一种新型连续壳膜铸造机的制作方法

技术特征：
1.一种新型连续壳膜铸造机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部贴合有板体(10)，所述箱体(1)的外壁两端均固接有支杆一(4)，多个所述支杆一(4)的顶部固接有顶板(5)，其特征在于：所述顶板(5)的顶部设有浇铸机构(7)，所述浇铸机构(7)包括通槽(701)，所述通槽(701)加工于顶板(5)的顶部，所述通槽(701)的内壁滑动相连有套筒(702)，所述套筒(702)的底部固接有第一管体(703)，所述第一管体(703)的外壁一端连通有进料管(704)，所述第一管体(703)的底部连通有第二管体(705)，所述第二管体(705)的底部连通有多个浇注头(706)。2.根据权利要求1所述的一种新型连续壳膜铸造机，其特征在于：所述套筒(702)的内壁滑动相连有横杆(6)，所述横杆(6)的外壁两端分别与通槽(701)的内壁两端固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型连续壳膜铸造机，其特征在于：所述顶板(5)的顶部设有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)安装于顶板(5)的顶部，所述第一电机(801)的外壁一端设有支杆二(802)，所述支杆二(802)固接于顶板(5)的顶部，所述支杆二(802)的外壁和第一电机(801)的输出端均安装有齿轮(803)，两个所述齿轮(803)的外壁啮合相连有齿链(804)，所述齿链(804)的外壁一端固接有滑块(805)，所述滑块(805)的外壁滑动相连有滑槽杆(806)，所述滑槽杆(806)的底部与套筒(702)的顶部固接在一起。4.根据权利要求1所述的一种新型连续壳膜铸造机，其特征在于：所述箱体(1)的外壁一端设有调整机构(9)，所述调整机构(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)安装于箱体(1)的外壁一端，所述第二电机(901)的输出端固接有双头螺杆(902)，所述双头螺杆(902)通过轴承与箱体(1)的内壁转动相连，所述双头螺杆(902)的外壁螺纹相连有两个块体(907)，两个所述块体(907)的底部均与箱体(1)的内壁底部相贴合，两个所述块体(907)的外壁均转动相连有绳体(905)，两个所述绳体(905)的外壁均活动相连有槽轮(906)，两个所述槽轮(906)均通过连接轴与箱体(1)的内壁转动相连，两个所述绳体(905)的外壁通过连接轴转动相连有第二竖杆(904)，所述第二竖杆(904)的顶部与板体(10)的底部固接在一起，所述第二竖杆(904)的内壁间隙配合有第一竖杆(903)，所述第一竖杆(903)通过轴承与双头螺杆(902)转动相连，所述第一竖杆(903)的底部与箱体(1)的内壁底部固接在一起。5.根据权利要求1所述的一种新型连续壳膜铸造机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部四角均固接有伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶部均固接于板体(10)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种新型连续壳膜铸造机，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的顶部贴合有板体，所述箱体的外壁两端均固接有支杆一，所述通槽加工于顶板的顶部，所述通槽的内壁滑动相连有套筒，所述套筒的底部固接有第一管体，所述第一管体的外壁一端连通有进料管，所述第一管体的底部连通有第二管体，所述第二管体的底部连通有多个浇注头。该新型连续壳膜铸造机，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮转动时，带动齿链进行转动，齿链转动时，带动滑块进行同步移动，滑块移动时，带动滑槽杆和套筒，通过套筒和横杆的滑动相连，可进行稳定的升降运动。行稳定的升降运动。行稳定的升降运动。


技术研发人员：张俊生
受保护的技术使用者：大连铂生机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8