一种高分子材料涂料分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料分散技术领域，具体为一种高分子材料涂料分散装置。


背景技术：

2.涂料分散机主要生产方式是针对不同粘度浆状的液体原料进行乳化、粉碎、分散、混合，经过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，在固体涂料研磨时，需要加入分散剂，分散剂有合成高分子类、高分子化合物具有较大的分子量，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
3.大部分分散机结构较为简陋，分散机在加工过程中高速运转，容易将高分子材料涂料溅射到容器外，另外在加工结束时，升降组件将搅拌杆升起，因为惯性的原因搅拌杆会继续旋转，将粘在搅拌杆上的高分子材料涂料甩到地面上，以上都会对周围环境的造成了破坏和影响使用体验，所以亟需一种高分子材料涂料分散装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种高分子材料涂料分散装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种高分子材料涂料分散装置，包括安装座、搅拌杆、防护壳体、以及连接罩体，所述安装座上方设置有连接板，所述连接板与所述安装座之间设置有伸缩杆，所述搅拌杆设置于所述连接板的一侧，所述搅拌杆的顶端设置有驱动电机，所述连接罩体设置于所述搅拌杆外侧，所述连接罩体固定于所述连接板的底面，所述防护壳体滑动设置于所述连接罩体的表面，所述防护壳体上安装有防护玻璃，所述防护壳体下方设置有输送组件，所述输送组件的上设置有配料筒。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防护壳体的顶端固定有挂接板，所述连接罩体的底端固定有用于支撑所述挂接板的支撑板，所述连接罩体的表面设置有限位条，所述挂接板上开设有与所述限位条相配合的限位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括若干辊轴和运输架，若干所述辊轴转动设置于所述运输架表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴的下方设置有防漏底盘，所述防漏底盘的一侧安装有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳体表面设置有进水管，所述防护壳体的表面还设置有加料管，所述加料管的一端套接有加料盖，所述加料盖通过绑带连接于所述防护壳体的表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述配料筒的表面固定有第二固定座，所述安装座上固定有第一固定座，所述第二固定座插设于所述第一固定座的内部，所述第二固定座与所述第一固定座上插设有固定销。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过在搅拌杆外侧设置防护壳体，有效的防止了在加工过程中涂料溅射出本装置外，底部设置的输送组件方便配料桶的移动，并且能接住洒落的涂料，保持了加工区域的整洁。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
15.图3为本实用新型防护壳体与连接罩体3的结构示意图。
16.图中：1、配料筒；2、防护壳体；3、连接罩体；4、连接板；5、驱动电机；6、伸缩杆；7、安装座；8、运输架；9、辊轴；10、防漏底盘；11、排水管；12、排水阀；13、防护玻璃；14、进水管；15、加料盖；16、绑带；17、加料管；18、限位条；19、支撑板；20、挂接板；21、搅拌杆；22、第一固定座；23、第二固定座；24、固定销。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高分子材料涂料分散装置，包括安装座7、搅拌杆21、防护壳体2、以及连接罩体3，所述安装座7上方设置有连接板4，所述连接板4与所述安装座7之间设置有伸缩杆6，所述搅拌杆21设置于所述连接板4的一侧，所述搅拌杆21的顶端设置有驱动电机5，所述连接罩体3设置于所述搅拌杆21外侧，所述连接罩体3固定于所述连接板4的底面，所述防护壳体2滑动设置于所述连接罩体3的表面，所述防护壳体2上安装有防护玻璃13，所述防护壳体2下方设置有输送组件，所述输送组件的上设置有配料筒1；
19.在本装置使用时，把需要把准备好的材料放入配料筒1内，把配料筒1放在辊轴9上，推动配料筒1至搅拌杆21的下方，控制伸缩杆6向下移动，带动连接板4向下移动，搅拌杆21、防护壳体2以及连接罩体3会随着连接板4向下移动，当搅拌杆21降落到配料筒1内适合搅拌的位置时，移动停止，在此过程中，防护壳体2的底端会优先触碰到配料筒1的顶面，配料筒1会支撑起防护壳体2，使防护壳体2在连接罩体3的表面滑动，然后向配料筒1内注水，可以通过防护壳体2表面上防护玻璃13来观察水位高低，注水结束后，驱动电机5带动搅拌杆21旋转，开始搅拌分散涂料，当搅拌杆21在旋转搅拌涂料结束后会电机输出端停止转动，搅拌杆21随伸缩杆6升起，但此时搅拌杆21还是会随着惯性旋转，并甩出沾在搅拌杆21上涂料，此时防护壳体2可以挡住搅拌杆21上甩出的涂料，防止涂料甩出本装置外，造成环境污染。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述防护壳体2的顶端固定有挂接板20，所述连接
罩体3的底端固定有用于支撑所述挂接板20的支撑板19，所述连接罩体3的表面设置有限位条18，所述挂接板20上开设有与所述限位条18相配合的限位槽；
21.连接罩体3的底端固定有支撑板19，防护壳体2的顶端固定有挂接板20，当防护壳体2的底端没有支撑时，防护壳体2会通过挂接板20挂接在支撑板19上，连接罩体3表面上限位条18和挂接板20上开设的限位槽，用于防止防护壳体2在连接罩体3的表面上转动。
22.在本实用新型的另一个实施例中，所述输送组件包括若干辊轴9和运输架8，若干所述辊轴9转动设置于所述运输架8表面；
23.运输架8的内侧转动安装有若干可以转动辊轴9，当配料筒1放置在辊轴9上可以轻松的来回滑动。
24.在本实用新型的又一个实施例中，所述辊轴9的下方设置有防漏底盘10，所述防漏底盘10的一侧安装有排水管11，所述排水管11上设置有排水阀12；
25.为了防止加工过程中会有涂料或水不慎滴落到底面上，辊轴9的下方设置有防漏底盘10,防漏底盘10可以收集加工时渗出涂料或水，可以通过打开排水管11上的排水阀12排出污水。
26.在本实用新型的又一个实施例中，所述防护壳体2表面设置有进水管14，所述防护壳体2的表面还设置有加料管17，所述加料管17的一端套接有加料盖15，所述加料盖15通过绑带16连接于所述防护壳体2的表面；
27.当配料筒1内材料准备好后，需要注水时，可以通过防护壳体2表面上的进水管14直接向配料筒1内部注水，在搅拌途中需要加入分散剂时，可以打开套接在加料管17上的加料盖15，直接加入分散剂，再将加料盖15装回，绑带16是用于防止加料盖15掉落。
28.在本实用新型的又一个实施例中，所述配料筒1的表面固定有第二固定座23，所述安装座7上固定有第一固定座22，所述第二固定座23插设于所述第一固定座22的内部，所述第二固定座23与所述第一固定座22上插设有固定销24；
29.在搅拌时配料筒1会产生晃动，为了防止配料筒1产生位移，配料筒1与安装座7上设置之间设置有固定配料筒1的第一固定座22、第二固定座23、以及固定销24,第二固定座23固定在配料筒1表面上，第一固定座22固定在安装座7上，将第二固定座23插设于第一固定座22内后，通过将固定销24插设在第一固定座22和第二固定座23上，固定住配料筒1。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。