一种吊车的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备领域，具体而言，涉及一种吊车。


背景技术：

2.吊车是起重机的俗称，起重机是起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。
3.现有工厂内部使用的小吊车多为手推液压吊车，用于搬运工厂内部重量较低的货物，但是，现有的手推液压吊车在起吊和搬运重物的过程中，由于重物的重量远大于手推液压吊车，使得手推液压吊车的重心前倾，甚至导致手推液压吊车向前倾倒，造成生产事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊车，解决了手推液压吊车在搬运重物时，重心前倾导致吊车向前倾倒的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种吊车，包括底座和吊装组件，上述底座包括第一支撑梁、第二支撑梁和连接梁，上述连接梁的一端与上述第一支撑梁连接，上述连接梁的另一端与上述第二支撑梁连接，上述第一支撑梁与上述第二支撑梁沿上述连接梁中心对称设置，上述吊装组件的下端与上述连接梁连接。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座还包括加固梁，上述加固梁的一端与上述第一支撑梁连接，上述加固梁的另一端与上述第二支撑梁连接。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述吊装组件包括固定支撑件、活动吊件和伸缩组件，上述固定支撑件的下端与上述连接梁固定连接，上述活动吊件的一端与上述固定支撑件的上端活动连接，上述伸缩组件的一端与上述固定支撑件活动连接，上述伸缩组件的另一端与上述活动吊件活动连接。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述活动吊件包括吊杆和吊钩，上述吊杆的一端与上述固定支撑件的上端活动连接，上述吊钩与上述吊杆的另一端可拆连接。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述吊杆上设有若干安装件，上述吊钩安装在任意一个上述安装件内。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩组件包括液压伸缩缸、安装座和用于驱动液压伸缩缸伸缩的驱动组件，上述液压伸缩缸的一端与上述固定支撑件连接，上述液压伸缩缸的另一端与上述活动吊件活动连接，上述安装座与上述连接梁连接，上述驱动组件安装在上述安装座上。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座的左侧设有第一把手。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机、液压油箱
和油管，上述驱动电机和上述液压油箱均安装在上述安装座上，上述驱动电机的动力输出端与上述液压油箱相连，上述油管的一端与上述液压油箱相连，上述油管的另一端与上述液压伸缩缸相连。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述液压油箱上设有用于驱动液压油的第二把手。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座还包括若干万向轮，任意一个上述万向轮与上述底座下侧壁连接。
16.本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实施例中的一种吊车，包括底座和吊装组件，上述底座包括第一支撑梁、第二支撑梁和连接梁，上述连接梁的一端与上述第一支撑梁连接，上述连接梁的另一端与上述第二支撑梁连接，上述第一支撑梁与上述第二支撑梁沿上述连接梁中心对称设置，上述吊装组件的下端与上述连接梁连接。
18.本实用新型的使用方式：当用户想要搬运重物时，可以将吊车置于拖板车上，然后将吊装组件与重物连接，然后启动吊装组件将重物吊起，然后用户利用拖板车将吊车和重物拖至搬运位置，随后启动吊装组件将重物放下，完成搬运，在搬运过程中，第一支撑梁和第二支撑梁沿连接梁对称设置，对吊装组件和吊起的重物进行稳定支持，防止吊车在工作过程发生左右摇晃和向前倾倒的情况，解决了手推液压吊车在搬运重物时，重心前倾导致吊车向前倾倒的问题，增加了吊车使用时的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型中一种吊车的正视图；
21.图2为本实用新型中一种吊车的俯视图。
22.图标：1-底座，2-第一支撑梁，201-第一折叠部，3-第二支撑梁，301-第二折叠部，4-连接梁，5-加固梁，6-固定支撑件，7-活动吊件，8-吊杆，9-吊钩，10-安装件，11-液压伸缩缸，12-安装座，13-第一把手，14-驱动电机，15-液压油箱，16-油管，17-第二把手，18-万向轮，19-减震弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参照图1和图2，本实施例提供一种吊车，包括底座1和吊装组件，上述底座1包括第一支撑梁2、第二支撑梁3和连接梁4，上述连接梁4的一端与上述第一支撑梁2连接，上述连接梁4的另一端与上述第二支撑梁3连接，上述第一支撑梁2与上述第二支撑梁3沿上述连接梁4中心对称设置，上述吊装组件的下端与上述连接梁4连接。
30.在本实施例中：当用户想要搬运重物时，可以将吊车置于拖板车上，然后将吊装组件与重物连接，然后启动吊装组件将重物吊起，然后用户利用拖板车将吊车和重物拖至搬运位置，随后启动吊装组件将重物放下，完成搬运，在搬运过程中，第一支撑梁2和第二支撑梁3沿连接梁4对称设置，对吊装组件和吊起的重物进行稳定支持，防止吊车在工作过程发生左右摇晃和向前倾倒的情况，解决了手推液压吊车在搬运重物时，重心前倾导致吊车向前倾倒的问题，增加了吊车使用时的安全性。
31.在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一支撑梁2与上述连接梁4呈钝角，上述第二支撑梁3与上述连接梁4呈钝角。
32.在本实施方式中：第一支撑梁2与连接梁4呈钝角，第二支撑梁3与连接梁4呈钝角，能够使得第一支撑梁2和第二支撑梁3提供更大的支撑效果，增加底座1的支撑性能。
33.在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一支撑梁2的另一端设有第一折叠部201，上述第二支撑梁3的另一端设有第二折叠部301。
34.在本实施方式中：当吊车使用完毕后，用户可以将上述第一折叠部201和第二折叠部301向上折叠，降低吊车的占地面积，便于吊车存放。
35.实施例2
36.请参照图1和图2，本实施例基于实施例1之上，提供一种吊车，与实施例1的区别在于：上述底座1还包括加固梁5，上述加固梁5的一端与上述第一支撑梁2连接，上述加固梁5的另一端与上述第二支撑梁3连接。
37.在本实施例中：加固梁5可以增加第一支撑梁2、第二支撑梁3和连接梁4之间的连接稳定性，增加底座1的结构强度，底座1的整体支撑性能。
38.实施例3
39.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述吊装组件包括固定支撑件6、活动吊件7和伸缩组件，上述固定支撑件6的下端与上述连接梁4固定连接，上述活动吊件7的一端与上述固定支撑件6的上端活动连接，上述伸缩组件的一端与上述固定支撑件6活动连接，上述伸缩组件的另一端与上述活动吊件7活动连接。
40.在本实施例中：用户可以用活动吊件7与重物连接，然后驱动伸缩组件伸长，将活动吊件7顶起，进而将重物吊起，当用户将重物搬运至搬运点时，驱动伸缩组件收缩，带动活动吊件7下降，进而将重物放下，完成搬运，搬运过程安全可靠，活动吊件7的可动幅度较大，能够将重物搬运至较高的地点。
41.在本实施例的一些其他实施方式中，上述固定支撑件6与上述连接梁4呈钝角。
42.在本实施方式中：固定支撑件6与连接梁4呈钝角，增大了伸缩组件的伸缩量，进而提升了活动吊件7的活动范围。
43.在本实施例的一些其他实施方式中，上述伸缩组件可以采用市售的电动液压缸组件。
44.在本实施方式中：市售的电动液压缸组件可替换性强，性能稳定且可靠。
45.实施例4
46.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述活动吊件7包括吊杆8和吊钩9，上述吊杆8的一端与上述固定支撑件6的上端活动连接，上述吊钩9与上述吊杆8的另一端可拆连接。
47.在本实施例中：设置可拆连接的吊钩9，方便用户更换损坏的吊钩9，降低了维护成本。
48.在本实施例的一些其他实施方式中，上述吊杆8与上述固定支撑件6的上端为可拆连接。
49.在本实施方式中：设置可拆连接的吊杆8，方便用户更换损坏的吊杆8，降低了维护成本，此外，当用户使用完吊车后，可以将吊杆8拆下，降低吊车的占地面积，便于吊车存放。
50.实施例5
51.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述吊杆8上设有若干安装件10，上述吊钩9安装在任意一个上述安装件10内。
52.在本实施例中：用户可以根据实际需要，调整吊钩9的安装位置，便于用户将重物和吊钩9连接，也增加了吊杆8起吊时的稳定性。
53.在本实施例的一些其他实施方式中，上述安装件10可以采用安装孔或安装环。
54.在本实施方式中：吊钩9均能与安装孔或安装环连接，实现对重物的起吊。
55.实施例6
56.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述伸缩组件包括液压伸缩缸11、安装座12和用于驱动液压伸缩缸11伸缩的驱动组件，上述液压伸缩缸11的一端与上述固定支撑件6连接，上述液压伸缩缸11的另一端与上述活动吊件7活动连接，上述安装座12与上述连接梁4连接，上述驱动
组件安装在上述安装座12上。
57.在本实施例中：用户可以通过驱动组件驱动液压伸缩缸11伸缩，进而实现活动吊件7的升降，液压伸缩缸11的推力稳定，性能可靠，用于驱动液压伸缩缸11的驱动组件可替换性强，便于用户维护更换。
58.在本实施例的一些其他实施方式中，上述安装座12与上述连接梁4的左侧壁连接。
59.在本实施方式中：安装座12与连接梁4的左侧壁连接，借由驱动组件的重量将吊车的重心左移，降低吊车搬运重物时，吊车前倾的可能性。
60.实施例7
61.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述安装座12的左侧设有第一把手13。
62.在本实施例中：用户可以通过第一把手13带动吊车和拖板车移动，便于用户搬运吊车和重物；用户还可以将第一把手13作为握持点，将安装座12从连接梁4上分离下来。
63.实施例8
64.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述驱动组件包括驱动电机14、液压油箱15和油管16，上述驱动电机14和上述液压油箱15均安装在上述安装座12上，上述驱动电机14的动力输出端与上述液压油箱15相连，上述油管16的一端与上述液压油箱15相连，上述油管16的另一端与上述液压伸缩缸11相连。
65.在本实施例中：用户可以利用驱动电机14带动液压油箱15内部的液压油，液压油沿着油管16进入到液压伸缩缸11内部，液压油驱动液压伸缩缸11伸缩，进而带动活动吊件7升降，该电动吊运方式适用于空旷地带的快速吊运，省时省力。
66.实施例9
67.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述液压油箱15上设有用于驱动液压油的第二把手17。
68.在本实施例中：用户可以使用第二把手17手动将液压油箱15内部的液压油压出，实现吊车对重物的起吊，当重物到达指定位置后，用户可以使用第二把手17手动将液压油箱15内部的液压油压回，将重物放下，该手动吊运方式适用于高精度设备吊装，保证高精度设备吊装时的安全和精度，此外，该手动吊运方式还适用于缺电环境。
69.在本实施例的一些其他实施方式中，上述液压油箱15可以采用市售的手动液压油缸。
70.在本实施方式中：用户可以利用第二把手17驱动手动液压油缸，将手动液压油缸内部的液压油压入到液压伸缩缸11内部，实现液压伸缩缸11的伸缩。
71.实施例10
72.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述底座1还包括若干万向轮18，任意一个上述万向轮18与上述底座1下侧壁连接。
73.在本实施例中：万向轮18便于用户搬运吊车，省去了用户将吊车搬运到拖板车上的人力和物力。
74.在本实施例的一些其他实施方式中，任意一个上述万向轮18与上述底座1之间设
有减震弹簧19。
75.在本实施方式中：减震弹簧19可以吸收吊车搬运时的震动，防止吊车进过颠簸地面时，出现吊车晃动甚至倾倒的现象。
76.实施例11
77.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种吊车，与上述任意一个实施例的区别在于：上述安装座12的底部设有若干万向轮18。
78.在本实施例中：安装座12底部的万向轮18可以分担安装座12的重量，防止吊车在长时间使用过程中，安装座12与连接梁4的连接逐渐松动，最终导致安装座12与连接梁4脱离。
79.综上，本实用新型的实施例提供一种吊车，其至少具有以下有益效果：
80.当用户想要搬运重物时，可以将吊车置于拖板车上，然后将吊装组件与重物连接，然后启动吊装组件将重物吊起，然后用户利用拖板车将吊车和重物拖至搬运位置，随后启动吊装组件将重物放下，完成搬运，在搬运过程中，第一支撑梁2和第二支撑梁3沿连接梁4对称设置，对吊装组件和吊起的重物进行稳定支持，防止吊车在工作过程发生左右摇晃和向前倾倒的情况，解决了手推液压吊车在搬运重物时，重心前倾导致吊车向前倾倒的问题，增加了吊车使用时的安全性。
81.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。