一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统的制作方法

1.本实用新型涉及挂面生产加工技术领域，尤其是涉及一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统。


背景技术：

2.目前，在挂面生产的烘干加工中，大都是采用的一次性进行烘烤干燥，常用的有两种烘干方法，一种是低温低速烘烤干燥法，其特点是模仿自然光晾晒，生产的挂面条形好、口感好，产品接近传统的晾晒干燥法，缺点是产量小、能耗高，另一种是中温中速干燥法，其特点是干燥时间短，产量高，综合成本低，缺点是能耗较高，不环保，产品质量不稳定、易断条，需要使用添加剂改善产品质量，因此，缺少一种将一次性的烘干流程改进为烘烤定型流程加晾晒流程的高效高质低耗环保的烘干定型晾晒系统，不能有效节能减排和提高产品质量，不能达到自然光晾晒的口感，不符合现代化生产的要求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统，本实用新型通过固定隔板、活动隔板、双向往复单元、滑块、烘干定型腔室、晾晒腔室、支撑单元、挂杆、升降单元、夹持单元、太阳能板、蓄电池、氙灯和光传感器等的共同配合作用，以此来达到可以将一次性的烘干流程改进为烘烤定型流程加晾晒流程的高效高质低耗环保的烘干定型晾晒系统，能够有效节能减排和提高产品质量，能够达到自然光晾晒的口感，符合现代化生产的要求的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统，包括壳体，所述壳体前侧的开口处设有门体，所述壳体内壁的左右两侧均设有固定隔板，两个固定隔板的内侧均开设有前后开口的滑槽，两个固定隔板之间设有两个前后对称的活动隔板，两个活动隔板的左右两端均设有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接，所述壳体的后侧和门体的前侧分别开设有可供两个活动隔板和对应的滑块通过的通槽，其中一个固定隔板的上表面设有可带动两个活动隔板前后双向开合的双向往复单元，所述固定隔板和活动隔板将壳体上下分隔成晾晒腔室和烘干定型腔室，所述晾晒腔室的左右两侧分别开设有进风口i和出风口i，所述烘干定型腔室的左右两侧分别开设有进风口ii和出风口ii，所述烘干定型腔室内设有支撑单元，所述支撑单元的上表面排列设有挂杆，所述晾晒腔室的顶部设有升降单元，所述升降单元的底部排列设有与支撑单元和挂杆对应的夹持单元，所述壳体的上表面依次设有与晾晒腔室对应的氙灯和光传感器，所述壳体的左右两侧位于固定隔板外侧的位置设有均设有太阳能板，所述壳体一侧的底部设有蓄电池，所述烘干定型腔室内壁的一侧设有温湿度传感器，所述壳体的侧面设有plc控制器，所述太阳能板和plc控制器分别与蓄电池电性连接，所述太阳能板、氙灯、光传感器和温湿度传感器分别与plc控制器电性连接。
6.所述双向往复单元由电机、导杆、双向丝杠、活动块和固定板组成，所述固定板的
数量为两个，两个固定板分别固定在其中一个固定隔板上表面的前后两端，所述双向丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间，所述导杆固定在两个固定板之间，所述活动块的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个活动块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆分别与两个活动块侧面的滑孔滑动连接，两个活动块的左侧分别通过倒l形支架与对应的两个活动隔板的上表面固定连接，所述电机固定在其中一个固定板的侧面，所述电机的输出轴与双向丝杠的一端固定连接，所述电机与plc控制器电性连接。
7.所述支撑单元由支柱、横梁、放置槽和万向轮组成，所述横梁的数量为两个，两个横梁前后对应平行置于烘干定型腔室内位于两个活动隔板正下方的位置，两个横梁底部的左右两端均设有支柱，所述支柱的底端设有带脚刹的万向轮，所述万向轮与烘干定型腔室的底部接触，两个横梁的上表面均从左到右排列开设有放置槽，所述挂杆的前后两端分别置于两个横梁上前后对应的一组放置槽内。
8.所述升降单元由升降杆和电动升降杆组成，所述电动升降杆设在晾晒腔室的顶部，所述电动升降杆的底部设有与横梁平行的升降杆，所述升降杆的长度小于活动隔板的长度，所述电动升降杆与plc控制器电性连接。
9.所述夹持单元由电动伸缩杆、凹槽、倒u形支架和夹块组成，所述倒u形支架设在升降杆的底部，所述倒u形支架两臂的内侧均设有与挂杆平行的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的内侧端均设有夹块，两个夹块的内侧均开设有凹槽，两个凹槽分别与挂杆的两端对应，所述电动伸缩杆与plc控制器电性连接。
10.所述挂杆前后两端的外侧位于放置槽前后两端的位置均设有限位环。
11.所述晾晒腔室侧壁和顶壁均由透明钢化玻璃制成，所述固定隔板和活动隔板均匀隔热材料制成。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统，通过将进风口ii与外部天然气锅炉等连通，可以对烘干定型腔室内的挂杆上的挂面进行湿面的烘干定型；通过温湿度传感器可以对烘干定型腔室内的温湿度进行检测和反馈；通过电机带动双向丝杠的转动，进而带动两个活动块的相向或者相离移动，从而带动两个活动隔板分别从两个通槽内相向或者相离移动，可以对两个活动隔板进行分离和闭合；通过电动升降杆带动升降杆和夹持单元的升降，便于将烘干定型完成的挂面输送到晾晒腔室中；通过两个电动伸缩杆带动两个夹块的伸缩，可以对挂杆的两端进行夹持固定；通过将进风口与外部通风设备连通模仿自然风，并通过四侧与顶部由透明钢化玻璃制成的晾晒腔室的透光作用，可以进行自然光照和模仿自然风晾晒；在晾晒过程中，通过光传感器可以感应光照的强度和方向并进行反馈；当光照不足或者缺少光源照射时，可以通过plc控制器控制氙灯的启动，提供充足的光照；通过太阳能板可以利用太阳能进行发电，并储存到蓄电池中以备相关设备使用，起到节能环保的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体内部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定隔板结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图；
19.图6为本实用新型的局部拆分结构示意图；
20.图7为本实用新型的升降单元和夹持单元结构示意图；
21.图中：壳体1、门体2、通槽3、plc控制器4、固定隔板5、滑槽6、活动隔板7、双向往复单元8、电机81、导杆82、双向丝杠83、活动块84、固定板85、滑块9、烘干定型腔室10、晾晒腔室11、支撑单元12、支柱121、横梁122、放置槽123、万向轮124、挂杆13、升降单元14、升降杆141、电动升降杆142、夹持单元15、电动伸缩杆151、凹槽152、倒u形支架153、夹块154、限位环16、太阳能板17、蓄电池18、氙灯19、光传感器20、进风口i21、进风口ii22、出风口ii23、出风口i24、温湿度传感器25。
具体实施方式
22.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1～7所述的一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统，包括壳体1，所述壳体1前侧的开口处设有门体2，所述壳体1内壁的左右两侧均设有固定隔板5，两个固定隔板5的内侧均开设有前后开口的滑槽6，两个固定隔板5之间设有两个前后对称的活动隔板7，两个活动隔板7的左右两端均设有滑块9，所述滑块9与对应的滑槽6滑动连接，所述壳体1的后侧和门体2的前侧分别开设有可供两个活动隔板7和对应的滑块9通过的通槽3，其中一个固定隔板5的上表面设有可带动两个活动隔板7前后双向开合的双向往复单元8，所述固定隔板5和活动隔板7将壳体1上下分隔成晾晒腔室11和烘干定型腔室10，所述晾晒腔室11的左右两侧分别开设有进风口i21和出风口i24，所述烘干定型腔室10的左右两侧分别开设有进风口ii22和出风口ii23，所述烘干定型腔室10内设有支撑单元12，所述支撑单元12的上表面排列设有挂杆13，所述晾晒腔室11的顶部设有升降单元14，所述升降单元14的底部排列设有与支撑单元12和挂杆13对应的夹持单元15，所述壳体1的上表面依次设有与晾晒腔室11对应的氙灯19和光传感器20，所述壳体1的左右两侧位于固定隔板5外侧的位置设有均设有太阳能板17，所述壳体1一侧的底部设有蓄电池18，所述烘干定型腔室10内壁的一侧设有温湿度传感器25，所述壳体1的侧面设有plc控制器4，所述太阳能板17和plc控制器4分别与蓄电池18电性连接，所述太阳能板17、氙灯19、光传感器20和温湿度传感器25分别与plc控制器4电性连接，通过将进风口ii22与外部天然气锅炉等连通，可以对烘干定型腔室10内的挂杆13上的挂面进行湿面的烘干定型；通过温湿度传感器25可以对烘干定型腔室10内的温湿度进行检测和反馈；在晾晒过程中，通过光传感器20可以感应光照的强度和方向并进行反馈；当光照不足或者缺少光源照射时，可以通过plc控制器4控制氙灯19的启动，提供充足的光照；通过太阳能板17可以利用太阳能进行发电，并储存到蓄电池18中以备相关设备使用，起到节能环保的作用。
24.具体的，所述双向往复单元8由电机81、导杆82、双向丝杠83、活动块84和固定板85组成，所述固定板85的数量为两个，两个固定板85分别固定在其中一个固定隔板5上表面的前后两端，所述双向丝杠83通过轴承转动连接在两个固定板85之间，所述导杆82固定在两个固定板85之间，所述活动块84的数量为两个，所述双向丝杠83螺纹相反的两端分别与两
个活动块84侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆82分别与两个活动块84侧面的滑孔滑动连接，两个活动块84的左侧分别通过倒l形支架与对应的两个活动隔板7的上表面固定连接，所述电机81固定在其中一个固定板85的侧面，所述电机81的输出轴与双向丝杠83的一端固定连接，所述电机81与plc控制器4电性连接，通过电机81带动双向丝杠83的转动，进而带动两个活动块84的相向或者相离移动，从而带动两个活动隔板7分别从两个通槽3内相向或者相离移动，可以对两个活动隔板7进行分离和闭合。
25.具体的，所述支撑单元12由支柱121、横梁122、放置槽123和万向轮124组成，所述横梁122的数量为两个，两个横梁122前后对应平行置于烘干定型腔室10内位于两个活动隔板7正下方的位置，两个横梁122底部的左右两端均设有支柱121，所述支柱121的底端设有带脚刹的万向轮124，所述万向轮124与烘干定型腔室10的底部接触，两个横梁122的上表面均从左到右排列开设有放置槽123，所述挂杆13的前后两端分别置于两个横梁122上前后对应的一组放置槽123内，通过横梁122和放置槽123便于挂杆13的放置，通过万向轮124便于进行移动。
26.具体的，所述升降单元14由升降杆141和电动升降杆142组成，所述电动升降杆142设在晾晒腔室11的顶部，所述电动升降杆142的底部设有与横梁122平行的升降杆141，所述升降杆141的长度小于活动隔板7的长度，所述电动升降杆142与plc控制器4电性连接，通过电动升降杆142带动升降杆141和夹持单元15的升降，便于将烘干定型完成的挂面输送到晾晒腔室11中。
27.具体的，所述夹持单元15由电动伸缩杆151、凹槽152、倒u形支架153和夹块154组成，所述倒u形支架153设在升降杆141的底部，所述倒u形支架153两臂的内侧均设有与挂杆13平行的电动伸缩杆151，两个电动伸缩杆151的内侧端均设有夹块154，两个夹块154的内侧均开设有凹槽152，两个凹槽152分别与挂杆13的两端对应，所述电动伸缩杆151与plc控制器4电性连接，通过通过两个电动伸缩杆151带动两个夹块154的伸缩，可以对挂杆13的两端进行夹持固定。
28.具体的，所述挂杆13前后两端的外侧位于放置槽123前后两端的位置均设有限位环16，通过限位环16起到限位防脱的作用。
29.具体的，所述晾晒腔室11侧壁和顶壁均由透明钢化玻璃制成，通过四侧与顶部由透明钢化玻璃制成的晾晒腔室11的透光作用，可以进行自然光照晾晒，所述固定隔板5和活动隔板7均匀隔热材料制成，通过隔热材料制成的固定隔板5和活动隔板7可以对烘干定型腔室10和晾晒腔室11之间起到隔热隔离的作用。
30.实施例1，所述的一种挂面生产线中的挂面烘干定型晾晒系统，在使用的时候，接通电源，将进风口ii22与外部天然气锅炉等连通，可以对烘干定型腔室10内的挂杆13上的挂面进行湿面的烘干定型，在烘干定型过程中，通过温湿度传感器25可以对烘干定型腔室10内的温湿度进行检测和反馈，烘干定型完成后，通过plc控制器4控制电机81的转动，带动双向丝杠83的转动，进而带动两个活动块84的相离移动，从而带动两个活动隔板7分别从两个通槽3内相离移出，然后，通过plc控制器4控制电动升降杆142下降，带动升降杆141和夹持单元15下降，并通过plc控制器4控制电动伸缩杆151的伸缩，带动两个夹块154的伸缩，可以对挂杆13的两端进行夹持固定，最后，通过电动升降杆142带动升降杆141和夹持单元15上升，将烘干定型完成的挂面输送到晾晒腔室11中，将进风口8与外部通风设备连通模仿自
然风，并通过四侧与顶部由透明钢化玻璃制成的晾晒腔室11的透光作用，可以进行自然光照和模仿自然风晾晒，在晾晒过程中，通过光传感器20可以感应光照的强度和方向并进行反馈，当光照不足或者缺少光源照射时，可以通过plc控制器4控制氙灯19的启动，提供充足的光照，通过太阳能板17可以利用太阳能进行发电，并储存到蓄电池18中以备相关设备使用，起到节能环保的作用。
31.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。