1.本实用新型涉及大口径铜管的生产加工技术，具体涉及一种大口径盘管拉拔用切割结构。
背景技术：
2.在生产口径、薄壁铝管的过程中，拉拔铝管需要切割成一定长度的管体，然后进行后续的加工。目前大多采用齿轮切割方式对管体进行切割，但是通过齿轮对管体进行切割会产生切削屑，切削屑掉落到管体上，会对后续加工产生影响，且齿轮需要经常更换，影响生产质量和生产效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种大口径盘管拉拔用切割结构。
4.一种大口径盘管拉拔用切割结构，包括面板和切刀，在所述面板上开设有出料口，所述切刀的背面与所述面板贴合，所述切刀的左侧侧面与所述切刀的背面之间的侧棱为所述切刀的刀刃，所述刀刃为向外突出的v字形结构，所述切刀沿其左侧至右侧的方向往返移动设置，所述v字形结构与所述出料口对应。
5.本实用新型的工作原理：将管体从出料口中穿出，需要对管体进行切割时切刀向进料口移动，v字形刀刃的尖端抵住管体后v字形刀刃的两端端部配合面板对管体进切，从而将管体切断。
6.进一步：所述切刀固定连接在安装座上，在所述面板的一侧设置有伸缩缸，所述安装座固定连接在所述伸缩缸的伸缩杆上。所述切刀通过伸缩杆实现往返移动设置，从而对出料口出的管体进行切割。
7.进一步：在所述安装座与所述面板之间设置有导向装置，所述安装座通过所述导向装置与所述面板滑动配合。
8.进一步：所述导向装置包括滑轨和滑座，所述滑轨固定连接在所述面板上，两条所述滑轨并列设置且分别位于所述出料口的两侧，所述滑座固定连接在所述安装座上，所述滑座与卡接在所述滑轨上且与所述滑轨滑动配合。
9.进一步：所述安装座包括滑动板和连接板，所述滑动板的背面通过所述导向装置与所述面板滑动配合，在所述滑动板的正面固定连接有t字形的固定座，所述固定座通过y字形连接杆与所述伸缩杆固定连接；在所述连接板背面的一侧开设有沉台，所述切刀的右端端部位于所述沉台内并于所述连接板固定连接，所述连接板的正面与所述滑动板的背面贴合并与所述滑动板固定连接。
10.进一步：在所述面板的一侧固定连接有侧板，所述侧板与所述面板垂直设置，所述伸缩缸与所述侧板固定连接，所述伸缩杆与所述侧板垂直设置。
11.进一步：所述切刀的左侧侧面与所述切刀的背面之间的夹角范围在10
°
~45
°
之间。所述切刀的左侧侧面与所述切刀的背面之间的夹角太小则易折，所述切刀的左侧侧面与所
述切刀的背面之间的夹角太大则易卡顿。
12.本实用新型的有益效果：将切刀的刀刃设置成v字形结构，该切刀配合面板在出料口处形成剪切结构，从而对管体进行切割，使得管体的切口整齐，管体的切口不起毛边且不掉屑；本实用新型整体结构简单，方便控制。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中切刀和连接板装配结构示意图。
15.图中，1、面板；11、出料口；2、切刀；3、安装座；31、连接板；311、沉台；32、滑动板；4、伸缩缸；41、伸缩杆；42、连接杆；43、固定座；5、侧板；6、导向装置；61、滑轨；62、滑座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
17.一种大口径盘管拉拔用切割结构，如图1所示，包括面板1和切刀2，在所述面板1上开设有出料口11，所述切刀2的背面与所述面板1贴合，所述切刀2的左侧侧面与所述切刀2的背面之间的夹角范围在10
°
~45
°
之间，所述切刀2的左侧侧面与所述切刀2的背面之间的侧棱为所述切刀2的刀刃，所述刀刃为向外突出的v字形结构，所述切刀2沿其左侧至右侧的方向往返移动设置，所述v字形结构与所述出料口11对应。
18.其中，所述切刀2固定连接在安装座3上，在所述面板1的一侧设置有伸缩缸4，所述安装座3固定连接在所述伸缩缸4的伸缩杆41上；在所述面板1的一侧固定连接有侧板5，所述侧板5与所述面板1垂直设置，所述伸缩缸4与所述侧板5固定连接，所述伸缩杆41与所述侧板5垂直设置。
19.在所述安装座3与所述面板1之间设置有导向装置6，所述安装座3通过所述导向装置6与所述面板1滑动配合。所述导向装置6包括滑轨61和滑座62，所述滑轨61固定连接在所述面板1上，两条所述滑轨61并列设置且分别位于所述出料口11的两侧，所述滑座62固定连接在所述安装座3上，所述滑座62与卡接在所述滑轨61上且与所述滑轨61滑动配合。所述安装座3包括滑动板32和连接板31，所述滑动板32的背面通过所述导向装置6与所述面板1滑动配合，在所述滑动板62的正面固定连接有t字形的固定座43，所述固定座43通过y字形的连接杆42与所述伸缩杆41固定连接；结合图2所示，在所述连接板31背面的一侧开设有沉台311，所述切刀2的右端端部位于所述沉台311内并于所述连接板31固定连接，所述连接板31的正面与所述滑动板32的背面贴合并与所述滑动板32固定连接。
20.本实用新型的工作原理：将管体从出料口中穿出，需要对管体进行切割时切刀向进料口移动，伸缩杆伸展或收缩从而带动切刀往返移动，切刀与面板贴合后刀刃与面板在出料口处形成剪切结构，v字形刀刃的尖端抵住管体后v字形刀刃的两端端部配合面板对管
体进切，从而将管体切断。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：包括面板和切刀，在所述面板上开设有出料口，所述切刀的背面与所述面板贴合，所述切刀的左侧侧面与所述切刀的背面之间的侧棱为所述切刀的刀刃，所述刀刃为向外突出的v字形结构，所述切刀沿其左侧至右侧的方向往返移动设置，所述v字形结构与所述出料口对应。2.根据权利要求1所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：所述切刀固定连接在安装座上，在所述面板的一侧设置有伸缩缸，所述安装座固定连接在所述伸缩缸的伸缩杆上。3.根据权利要求2所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：在所述安装座与所述面板之间设置有导向装置，所述安装座通过所述导向装置与所述面板滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：所述导向装置包括滑轨和滑座，所述滑轨固定连接在所述面板上，两条所述滑轨并列设置且分别位于所述出料口的两侧，所述滑座固定连接在所述安装座上，所述滑座与卡接在所述滑轨上且与所述滑轨滑动配合。5.根据权利要求3或4所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：所述安装座包括滑动板和连接板，所述滑动板的背面通过所述导向装置与所述面板滑动配合，在所述滑动板的正面固定连接有t字形的固定座，所述固定座通过y字形连接杆与所述伸缩杆固定连接；在所述连接板背面的一侧开设有沉台，所述切刀的右端端部位于所述沉台内并于所述连接板固定连接，所述连接板的正面与所述滑动板的背面贴合并与所述滑动板固定连接。6.根据权利要求2所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：在所述面板的一侧固定连接有侧板，所述侧板与所述面板垂直设置，所述伸缩缸与所述侧板固定连接，所述伸缩杆与所述侧板垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种大口径盘管拉拔用切割结构，其特征在于：所述切刀的左侧侧面与所述切刀的背面之间的夹角范围在10
°
~45
°
之间。
技术总结
本实用新型提供一种大口径盘管拉拔用切割结构，包括面板和切刀，在面板上开设有出料口，切刀的背面与面板贴合，切刀的左侧侧面与切刀的背面之间的侧棱为切刀的刀刃，刀刃为向外突出的V字形结构，切刀沿其左侧至右侧的方向往返移动设置，V字形结构与出料口对应。将切刀的刀刃设置成V字形结构，该切刀配合面板在出料口处形成剪切结构，从而对管体进行切割，使得管体的切口整齐，管体的切口不起毛边且不掉屑；本实用新型整体结构简单，方便控制。方便控制。方便控制。
技术研发人员：邓文全 王玉良 龚潘登 杨志源 杨洋 张晓盟 杨振 安大虎
受保护的技术使用者：新乡市龙锦精密铝管科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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