一种玻璃打孔装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃打孔装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其z氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
3.玻璃打孔时需要将玻璃支撑并固定住，但是现有的支撑装置的夹具难以进行调节，导致不能满足不同尺寸的玻璃板进行支撑。并且现有的玻璃打孔装置钻头只能竖向运动，当需要在玻璃板不同位置进行打孔时需要移动玻璃板的位置进行操作，不仅操作麻烦，而且在玻璃板移动时还容易出现碰碎等情况，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了适用于不同尺寸的玻璃打孔，本技术提供一种玻璃打孔装置。
5.本技术提供的一种玻璃打孔装置，采用如下的技术方案：一种玻璃打孔装置，包括放置于地面的支架，支架上固定连接有工作台，工作台上设有若干个移动组件，移动组件包括固定连接于支架的调节限位杆和转动穿设于支架的转动丝杆，转动丝杆上设有用于驱动转动丝杆转动的转动组件，调节限位杆和转动丝杆共同穿设有同一个螺纹配合于转动丝杆的固定柱，固定柱侧壁开设有轴槽，轴槽内嵌设有轴承，轴承侧壁固定套设有转动筒，转动筒侧壁固定连接有沿水平方向延伸的调节杆，调节杆端部开设有伸缩槽，伸缩槽内嵌设有伸缩杆，伸缩杆端部固定连接有沿竖直方向延伸的连接杆，支架上设有升降装置，升降装置固定连接有钻机。
6.通过采用上述技术方案，将玻璃放置在工作台上，转动转动丝杆，由于调节限位杆的限位，固定柱沿转动丝杆长度方向上移动，从而可以调节固定筒的高度，直到连接杆端部抵触于玻璃时停止转动转动丝杆；当玻璃大小不同时，通过转动转动筒可以调节连接杆的水平位置；通过抽拉伸缩杆，可以调节调节杆和伸缩杆的整体长度，从而可以调节连接杆的水平位置；调节升降装置，确定钻孔位置后，启动钻机对玻璃打孔。
7.可选的，所述连接杆端部固定连接有吸盘。
8.通过采用上述技术方案，吸盘材质比连接杆材质软，减少连接杆抵触玻璃力度过大导致玻璃爆破的现象。
9.可选的，所述吸盘侧壁固定连接有连接管，连接管空腔连通于吸盘内腔，连接管侧壁设有用于密封连接管开口的密封杆。
10.通过采用上述技术方案，玻璃打完孔后，将密封杆从连接管中取出，吸盘内腔进入空气，吸盘与玻璃分开，工作人员便可以移动玻璃。
11.可选的，所述调节杆侧壁螺纹配合有用于抵紧伸缩杆侧壁的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，螺栓使得伸缩杆在调节杆的伸缩槽内更加稳定。
13.可选的，所述转动组件包括固定连接于支架的第一电机，第一电机输出轴固定连接于任意一个转动丝杆，转动丝杆上套设有带轮，每相邻两个带轮共同套设有同一个皮带。
14.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动与第一电机输出轴连接的转动丝杆转动，转动丝杆上的带轮带动皮带转动，由于每相邻的带轮均套设同一个皮带，因此带动其余转动丝杆做同向转动，实现了驱动转动丝杆转动。
15.可选的，所述升降装置包括横向驱动组件、纵向驱动组件和竖向驱动组件，所述横向驱动组件包括转动穿设于支架并沿横向方向延伸的移动丝杆，支架上固定连接有沿横向方向延伸的移动限位杆，移动限位杆沿纵向方向上设有多个，移动丝杆和移动限位杆上共同穿设有同一个螺纹配合于移动丝杆的移动架，纵向驱动组件设于移动架上，竖向驱动组件设于纵向驱动组件上，竖向驱动组件连接于钻机，移动架上固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接于移动丝杆。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机输出轴带动移动丝杆转动，由于移动限位杆的限位，移动架便沿移动丝杆长度方向移动，从而实现了钻机在横向上位置的调节。
17.可选的，所述纵向驱动组件包括固定连接于移动架并沿纵向延伸的固定限位杆，移动架上转动穿设有沿纵向延伸的固定丝杆，固定丝杆和固定限位杆共同穿设有同一个螺纹配合于固定丝杆的固定块，固定块连接于竖向驱动组件，移动支架上固定连接有第三电机，第三电机输出轴固定连接于固定丝杆。
18.通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机输出轴带动固定丝杆转动，由于固定限位杆的限位，固定块便沿固定丝杆长度方向移动，从而实现了钻机在纵向上位置的调节。
19.可选的，所述竖向驱动组件包括固定连接于固定块的2个气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，支撑板固定连接于钻机。
20.通过采用上述技术方案，通过调节气缸活塞杆的长度，实现了钻机在竖向上位置的调节。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.移动组件的设置能够调整吸盘的高度，通过转动转动筒或者抽拉嵌设在调节杆伸缩槽内的伸缩杆，能够调节吸盘的水平位置，从而可以固定不同尺寸的玻璃；
23.2.升降装置的设置，实现了钻机在横向、纵向、竖向上位置的调节，便于钻机在玻璃上不同位置打孔；
24.3.吸盘材质较软，减少固定玻璃时力度过大导致玻璃爆破的现象。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构正视示意图；
26.图2是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图3是图1中a处的局部放大示意图。
28.附图标记：1、支架；11、工作台；2、移动组件；21、调节限位杆；22、转动丝杆；23、固定柱；3、轴槽；31、轴承；32、转动筒；33、调节杆；331、伸缩槽、332、伸缩杆；333、螺栓；34、连
接杆；4、吸盘；41、连接管；42、密封杆；5、转动组件；51、带轮；52、皮带；53、第一电机；6、升降装置；7、横向驱动组件；71、移动架；72、移动丝杆；73、移动限位杆；74、第二电机；8、纵向驱动组件；81、固定丝杆；82、固定限位杆；83、第三电机；84、固定块；9、竖向驱动组件；91、气缸；92、支撑板；10、钻机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种玻璃打孔装置。如图1所示，一种玻璃打孔装置，包括放置于地面的支架1，支架1上安装有工作台11，工作台11用于放置玻璃，支架1上安装有升降装置6，升降装置6固定连接有钻机10。工作台11上安装有若干个移动组件2，本实施例中为4个，移动组件2包括固定连接于支架1的调节限位杆21和转动穿设于支架1的转动丝杆22，调节限位杆21和转动丝杆22共同穿设有同一个螺纹配合于转动丝杆22的固定柱23。转动转动丝杆22，由于调节限位杆21的限位，固定柱23沿转动丝杆22长度方向上移动，从而可以调节固定柱23的高度。
31.固定柱23侧壁开设有轴槽3，轴槽3内嵌设有轴承31，轴承31侧壁固定套设有转动筒32，轴承31便于转动筒32转动。转动筒32侧壁固定连接有沿水平方向延伸的调节杆33，调节杆33端部开设有伸缩槽331，伸缩槽331内嵌设有伸缩杆332，通过抽拉伸缩杆332可以调节调节杆33和伸缩杆332的整体长度，调节杆33侧壁螺纹配合有用于抵紧伸缩杆332侧壁的螺栓333，螺栓333使螺栓333使得伸缩杆332在调节杆33的伸缩槽331内更加稳定。伸缩杆332端部固定连接有沿竖直方向延伸的连接杆34，连接杆34端部固定连接有吸盘4，吸盘4材质比连接杆34材质软，减少连接杆34抵触玻璃力度过大导致玻璃爆破的现象。
32.将玻璃放置在工作台11上，通过转动转动丝杆22带动固定柱23在转动丝杆22长度方向上移动，实现了吸盘4高度的调节，通过转动转动筒32或者抽拉嵌设在调节杆33伸缩槽331内的伸缩杆332，实现了吸盘4水平位置的调节。玻璃打孔装置通过吸盘4能够固定玻璃，避免打孔时玻璃晃动造成打孔位置偏移，并且由于吸盘4水平位置可以调节，因此玻璃打孔装置适用于不同尺寸的玻璃。
33.如图3所示，吸盘4侧壁固定连接有连接管41，连接管41空腔连通于吸盘4内腔，连接管41侧壁设有用于密封连接管41开口的密封杆42，玻璃打完孔后，将密封杆42从连接管41中取出，吸盘4内腔进入空气，吸盘4与玻璃分开，工作人员便可以移动玻璃，便于了工人将吸盘4和玻璃分开。
34.如图1和图2所示，转动丝杆22上设有转动组件5，转动组件5包括固定连接于支架1的第一电机53，第一电机53输出轴固定连接于任意一个转动丝杆22，转动丝杆22上套设有带轮51，每相邻两个带轮51共同套设有同一个皮带52。启动第一电机53，第一电机53带动与第一电机53输出轴连接的转动丝杆22转动，转动丝杆22上的带轮51带动皮带52转动，由于每相邻的带轮51均套设同一个皮带52，因此带动其余转动丝杆22做同向转动，实现了转动组件5同时带动四个转动丝杆22转动，提高了工作效率。
35.如图1和图2所示，升降装置6包括横向驱动组件7、纵向驱动组件8和竖向驱动组件9，横向驱动组件7包括转动穿设于支架1并沿横向方向延伸的移动丝杆72，支架1上固定连接有沿横向方向延伸的移动限位杆73，移动限位杆73沿纵向方向上设有多个，移动丝杆72
和移动限位杆73上共同穿设有同一个螺纹配合于移动丝杆72的移动架71，纵向驱动组件8设于移动架71上，竖向驱动组件9设于纵向驱动组件8上，竖向驱动组件9连接于钻机10，移动架71连接于钻机10，支架1上固定连接有第二电机74，第二电机74输出轴固定连接于移动丝杆72，启动第二电机74，第二电机74输出轴带动移动丝杆72转动，由于移动限位杆73的限位，移动架71便沿移动丝杆72长度方向移动，从而实现了钻机10在横向上位置的调节。
36.纵向驱动组件8包括固定连接于移动架71并沿纵向延伸的固定限位杆82，移动架71上转动穿设有沿纵向延伸的固定丝杆81，固定丝杆81和固定限位杆82共同穿设有同一个螺纹配合于固定丝杆81的固定块84，固定块84连接于钻机10，移动支架1上固定连接有第三电机83，第三电机83输出轴固定连接于固定丝杆81，启动第三电机83，第三电机83输出轴带动固定丝杆81转动，由于固定限位杆82的限位，固定块84便沿固定丝杆81长度方向移动，从而实现了钻机10在纵向上位置的调节。
37.竖向驱动组件9包括固定连接于固定块84的2个气缸91，气缸91的活塞杆固定连接有支撑板92，支撑板92固定连接于钻机10，调节气缸91活塞杆的长度，实现了钻机10在竖向上位置的调节。通过调节升降装置6能够实现钻机10在横向、纵向、竖向上位置的调节，因此便于钻机10在玻璃上不同位置打孔。
38.本技术实施例一种玻璃打孔装置的实施原理为：将玻璃放在工作台11上，启动第一电机53，第一电机53带动转动丝杆22转动，转动丝杆22带动固定柱23沿转动丝杆22长度方向上移动，从而可以调节吸盘4的高度，通过转动转动筒32或者抽拉嵌设在调节杆33伸缩槽331内的伸缩杆332，能够调节吸盘4的水平位置，从而可以固定不同尺寸的玻璃。
39.将玻璃固定后，横向驱动组件7能够调节钻机10在横向上的位置，纵向驱动组件8能够调节钻机10在纵向上的位置,竖向驱动组件9能够调节钻机10在竖向上的位置,从而方便在同一个玻璃上不同的位置打孔。
40.当打孔结束后，将密封杆42从连接管41中拨出，吸盘4内腔进入空气，便于工作人员将吸盘4和玻璃分离，提高了工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。