹性件的下端位于所述环形刀架的上方。
24.较佳地，所述切膜封膜装置还包括环形柔性件，所述环形柔性件设置在所述顶壁的下表面上并与所述环形刀片上下相对设置。
25.本实用新型的有益效果主要在于：
26.1、本实用新型的96孔板切膜封膜设备通过牛皮纸铝复合膜输送装置将铝膜水平输送进入铝膜输送装置，通过铝膜输送装置在固定架的顶壁和刀刃之间水平输送铝膜，通过96孔板架输送机构左右移动96孔板架至刀片的正下方，通过96孔板升降装置上升96孔板架，直至其上的96孔板接触铝膜，然后96孔板架与刀架接触并推动其上升，通过刀片在96孔板四周将铝膜切割，然后通过96孔板升降装置下降96孔板架，通过96孔板架输送机构将96孔板架左右移动至封膜压辊的下方，通过压辊升降机构下降封膜压辊，至抵靠铝膜，通过96孔板架输送机构左右移动96孔板架，将铝膜进一步密封，因此，其能够进行96孔板封膜，封膜效果好，不会造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题，适于大规模推广应用。
27.2、本实用新型的96孔板切膜封膜设备通过牛皮纸铝复合膜输送装置将铝膜水平输送进入铝膜输送装置，通过铝膜输送装置在固定架的顶壁和刀刃之间水平输送铝膜，通过96孔板架输送机构左右移动96孔板架至刀片的正下方，通过96孔板升降装置上升96孔板架，直至其上的96孔板接触铝膜，然后96孔板架与刀架接触并推动其上升，通过刀片在96孔板四周将铝膜切割，然后通过96孔板升降装置下降96孔板架，通过96孔板架输送机构将96孔板架左右移动至封膜压辊的下方，通过压辊升降机构下降封膜压辊，至抵靠铝膜，通过96孔板架输送机构左右移动96孔板架，将铝膜进一步密封，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
28.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
29.图1是本实用新型的96孔板切膜封膜设备的一具体实施例的立体示意图。
30.图2是图1所示的具体实施例的牛皮纸铝复合膜输送装置和铝膜输送装置的立体示意图。
31.图3是图1所示的具体实施例的96孔板输送装置的立体示意图。
32.图4是图1所示的具体实施例的切膜封膜装置和96孔板升降装置的立体示意图。
33.图5是图1所示的具体实施例的切膜封膜装置的侧视剖视示意图。
34.图6是图1所示的具体实施例的压膜装置的立体示意图。
35.(符号说明)
36.1机架；2牛皮纸铝复合膜输送装置；3铝膜输送装置；4牛皮纸收取装置；5切膜封膜装置；6 96孔板输送装置；7 96孔板升降装置；8铝膜收取装置；9压膜装置；10固定架；11顶壁；12环形刀架；13环形刀片；14 96孔板架；15 96孔板架输送机构；16封膜压辊；17压辊升降机构；18上压板；19下压板；20上输送压辊；21下输送压辊；22第一左前轮；23第一左后轮；24第一右前轮；25第一右后轮；26第一前输送带；27第一后输送带；28第一驱动部件；29前侧
壁；30后侧壁；31第一导辊；32第二导辊；33第二左前轮；34第二左后轮；35第二右前轮；36第二右后轮；37第二前输送带；38第二后输送带；39第二驱动部件；40前导轨；41后导轨；42前滑块；43后滑块；44升降导轨；45升降滑块；46升降推杆；47第一升降连杆；48第二升降连杆；49连杆驱动部件；50前封膜导轨；51前封膜滑块；52后封膜导轨；53后封膜滑块；54第一前连杆；55第二前连杆；56第一后连杆；57第二后连杆；58传动轴；59第三驱动部件；60牛皮纸回收辊；61铝膜回收辊；62竖向导柱；63弹性件；64环形柔性件；65 96孔板。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
38.请参见图1～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的96孔板切膜封膜设备包括机架1、牛皮纸铝复合膜输送装置2、铝膜输送装置3、牛皮纸收取装置4、切膜封膜装置5、96孔板输送装置6、96孔板升降装置7、铝膜收取装置8和压膜装置9，其中：
39.所述牛皮纸铝复合膜输送装置2、所述铝膜输送装置3和所述牛皮纸收取装置4均设置在所述机架1上，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述牛皮纸收取装置4的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的牛皮纸输送至所述牛皮纸收取装置4，所述牛皮纸收取装置4用于收取所述牛皮纸，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2还位于所述铝膜输送装置3的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的铝膜水平输送至所述铝膜输送装置3；
40.所述切膜封膜装置5包括固定架10、环形刀架12和环形刀片13，所述固定架10设置在所述机架1上，所述环形刀架12水平设置在所述固定架10中并相对于所述固定架10竖向可移动设置，所述固定架10包括顶壁11，所述顶壁11水平设置，所述环形刀架12位于所述顶壁11下，所述环形刀片13的下部位于所述环形刀架12内并连接所述环形刀架12，所述环形刀片13的上部为刀刃，所述刀刃朝上设置并高于所述环形刀架12，所述铝膜输送装置3和所述切膜封膜装置5配合设置用于在所述顶壁11和所述刀刃之间水平输送所述铝膜；
41.所述96孔板输送装置6包括96孔板架14和96孔板架输送机构15，所述96孔板架输送机构15设置在所述机架1上，所述96孔板架14水平设置并位于所述96孔板架输送机构15上用于在所述96孔板架输送机构15的驱动下左右移动，所述96孔板架14位于所述环形刀片13的正下方；
42.所述96孔板升降装置7设置在所述机架1上并位于所述96孔板架输送机构15的下方且位于所述96孔板架14的正下方用于穿设所述96孔板架输送机构15并升降所述96孔板架14；
43.所述压膜装置9包括封膜压辊16和压辊升降机构17，所述封膜压辊16沿前后方向设置并位于所述96孔板输送装置6的上方，所述压辊升降机构17设置在所述机架1上并连接所述封膜压辊16用于升降所述封膜压辊16；
44.所述铝膜收取装置8设置在所述机架1上，所述铝膜输送装置3位于所述铝膜收取装置8的上游用于将所述铝膜输送至所述铝膜收取装置8，所述铝膜收取装置8用于收取所述铝膜。
45.所述环形刀架12和所述环形刀片13可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形刀架12为矩形环形刀架，所述环形刀片13为矩形环形刀片。
46.所述牛皮纸铝复合膜输送装置2可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，
在本实用新型的一具体实施例中，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2包括上压板18、下压板19、上输送压辊20和下输送压辊21，所述上压板18和所述下压板19均水平设置并上下相互间隔设置在所述机架1上，所述上输送压辊20和所述下输送压辊21均沿所述前后方向设置并上下相互间隔设置在所述机架1上且相对于所述机架1绕所述前后方向可转动设置，所述上压板18和所述下压板19之间的位置位于所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置的左边，该所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置分别位于所述牛皮纸收取装置4的上游和所述铝膜输送装置3的上游。
47.采用上述设置，牛皮纸铝复合膜自左向右水平穿过所述上压板18和所述下压板19之间的位置并由所述上压板18和所述下压板19压紧以及所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置并由所述上输送压辊20和所述下输送压辊21压紧，然后所述牛皮纸铝复合膜的铝膜与牛皮纸分开，牛皮纸输送至所述牛皮纸收取装置4，铝膜水平输送至所述铝膜输送装置3。
48.该所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置分别位于所述牛皮纸收取装置4的上游和所述铝膜输送装置3的上游，可以位于所述牛皮纸收取装置4的任何合适的位置和所述铝膜输送装置3的任何合适的位置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，该所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置位于所述铝膜输送装置3的左边和所述牛皮纸收取装置4的右上方。
49.所述上压板18和所述下压板19可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述上压板18和所述下压板19均为亚克力板。
50.所述铝膜输送装置3可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述铝膜输送装置3包括第一左前轮22、第一左后轮23、第一右前轮24、第一右后轮25、第一前输送带26、第一后输送带27和第一驱动部件28，所述第一左前轮22、所述第一左后轮23、所述第一右前轮24和所述第一右后轮25均竖向设置并沿左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架1上，所述第一左前轮22和所述第一左后轮23以及所述第一右前轮24和所述第一右后轮25均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一左前轮22和所述第一右前轮24以及所述第一左后轮23和所述第一右后轮25均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一前输送带26和所述第一后输送带27分别套设在所述第一左前轮22和所述第一右前轮24以及所述第一左后轮23和所述第一右后轮25上，所述第一驱动部件28设置在所述机架1上并连接所述第一左前轮22和所述第一左后轮23用于驱动所述第一左前轮22和所述第一左后轮23绕所述前后方向转动，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面的上游，所述固定架10架设在所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面上，所述顶壁11位于所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面上，所述环形刀架12沿所述前后方向穿设所述第一前输送带26和所述第一后输送带27，所述环形刀片13位于所述第一前输送带26和所述第一后输送带27之间并低于所述的第一前输送带26的顶面和所述的第一后输送带27的顶面，所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面位于所述铝膜收取装置8的上游。
51.采用上述设置，铝膜的前侧和后侧分别粘贴在所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面上，并通过所述第一驱动部件28驱动所述第一左前轮22和所述第一
左后轮23绕所述前后方向转动，使得所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面向右移动，带动铝膜向右移动，经过所述环形刀架12和所述环形刀片13的上方，然后铝膜离开所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面由所述铝膜收取装置8进行收取。
52.所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面的上游，可以位于所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面的任何合适的位置，更佳地，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述的第一前输送带26的顶面和所述的第一后输送带27的顶面的左边。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述牛皮纸铝复合膜输送装置2包括上压板18、下压板19、上输送压辊20和下输送压辊21的情况下，该所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置位于所述的第一前输送带26的顶面和所述的第一后输送带27的顶面的左边。
53.所述固定架10架设在所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面上，所述顶壁11位于所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面上，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图2、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定架10还包括前侧壁29和后侧壁30，所述前侧壁29和所述后侧壁30均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前侧壁29位于所述第一前输送带26之前，所述后侧壁30位于所述第一后输送带27之后，所述顶壁11的前端和后端分别设置在所述前侧壁29和所述后侧壁30上，所述环形刀架12的前端和后端分别设置在所述前侧壁29和所述后侧壁30中并相对于所述前侧壁29和所述后侧壁30竖向可移动设置。
54.所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面位于所述铝膜收取装置8的上游，可以位于所述铝膜收取装置8的任何合适的位置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一前输送带26的顶面和所述第一后输送带27的顶面位于所述铝膜收取装置8的右下方。在这种情况下，铝膜向上绕经所述顶壁11的右侧后再向左上方输送至所述铝膜收取装置8。
55.所述第一驱动部件28可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动部件28是驱动电机。
56.所述切膜封膜装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图2、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述切膜封膜装置5还包括第一导辊31和第二导辊32，所述第一导辊31和所述第二导辊32均沿所述前后方向设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一导辊31绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁11的左侧并位于所述的第一前输送带26的顶面的左侧和所述的第一后输送带27的顶面的左侧的上方，所述第二导辊32绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁11的右侧并位于所述的第一前输送带26的顶面的右侧和所述的第一后输送带27的顶面的右侧的上方。
57.采用上述设置，通过所述第一导辊31将铝膜压紧在所述的第一前输送带26的顶面的左侧上，通过所述第二导辊32将铝膜压紧在所述的第一前输送带26的顶面的右侧上。
58.所述96孔板架输送机构15可以具有任何合适的构成，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述96孔板架输送机构15包括第二左前轮33、第二左后轮34、第二右前轮35、第二右后轮36、第二前输送带37、第二后输送带38、第二驱动部件39、前导轨40、后导轨41、前滑块42和后滑块43，所述第二左前轮33、所述第二左后轮34、所述第二右前
轮35和所述第二右后轮36均竖向设置并沿所述左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架1上，所述第二左前轮33和所述第二左后轮34以及所述第二右前轮35和所述第二右后轮36均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二左前轮33和所述第二右前轮35以及所述第二左后轮34和所述第二右后轮36均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第二前输送带37和所述第二后输送带38分别套设在所述第二左前轮33和所述第二右前轮35以及所述第二左后轮34和所述第二右后轮36上，所述第二驱动部件39设置在所述机架1上并连接所述第二左前轮33和所述第二左后轮34用于驱动所述第二左前轮33和所述第二左后轮34绕所述前后方向转动，所述前导轨40和所述后导轨41均位于所述第二前输送带37和所述第二后输送带38之间并均沿所述左右方向设置在所述机架1上且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前滑块42和所述后滑块43分别沿所述左右方向可滑动设置在所述前导轨40和所述后导轨41上并分别连接所述第二前输送带37和所述第二后输送带38，所述96孔板架14位于所述前滑块42和所述后滑块43上，所述96孔板升降装置7位于所述前导轨40的左部和所述后导轨41的左部之间的位置的下方。
59.采用上述设置，使用时，首先通过所述第二驱动部件39驱动所述第二左前轮33和所述第二左后轮34绕所述前后方向转动，使得所述第二前输送带37和所述第二后输送带38向右移动，带动所述前滑块42和所述后滑块43向右移动，将所述96孔板架14移出所述环形刀片13的正下方，然后将96孔板65置于所述96孔板架14上，再通过所述第二驱动部件39驱动所述第二左前轮33和所述第二左后轮34绕所述前后方向反向转动，使得所述第二前输送带37和所述第二后输送带38向左移动，带动所述前滑块42和所述后滑块43向左移动，直至所述96孔板架14位于所述环形刀片13的正下方。
60.所述第二驱动部件39可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二驱动部件39是驱动电机。
61.所述96孔板升降装置7可以具有任何合适的构成，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述96孔板升降装置7包括升降导轨44、升降滑块45、升降推杆46、第一升降连杆47、第二升降连杆48和连杆驱动部件49，所述升降导轨44竖向设置在所述机架1上，所述升降滑块45竖向可滑动设置在所述升降导轨44上，所述升降推杆46竖向设置并连接所述升降滑块45，所述升降推杆46位于所述的96孔板架输送机构15的下方且位于所述的96孔板架14的正下方，所述第一升降连杆47和所述第二升降连杆48均竖向设置，所述第一升降连杆47的上端绕所述左右方向可转动连接所述升降推杆46，所述第一升降连杆47的下端绕所述左右方向可转动连接所述第二升降连杆48的下端，所述连杆驱动部件49设置在所述机架1上并连接所述第二升降连杆48的上端用于驱动所述的第二升降连杆48的上端绕所述左右方向转动。在所述96孔板架输送机构15包括第二左前轮33、第二左后轮34、第二右前轮35、第二右后轮36、第二前输送带37、第二后输送带38、第二驱动部件39、前导轨40、后导轨41、前滑块42和后滑块43的情况下，所述升降推杆46位于该所述前导轨40的左部和所述后导轨41的左部之间的位置的下方。
62.采用上述设置，通过所述连杆驱动部件49驱动所述的第二升降连杆48的上端绕所述左右方向左右转动，带动所述第二升降连杆48的下端以所述的第二升降连杆48的上端为圆心向上转动，带动所述第一升降连杆47的下端以所述的第二升降连杆48的上端为圆心向上转动，由于所述升降导轨44和所述升降滑块45的限位导向作用，推动所述第一升降连杆
47的上端上移，进而推动所述升降推杆46上移，向上穿过该所述前导轨40的左部和所述后导轨41的左部之间的位置，顶起所述96孔板架14，直至其上的96孔板65接触所述铝膜，然后所述96孔板架14与所述环形刀架12接触并推动其上升，通过所述环形刀片13在96孔板65四周将所述铝膜切割，然后通过所述连杆驱动部件49驱动所述的第二升降连杆48的上端绕所述左右方向反向转动，带动所述第二升降连杆48的下端以所述的第二升降连杆48的上端为圆心向下转动，带动所述第一升降连杆47的下端以所述的第二升降连杆48的上端为圆心向下转动，由于所述升降导轨44和所述升降滑块45的限位导向作用，拉动所述第一升降连杆47的上端下移，进而拉动所述升降推杆46下移，向下穿过该所述前导轨40的左部和所述后导轨41的左部之间的位置，所述96孔板架14和其上的96孔板65随之下移。
63.所述压辊升降机构17可以具有任何合适的构成，请参见图1和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述压辊升降机构17包括前封膜导轨50、前封膜滑块51、后封膜导轨52、后封膜滑块53、第一前连杆54、第二前连杆55、第一后连杆56、第二后连杆57、传动轴58和第三驱动部件59，所述前封膜导轨50和所述后封膜导轨52均竖向设置在所述机架1上，所述前封膜滑块51和所述后封膜滑块53分别竖向可滑动设置在所述前封膜导轨50和所述后封膜导轨52上，所述封膜压辊16位于所述前封膜滑块51和所述后封膜滑块53之间且分别连接所述前封膜滑块51和所述后封膜滑块53，所述第一前连杆54、所述第二前连杆55、所述第一后连杆56和所述第二后连杆57均竖向设置并均位于所述前封膜滑块51和所述后封膜滑块53之间，所述第二前连杆55的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊16的前端，所述第一前连杆54的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二前连杆55的上端，所述第二后连杆57的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊16的后端，所述第一后连杆56的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二后连杆57的上端，所述传动轴58沿所述前后方向设置并位于所述第一前连杆54的上端和所述第一后连杆56的上端之间且分别连接所述的第一前连杆54的上端和所述的第一后连杆56的上端，所述第三驱动部件59设置在所述机架1上并连接所述传动轴58用于驱动所述传动轴58绕所述前后方向转动。在所述96孔板架输送机构15包括第二左前轮33、第二左后轮34、第二右前轮35、第二右后轮36、第二前输送带37、第二后输送带38、第二驱动部件39、前导轨40、后导轨41、前滑块42和后滑块43的情况下，所述封膜压辊16位于所述前导轨40的右部和所述后导轨41的右部的上方。
64.采用上述设置，此时所述封膜压辊16处于最低点，如果要上移所述封膜压辊16，则通过所述第三驱动部件59驱动所述传动轴58绕所述前后方向转动，使得所述第一前连杆54的下端以所述第一前连杆54的上端为圆心左右转动以及所述第一后连杆56的下端以所述第一后连杆56的上端为圆心左右转动，带动所述第二前连杆55的上端以所述第一前连杆54的上端为圆心左右转动以及所述第二后连杆57的上端以所述第一后连杆56的上端为圆心左右转动，由于所述前封膜滑块51和所述前封膜导轨50的限位导向作用以及所述后封膜滑块53和所述后封膜导轨52的限位导向作用，拉动所述第二前连杆55的下端和所述第二后连杆57的下端上移，带动所述封膜压辊16上移。然后通过所述96孔板架输送机构15向右移动所述96孔板架14，直至所述96孔板架14位于所述封膜压辊16的下方，则通过所述第三驱动部件59驱动所述传动轴58绕所述前后方向反向转动，使得所述第一前连杆54的下端以所述第一前连杆54的上端为圆心向下转动以及所述第一后连杆56的下端以所述第一后连杆56的上端为圆心向下转动，带动所述第二前连杆55的上端以所述第一前连杆54的上端为圆心
向下转动以及所述第二后连杆57的上端以所述第一后连杆56的上端为圆心向下转动，由于所述前封膜滑块51和所述前封膜导轨50的限位导向作用以及所述后封膜滑块53和所述后封膜导轨52的限位导向作用，推动所述第二前连杆55的下端和所述第二后连杆57的下端下移，带动所述封膜压辊16下移，直至抵靠铝膜，随着通过所述96孔板架输送机构15左右移动所述96孔板架14，将铝膜进一步密封。
65.所述第三驱动部件59可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第三驱动部件59是驱动电机。
66.所述牛皮纸收取装置4可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述牛皮纸收取装置4包括牛皮纸回收辊60和第四驱动部件(图中未示出)，所述牛皮纸回收辊60绕所述前后方向可转动设置在所述机架1上，所述第四驱动部件设置在所述机架1上并连接所述牛皮纸回收辊60用于驱动所述牛皮纸回收辊60绕所述前后方向转动，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述牛皮纸回收辊60的上游用于将所述牛皮纸输送至所述牛皮纸回收辊60，所述牛皮纸回收辊60用于卷绕所述牛皮纸。
67.采用上述设置，通过所述第四驱动部件驱动所述牛皮纸回收辊60绕所述前后方向转动，从而卷绕来自所述牛皮纸铝复合膜输送装置2的牛皮纸，实现牛皮纸的回收。
68.所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述牛皮纸回收辊60的上游，可以位于所述牛皮纸回收辊60的任何合适的位置，较佳地，所述牛皮纸铝复合膜输送装置2位于所述牛皮纸回收辊60的上方，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述牛皮纸铝复合膜输送装置2包括上压板18、下压板19、上输送压辊20和下输送压辊21的情况下，该所述上输送压辊20和所述下输送压辊21之间的位置位于所述牛皮纸回收辊60的右上方。
69.所述第四驱动部件可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第四驱动部件是驱动电机。
70.所述铝膜收取装置8可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述铝膜收取装置8包括铝膜回收辊61和第五驱动部件(图中未示出)，所述铝膜回收辊61绕所述前后方向可转动设置在所述机架1上，所述第五驱动部件设置在所述机架1上并连接所述铝膜回收辊61用于驱动所述铝膜回收辊61绕所述前后方向转动，所述铝膜输送装置3位于所述铝膜回收辊61的上游用于将所述铝膜输送至所述铝膜回收辊61，所述铝膜回收辊61用于卷绕所述铝膜。
71.采用上述设置，通过所述第五驱动部件驱动所述铝膜回收辊61绕所述前后方向转动，从而卷绕来自所述铝膜输送装置3的中间经过切割的铝膜，实现铝膜的回收。
72.所述铝膜输送装置3位于所述铝膜回收辊61的上游，可以位于所述铝膜回收辊61的任何合适的位置，较佳地，所述铝膜输送装置3位于所述铝膜回收辊61的右下方，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述铝膜输送装置3包括第一左前轮22、第一左后轮23、第一右前轮24、第一右后轮25、第一前输送带26、第一后输送带27和第一驱动部件28的情况下，所述第一前输送带26和所述第一后输送带27位于所述铝膜回收辊61的右下方。
73.所述第五驱动部件可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第五驱动部件是驱动电机。
74.所述切膜封膜装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图4和图5所示，
在本实用新型的一具体实施例中，所述切膜封膜装置5还包括竖向导柱62，所述竖向导柱62设置在所述固定架10中，所述环形刀架12竖向可移动套设在所述竖向导柱62上。
75.所述竖向导柱62的数目可以根据需要确定，请参见图1、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述固定架10还包括前侧壁29和后侧壁30的情况下，所述竖向导柱62的数目6根，平均分为两组，两组前后间隔设置，为便于描述，分别称为前组和后组，前组和后组分别插接在所述前侧壁29和所述后侧壁30中，所述环形刀架12的前端和后端分别竖向可移动套设在前组和后组上，每组的3根所述竖向导柱62沿所述左右方向相互间隔设置。
76.所述切膜封膜装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述切膜封膜装置5还包括弹性件63，所述弹性件63竖向设置，所述弹性件63的上端插设在所述顶壁11中，所述弹性件63的下端位于所述环形刀架12的上方。
77.所述弹性件63可以是任何合适的弹性件，请参见图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件63是弹簧。
78.所述弹性件63的数目可以根据需要确定，请参见图1、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件63的数目4个，平均分为两组，两组前后间隔设置，每组的2个所述弹性件63沿所述左右方向相互间隔设置。
79.所述切膜封膜装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述切膜封膜装置5还包括环形柔性件64，所述环形柔性件64设置在所述顶壁11的下表面上并与所述环形刀片13上下相对设置。
80.所述环形柔性件64可以是任何合适材质的柔性件，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形柔性件64是柔性塑料件，例如聚甲醛pom。
81.所述环形柔性件64可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，在所述环形刀片13为矩形环形刀片的情况下，所述环形柔性件64为矩形环形柔性件。
82.使用时，牛皮纸铝复合膜通过牛皮纸铝复合膜输送装置2自左向右水平输送，并在通过上输送压辊20和下输送压辊21之后，牛皮纸铝复合膜的铝膜与牛皮纸分开，牛皮纸向下绕经下输送压辊21后卷绕在牛皮纸回收辊60上进行收取，铝膜水平输送进入铝膜输送装置3的第一导辊31和第一前输送带26的顶面的左侧之间以及第一导辊31和第一后输送带27的顶面的左侧之间，铝膜粘贴在第一前输送带26的顶面和第一后输送带27的顶面上，并随第一前输送带26的顶面和第一后输送带27的顶面向右移动，经过环形刀架12和环形刀片13的上方，然后进入第二导辊32和第一前输送带26的顶面的右侧之间以及第二导辊32和第一后输送带27的顶面的右侧之间，然后向上绕经第二导辊32后向左上方卷绕在铝膜回收辊61上进行收取，需要密封时，将96孔板65置于96孔板架14上，96孔板架14通过96孔板架输送机构15输送至环形刀片13的正下方，此时96孔板架14也在96孔板升降装置7的上方，然后通过96孔板升降装置7使96孔板架14上升，直至其上的96孔板65接触铝膜，然后96孔板架14与环形刀架12接触并推动其上升，通过环形刀片13在96孔板65四周将铝膜切割，然后通过96孔板升降装置7使96孔板架14下降复位，96孔板架14通过96孔板架输送机构15输送至封膜压辊16下，通过压辊升降机构17使封膜压辊16下降，压在96孔板65的上表面上的铝膜上，随着96孔板架14左右移动，将铝膜进一步密封在96孔板65上，密封后通过压辊升降机构17使封
膜压辊16上升复位，96孔板65密封完成。
83.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
84.1、铝膜通过牛皮纸铝复合膜输送装置后将牛皮纸和铝膜分开，有效的将铝膜运行方向导正，防止位置偏移造成铝膜褶皱，无法将96孔板覆盖全。
85.2、上压板和下压板端面可增加倒角，保证端面光滑，确保铝膜不会划伤，划坏。
86.3、上输送压辊和下输送压辊两侧可调节压力大小，确保上输送压辊和下输送压辊对铝膜压力一致。
87.4、铝膜前后两侧边缘分别与第一前输送带和第一后输送带连接，通过第一前输送带和第一后输送带输送，第一前输送带和第一后输送带同时运行，防止铝膜运行时前后两侧不同步，造成铝膜褶皱，表面不平，无法有效对96孔板进行封膜；且铝膜中间位置与任何物体无接触，避免对96孔板内样本造成污染，增加样本检测成功率。
88.5、牛皮纸收取装置和铝膜收取装置，远离切膜封膜处，加大对96孔板内样本保护，确保样本不会被污染。
89.6、切膜的环形刀片采用市场常用的壁纸刀，易采购，易清洁，易更换。
90.7、切膜时，环形刀片与环形柔性件接触，不伤刀刃，延长环形刀片的使用寿命。
91.8、环形刀架的上方设置有弹性件，避免力过大，造成环形刀片损坏以及环形刀架损伤。
92.9、切膜方式采用单向切膜，有效防止铝膜上的胶固化在环形刀片上，长时间切膜造成环形刀片钝化。
93.10、96孔板架为可移动式，可以整合其他设备，通过机械手取放96孔板。
94.11、96孔板升降装置采用连杆结构，减少电机扭力，体积，重量，以及成本。
95.12、增加压膜装置，更有效保证96孔板上的铝膜密封牢固，确保样本不会交叉污染。
96.13、压膜装置中封膜压辊中可增加弹簧，防止压膜时，力度过大对96孔板以及铝膜造成损伤。
97.14、本实用新型整体结构设计简单，紧凑，实用。
98.因此，本实用新型为一款具备自动切膜、自动封膜功能的设备，用于96孔板快速封膜，设计巧妙实用，简单合理，可以对96孔板进行有效封膜，防止造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题。
99.综上，本实用新型的96孔板切膜封膜设备能够进行96孔板封膜，封膜效果好，不会造成液体洒落、样本污染、样本丢失等问题，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
100.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。