一种方便上料的单面阳离子针织布机的制作方法

1.本技术实施例涉及单面阳离子针织布机技术领域，具体为一种方便上料的单面阳离子针织布机。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
3.阳离子面料是全涤面料，一般是在经向使用阳离子丝，纬向使用普通涤纶丝，有时为了达到更好的仿麻效果，会使用涤纶和阳离子两组成份纤维混纺而成，染色的时候也分别用染料，涤纶丝用普通染料，阳离子丝用阳离子染料，布面效果会有双色效应。
4.由于织布机需要大量的线来编制，所以现有的针织布机的线滚处极容易出现貌相互相缠绕的现象，而线头一旦缠绕就会对布料的生产速度造成一定的影响，处理完线头以后还需要重新缠绕线头进行编织，所以现有的上料装置极为麻烦在上料进行布料的编织时极为麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术实施例所提供的一种方便上料的单面阳离子针织布机，具备方便更换线滚，毛线之间相互不会产生接触，方便上料等优点，解决了毛线之间会相互缠绕的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述方便更换线滚，毛线之间相互不会产生接触，方便上料的目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种方便上料的单面阳离子针织布机，所述织布机包括工作台、上料机构、辅助机构和至少四个支撑腿，所述支撑腿、上料机构和辅助机构均与所述工作台固定连接，所述上料机构用于对毛线进行传动，所述工作台的顶部固定连接有固定架和支撑板；
9.所述上料机构包括电机、安装盘、传动杆、第一上料杆、第二上料杆、限位板、转轴、限位块、安装杆和固定环，所述电机与所述固定架固定连接，所述限位块与所述工作台固定连接，所述固定环与所述限位块固定连接，且能够相对于所述限位块转动，所述安装杆与所述固定环固定连接；
10.所述安装盘与所述电机输出端固定连接，所述传动杆与所述安装盘连接，且能够相对于所述安装盘转动，所述传动杆与所述限位板连接，且所述传动杆能够与所述限位板产生相对转动，所述转轴与所述固定架固定连接，所述转轴与所述限位板连接，且限位板能
够相对于所述转轴转动，所述固定架具有滑槽，所述第一上料杆和第二上料杆穿过所述滑槽，且能够相对于所述固定架上下移动。
11.通过设置上料机构，以缩短毛线在传送时的距离，并且可以将电机的转动转变为第一上料杆和第二上料杆的上下移动，相较于单独进行传动的方式，联动能够保证辅助板在摆动时的幅度相同，能够使第一上料杆和第二上料杆保持同一频率运动，进而提高毛线在上料时的稳定性。
12.在一种可能的实施方式中，所述上料机构能够相对与所述固定架上下移动。
13.通过本技术实施例所提供的上料机构，可以对毛线进行上料，且相对普通织布机上料的方式，本技术实施例所提供的的方式能够缩短毛线传动时的距离，从而降低毛线传动中所产生的缠绕。
14.在一种可能的实施方式中，所述第一上料杆具有第一上料块，所述第二上料杆具有第二上料块，所述第一上料块和第二上料块均具有上料孔。
15.通过设置第一上料块和第二上料块不仅可以带动毛线上下移动，且能够利用好上料孔保证毛线在传送时互不干扰，避免了毛线在距离过长传动时，导致毛线的发生缠绕的现象，提升传动时的稳定性。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一上料杆和第二上料杆位于所述限位板，且能够相对于所述限位板滑动。
17.通过设置限位板可以对第一上料杆和第二上料杆进行移动，利用滑槽可以将辅助板的摆动转变为上下移动，保证了同时传动的效率，同时限位板与传动杆转动可以方便传动杆带动限位板摆动而不会受到转动限制。
18.在一种可能的实施方式中，所述辅助机构包括辅助板、辅助管、连杆、滚轮和挡板，所述辅助板与所述工作台连接，所述辅助管与所述辅助板连接，且远离辅助板的一端能够相对于辅助板摆动，所述连杆与所述支撑板连接，所述滚轮与所述连杆连接，所述挡板与所述限位块连接。
19.通过辅助机构可以对毛线从线滚开始传动时保证毛线不会因为使用时的前后摆动导致毛线之间的缠绕，利用连杆之间的滚轮可以防止毛线在第一上料杆和第二上料杆的带动下相互触碰，滚轮对于毛线之间的上下位置进行限制，从而保证上下两组毛线传动时的稳定。
20.在一种可能的实施方式中，所述辅助板具有辅助孔，所述辅助管与所述辅助孔连通，且所述毛线能够伸入所述辅助管。
21.通过设置辅助管可以在毛线前后摆动时跟随毛线摆动，在保证相互之间不会接触的同时，还可以避免毛线在前后移动时辅助管对毛线的磨损，从而保证毛线的使用质量和布料的使用寿命。
22.在一种可能的实施方式中，所述安装杆相互靠近的一端相互连接，且能够单独带动固定环围绕限位块转动。
23.通过安装杆带动固定环与限位块之间产生转动，可以方便更换线滚，且在安装杆结合时可以形成封闭的安装杆，保证在毛线传送时，线滚不会掉落，从而提高线滚的稳定性。
24.与现有技术相比，本技术实施例提供的一种方便上料的单面阳离子针织布机，具
备以下有益效果：
25.1、本技术实施例通过上料机构提供的两组安装杆，操作者可以在对线滚进行更换，更加方便对线滚的更换和监控，同时，电机转动会转变为限位板的摆动，限位板的摆动转变为第一上料杆和第二上料杆的上下移动，方便织布机在织布时进行阳离子线的穿插。
26.2、本技术实施例通过辅助机构提供的上下两组辅助管，毛线在线滚上前后移动时可以带动辅助管前后摆动，以获得更大的活动范围，保证毛线在移动时不会辅助管磨损造成毛线的损伤，同时滚轮会在第一上料板和第二上料板上下移动时对毛线进行限制，以使上下两侧的毛线不会相互接触，避免了毛线在上料过程中的缠绕。
附图说明
27.图1为本技术实施例所提供的织布机主体示意图；
28.图2为本技术实施例所提供的织布机上料机构示意图；
29.图3为本技术实施例所提供的织布机辅助机构滚轮示意图；
30.图4为本技术实施例所提供的织布机辅助机构辅助管示意图；
31.图5为本技术实施例所提供的织布机上料机构安装杆示意图。
32.其中：1工作台、2上料机构、3辅助机构、4支撑腿、5固定架、6支撑板、201电机、202安装盘、203传动杆、204第一上料杆、205第二上料杆、 206限位板、207转轴、208限位块、209安装杆、210固定环、301辅助板、 302辅助管、303连杆、304滚轮、305挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例所实施例中的附图，对本技术实施例所实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例所一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术实施例所，而不能理解为对本技术实施例所的限制。
35.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.如图1所示，本技术实施例所提供一种技术方案：一种方便上料的单面阳离子针织布机，织布机包括工作台1、上料机构2、辅助机构3和至少四个支撑腿4，支撑腿4、上料机构2
和辅助机构3均与工作台1固定连接，上料机构2用于对毛线进行传动，且工作台1的顶部固定连接有固定架5和支撑板6，上料机构2能够相对与固定架5上下移动。
38.操作者可以将多个线滚固定安装在上料机构2，并将毛线牵引至上料孔内，使得毛线在上料过程中不会互相接触，通过采用本技术实施例所提供的上料机构2，可以对毛线进行上料，且相对普通织布机上料的方式，本技术实施例所提供的的方式能够缩短毛线传动时的距离，从而降低毛线传动中所产生的缠绕。
39.如图2所示，在一种可能的实施方式中，上料机构2包括电机201、安装盘202、传动杆203、第一上料杆204、第二上料杆205、限位板206、转轴 207、限位块208、安装杆209和固定环210，电机201与固定架5固定连接，限位块208与工作台1固定连接，固定环210与限位块208固定连接，且能够相对于限位块208转动，安装杆209与固定环210固定连接，安装盘202 与电机201输出端固定连接，传动杆203与安装盘202连接，且能够相对于安装盘202转动，传动杆203与限位板206连接，且传动杆203能够与限位板206产生相对转动，转轴207与固定架5固定连接，转轴207与限位板206 连接，且限位板206能够相对于转轴207转动，固定架5具有滑槽，第一上料杆204和第二上料杆205穿过滑槽，且能够相对于固定架5上下移动。
40.通过设置上料机构2，以缩短毛线在传送时的距离，并且可以将电机201 的转动转变为第一上料杆204和第二上料杆205的上下移动，相较于单独进行传动的方式，联动能够保证辅助板301在摆动时的幅度相同，能够使第一上料杆204和第二上料杆205保持同一频率运动，进而提高毛线在上料时的稳定性。
41.具体的，如图2和图5所示，在一种可能的实施方式中，第一上料杆204 具有第一上料块，第二上料杆205具有第二上料块，第一上料块和第二上料块均具有上料孔，第一上料杆204和第二上料杆205位于限位板206，且能够相对于限位板206滑动。
42.通过设置第一上料块和第二上料块不仅可以带动毛线上下移动，且能够利用好上料孔保证毛线在传送时互不干扰，避免了毛线在距离过长传动时，导致毛线的发生缠绕的现象，提升传动时的稳定性，通过设置限位板206可以对第一上料杆204和第二上料杆205进行移动，利用滑槽可以将辅助板301 的摆动转变为上下移动，保证了同时传动的效率，同时限位板206与传动杆 203转动可以方便传动杆203带动限位板206摆动而不会受到转动限制。
43.如图3-4所示，在一种可能的实施方式中，辅助机构3包括辅助板301、辅助管302、连杆303、滚轮304和挡板305，辅助板301与工作台1连接，辅助管302与辅助板301连接，且远离辅助板301的一端能够相对于辅助板 301摆动，连杆303与支撑板6连接，滚轮304与连杆303连接，挡板305与限位块208连接。
44.通过辅助机构3可以对毛线从线滚开始传动时保证毛线不会因为使用时的前后摆动导致毛线之间的缠绕，利用连杆303之间的滚轮304可以防止毛线在第一上料杆204和第二上料杆205的带动下相互触碰，滚轮304对于毛线之间的上下位置进行限制，从而保证上下两组毛线传动时的稳定。
45.具体的，如图3-4所示，在一种可能的实施方式中，辅助板301具有辅助孔，辅助管302与辅助孔连通，且毛线能够伸入辅助管302。
46.毛线在离开线滚时会前后移动，会造成毛线之间的相互碰撞，造成毛线之间的缠绕，因此通过设置辅助管302可以在毛线前后摆动时跟随毛线摆动，在保证相互之间不会接
触的同时，还可以避免毛线在前后移动时辅助管302 对毛线的磨损，从而保证毛线的使用质量和布料的使用寿命。
47.如图5所示，在一种可能的实施方式中，安装杆209相互靠近的一端相互连接，且能够单独带动固定环210围绕限位块208转动。
48.通过安装杆209带动固定环210与限位块208之间产生转动，可以方便更换线滚，且在安装杆209结合时可以形成封闭的安装杆209，保证在毛线传送时，线滚不会掉落，从而提高线滚的稳定性。
49.此外，本技术实施例还提供了一种织布机的上料方法，转动打开前后两个安装杆209，固定环210围绕限位块208转动将线滚依次套设在安装杆209 外壁，关闭两个安装杆209，两个安装杆209结合形成一个安装杆209，线滚可以在安装杆209外壁前后滑动，将线头穿过辅助管302和辅助板301的辅助孔，线头穿过滚轮304，上下两侧的线头分别穿过第一上料板和第二上料板，由于毛线在线滚上会前后晃动，辅助管302与辅助板301为铰接，辅助管302 可以围绕辅助板301前后晃动，在毛线脱离线滚时可以防止毛线在传动时不会在毛线造成磨损，毛线在第一上料板和第二上料板上下移动时可以避免毛线失去支撑造成毛线缠绕，电机201带动安装盘202转动，安装盘202转动带动传动杆203，传动杆203围绕安装盘202前端的安装杆209旋转，同时带动限位板206摆动，限位板206围绕转轴207摆动，从而带动第一上料杆204 和第二上料杆205上下移动，第一上料杆204和第二上料杆205带动第一上料板和第二上料板上下移动。
50.尽管已经示出和描述了本技术实施例的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。