一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及防腐液生产相关技术领域，具体为一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜。


背景技术：

2.在进行汽车的生产制造与维修加工过程中，常需要用到防腐液，干燥后的防腐液可以形成一层牢固的弹性保护层，可防止飞石和沙砾的撞击，减少车辆底盘金属的侵蚀现象，保护车主的行车安全，防腐液在生产过程中需要用到搅拌分散装置。
3.但是，现有的搅拌分散装置大都是只能固定在搅拌釜的中心位置进行搅拌，分散范围小，不能使得搅拌釜上端和底端的物料进行充分搅拌混合，从而不能达到快速分散的目的，使得涂料分散的均匀性较低，影响涂料的质量，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜，包括釜体、进料口、出料口、防护罩、搅拌杆、旋转机构和抵推机构，所述进料口位于釜体上表面一侧，所述出料口位于釜体底端一侧，所述防护罩位于釜体上端，所述搅拌杆转动安装在釜体内部，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌杆底端固定连接有辅助搅拌爪，所述旋转机构和抵推机构均位于防护罩内部。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转机构包括驱动电机、驱动轴、转动杆和转动筒，所述驱动电机固定安装在防护罩一侧内壁上，所述驱动电机的输出端与驱动轴固定连接，所述转动杆转动安装在防护罩内部，且转动杆位于驱动轴下方，所述转动杆通过传动皮带与驱动轴连接，所述转动筒转动安装在釜体上，且转动筒顶端延伸至防护罩内部。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定套设在转动筒上。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述转动筒内部设有升降板，所述升降板两侧壁上均设有滑块，所述转动筒内壁上开设有与滑块匹配的滑槽，所述搅拌杆顶端延伸至转动筒内部并通过升降板与转动筒滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述抵推机构包括转动盘、推拉杆和抵推块，所述转动盘固定安装在驱动轴一端，且转动盘位于转动筒上方，所述推拉杆顶端活动安装在转动盘表面一侧，所述推拉杆另一端与抵推块活动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述抵推块上套设有轴套，所述轴套侧壁与转动筒内壁接触，所述抵推块底端与升降板上表面抵接，所述升降板下表面两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧与转动筒内部底端固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述防护罩侧壁上开设有透气网口，所述驱动
轴上固定安装有引风扇叶，所述引风扇叶位于传动皮带一侧。
12.本实用新型提供了一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置旋转机构和抵推机构，可以利用驱动电机工作带动驱动轴转动，从而使得转动杆转动，利用驱动锥齿轮啮合从动锥齿轮转动，使得位于转动筒内部的搅拌杆同步转动，搅拌杆转动的同时，可以利用抵推机构工作抵推搅拌杆下移，使得搅拌杆转动的同时可以进行上下移动工作，从而可以实现上下移动旋转，使得分散搅拌效果好，便于使用。
14.（2）本实用新型通过设置复位弹簧，可以在抵推机构抵推升降板下移时，使得复位弹簧压缩，且当抵推机构上移时，可以使得复位弹簧带动搅拌杆复位，从而可以进行往复抵推工作；通过在驱动轴上设有引风扇叶，可以利用驱动轴转动带动引风扇叶转动，将外部的气流引入防护罩内并吹向驱动电机，进行散热，保证散热效果好，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的抵推机构侧视图。
19.图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、防护罩；5、透气网口；6、搅拌杆；7、螺旋搅拌叶；8、辅助搅拌爪；9、驱动电机；10、驱动轴；11、引风扇叶；12、转动盘；13、转动杆；14、传动皮带；15、驱动锥齿轮；16、推拉杆；17、转动筒；18、从动锥齿轮；19、抵推块；20、轴套；21、滑槽；22、滑块；23、升降板；24、复位弹簧；25、旋转机构；26、抵推机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜，包括釜体1、进料口2、出料口3、防护罩4、搅拌杆6、旋转机构25和抵推机构26，进料口2位于釜体1上表面一侧，出料口3位于釜体1底端一侧，防护罩4位于釜体1上端，搅拌杆6转动安装在釜体1内部，搅拌杆6上设有螺旋搅拌叶7，搅拌杆6底端固定连接有辅助搅拌爪8，旋转机构25和抵推机构26均位于防护罩4内部。
22.本实施例中，具体的：旋转机构25包括驱动电机9、驱动轴10、转动杆13和转动筒17，驱动电机9固定安装在防护罩4一侧内壁上，驱动电机9的输出端与驱动轴10固定连接，转动杆13转动安装在防护罩4内部，且转动杆13位于驱动轴10下方，转动杆13通过传动皮带14与驱动轴10连接，转动筒17转动安装在釜体1上，且转动筒17顶端延伸至防护罩4内部，可以利用驱动电机9工作带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的同时通过传动皮带14带动转动杆13转动，可以利用转动杆13转动带动转动筒17同步转动。
23.本实施例中，具体的：转动杆13一端固定连接有驱动锥齿轮15，驱动锥齿轮15一侧啮合连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18固定套设在转动筒17上，可以利用转动杆13转动带动驱动锥齿轮15转动，驱动锥齿轮15转动的同时啮合从动锥齿轮18转动，从而使得与从
动锥齿轮18固定连接的转动筒17同步转动。
24.本实施例中，具体的：转动筒17内部设有升降板23，升降板23两侧壁上均设有滑块22，转动筒17内壁上开设有与滑块22匹配的滑槽21，搅拌杆6顶端延伸至转动筒17内部并通过升降板23与转动筒17滑动连接，转动筒17转动的同时带动升降板23和搅拌杆6同步转动，从而可以使得搅拌杆6带动螺旋搅拌叶7和辅助搅拌爪8同步转动对釜体1内部的物料进行分散搅拌。
25.本实施例中，具体的：抵推机构26包括转动盘12、推拉杆16和抵推块19，转动盘12固定安装在驱动轴10一端，且转动盘12位于转动筒17上方，推拉杆16顶端活动安装在转动盘12表面一侧，推拉杆16另一端与抵推块19活动连接，可以利用驱动轴10转动带动转动盘12同步转动，转动盘12转动的同时通过推拉杆16带动抵推块19在转动筒17内进行升降抵推工作。
26.本实施例中，具体的：抵推块19上套设有轴套20，轴套20侧壁与转动筒17内壁接触，抵推块19底端与升降板23上表面抵接，升降板23下表面两侧均设有复位弹簧24，复位弹簧24与转动筒17内部底端固定连接，轴套20的设置，可以避免转动筒17旋转时影响抵推块19工作，当推拉杆16推动抵推块19下移时，可以使得抵推块19抵推升降板23下移，使得复位弹簧24被压缩，升降板23下移的同时推动搅拌杆6同步下移，使得搅拌杆6进行旋转下移工作，同时当抵推块19与升降板23分离时，复位弹簧24推动升降板23上移复位，升降板23带动搅拌杆6同步上移复位，使得搅拌杆6可以旋转的同时上移，使得分散搅拌效果好。
27.本实施例中，具体的：防护罩4侧壁上开设有透气网口5，驱动轴10上固定安装有引风扇叶11，引风扇叶11位于传动皮带14一侧，可以利用驱动电机9工作带动驱动轴10转动，从而使得驱动轴10上的引风扇叶11转动将外部的气流引入到防护罩4内部并吹向驱动电机9，对驱动电机9进行散热工作。
28.需要说明的是，一种汽车防腐液制备用高速分散搅拌釜，在工作时，可以将需要分散搅拌的物料通过进料口2加入到釜体1内部，然后启动驱动电机9，利用驱动电机9工作带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的同时通过传动皮带14带动转动杆13转动，转动杆13转动的同时带动驱动锥齿轮15转动，驱动锥齿轮15转动的同时啮合从动锥齿轮18转动，从而使得与从动锥齿轮18固定连接的转动筒17同步转动，转动筒17转动的同时带动升降板23和搅拌杆6同步转动，从而可以使得搅拌杆6带动螺旋搅拌叶7和辅助搅拌爪8同步转动对釜体1内部的物料进行分散搅拌；驱动轴10转动的同时带动转动盘12转动，转动盘12转动的同时通过推拉杆16带动抵推块19在转动筒17内进行升降抵推工作，同时抵推块19上轴套20的设置，可以避免转动筒17旋转时影响抵推块19工作，当推拉杆16推动抵推块19下移时，可以使得抵推块19抵推升降板23下移，使得复位弹簧24被压缩，升降板23下移的同时推动搅拌杆6同步下移，使得搅拌杆6可以在旋转时进行下移工作，同时当抵推块19与升降板23分离时，复位弹簧24推动升降板23上移复位，升降板23带动搅拌杆6同步上移复位，使得搅拌杆6可以在旋转的同时进行上移工作，从而可以使得釜体1内部上端的物料与釜体1底端的物料充分混合，使得物料分散搅拌效果好，便于使用，通过在驱动轴10上设有引风扇叶11，可以利用驱动电机9工作带动驱动轴10转动，从而使得驱动轴10上的引风扇叶11转动将外部的气流引入到防护罩4内部并吹向驱动电机9，对驱动电机9进行散热工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。