一种用于油管生产的焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于油管焊接技术领域，具体涉及一种用于油管生产的焊接辅助装置。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
3.在油管的生产过程中，会对油管进行切割以适配不同的安装长度，而在为了经济成本，也会将切割下来的不同长度的油管进行焊接，来分配使用，就需使用到焊接装置；
4.现有技术中的焊接装置在装夹方面不够便捷，而且适配油管的长度范围较小，而且，在焊接前，没有对焊接位置进行处理，焊接位置存在毛刺或凸点时，直接会影响到焊接质量，焊接完成后也没有处理措施，存在焊瘤时，直接影响焊接外观。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于油管生产的焊接辅助装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于油管生产的焊接辅助装置，包括工作台，所述工作台底部连接有支撑脚，所述工作台对称安装有两道电动滑轨，两道所述电动滑轨均安装有安装板，两块所述安装板均安装有端部支撑块和安装座，两个所述安装座分别安装有第一伸缩缸和电机，所述第一伸缩缸和所述电机的输出端均连接有顶筒，所述工作台安装有三坐标机构，所述三坐标机构安装有焊枪，所述工作台安装有焊接端支撑块，所述工作台开设有避让通口，所述工作台安装有箱体，所述箱体内部安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出端连接有安装支架，所述安装支架安装有打磨轮，所述避让通口位置及尺寸均匹配所述安装支架和所述打磨轮，所述箱体侧边安装有风扇，所述箱体对应所述风扇的另一侧安装有出尘口。
8.进一步限定，两道所述电动滑轨安装有辅助滑块，这样的设计，保证安装板的滑动平稳。
9.进一步限定，所述端部支撑块和所述焊接端支撑块均安装有滚轮，这样的设计，装夹完成后，即使旋转时，油管与端部支撑块和所述焊接端支撑块有接触，对油管的旋转也不会造成干涉或划伤。
10.进一步限定，所述顶筒端口部设有倒角，这样的设计，便于油管的顶入。
11.进一步限定，所述风扇的输出端向着所述出尘口的输入端位置倾斜，这样的设计，易将杂质吹入出尘口中。
12.采用本实用新型的有益效果：
13.1、采用本实用新型的结构设计，将需焊接的两节油管放置于端部支撑块和焊接端支撑块上，并启动第一伸缩缸就能实现对两节油管的对接，并达到对对接后的油管顶紧的目的，焊接时，启动电机带动油管旋转即可，方便快捷，焊接效率高，而且自动焊接的方式，节约了人力成本，且安全性高；
14.2、本实用新型在油管对接完毕焊接前，可启动第二伸缩缸带动打磨轮上升与油管接缝位置接触，启动电机旋转，就能实现对接缝位置打磨的目的，保证焊接时的质量，而且焊接完毕后，重复将打磨轮上升与油管接缝位置接触，并启动电机旋转的动作，就能达到对焊接位置进行打磨的目的，保证焊接后，油管接缝处的外观质量，而且风扇的设置，还能起到将打磨的尘屑吹入出尘口进行收集的目的，保护加工环境。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种用于油管生产的焊接辅助装置实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于油管生产的焊接辅助装置实施例的剖面结构示意图；
18.主要元件符号说明如下：
19.工作台1、支撑脚2、电动滑轨3、安装板4、端部支撑块5、安装座6、第一伸缩缸7、电机8、顶筒9、三坐标机构10、焊枪11、焊接端支撑块12、避让通口13、箱体14、第二伸缩缸15、安装支架16、打磨轮17、风扇18、出尘口19、辅助滑块20、滚轮21。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型的一种用于油管生产的焊接辅助装置，包括工作台1，工作台1底部连接有支撑脚2，工作台1对称安装有两道电动滑轨3，两道电动滑轨3均安装有安装板4，两块安装板4均安装有端部支撑块5和安装座6，两个安装座6分别安装有第一伸缩缸7和电机8，第一伸缩缸7和电机8的输出端均连接有顶筒9，工作台1安装有三坐标机构10，三坐标机构10安装有焊枪11，工作台1安装有焊接端支撑块12，工作台1开设有避让通口13，工作台1安装有箱体14，箱体14内部安装有第二伸缩缸15，第二伸缩缸15输出端连接有安装支架16，安装支架16安装有打磨轮17，避让通口13位置及尺寸均匹配安装支架16和打磨轮17，箱体14侧边安装有风扇18，箱体14对应风扇18的另一侧安装有出尘口19。
22.本实施案例中，在使用一种用于油管生产的焊接辅助装置的时候，先使用标准件进行对刀，以选取合适的端部支撑块5和焊接端支撑块12进行安装，端部支撑块5和焊接端支撑块12的选择优选为，油管放置于其上后，第一伸缩缸7带动顶筒9前行能将油管对接，并离开端部支撑块5和焊接端支撑块12处于悬空状态，将焊枪11的加工位置和打磨轮17的位置确定后，即可批量焊接加工，此处需说明的是，用于焊接的两节油管中优选有一节油管有凸台，另一节油管有凹槽，这样的好处在于对接时能插入另一节油管中，保证对接效果，而且电动滑轨3的设置，使得安装板4的位置调节范围广，适配更多不同长度的油管的放置对接；将需焊接的油管放置于端部支撑块5和焊接端支撑块12上，启动第一伸缩缸7带动顶筒9前行，直到将两节油管对接后，并与电机8输出端连接的顶筒9接触，并在力的作用下，使对
接的油管悬空，启动电机8带动油管旋转，启动第二伸缩缸15带动安装支架16上升，使打磨轮17与油管的接缝位置接触，实现对接缝位置打磨的目的，接缝处无杂质的状态，提高了焊枪11焊接的成功率和焊接质量，保持电机8旋转，回缩第二伸缩缸15，在三坐标机构10的效果下，使焊枪11运行，对接缝位置进行焊接，焊接完毕后，静置一小段时间，再次启动第二伸缩缸15带动安装支架16上升，使打磨轮17与油管的接缝位置接触，对焊接后有可能产生的焊瘤进行清除，保证成品质量，对接缝位置进行打磨的过程中，风扇18运行，将打磨下的尘屑吹入出尘口19中，保护加工环境，完毕后，各部件返回原位，取下焊接完毕的油管放入新的需焊机的油管即可。
23.优选两道电动滑轨3安装有辅助滑块20，这样的设计，保证安装板4的滑动平稳，实际上，也可根据具体情况考虑保证安装板4滑动平稳的措施。
24.优选端部支撑块5和焊接端支撑块12均安装有滚轮21，这样的设计，装夹完成后，即使旋转时，油管与端部支撑块5和焊接端支撑块12有接触，对油管的旋转也不会造成干涉或划伤，实际上，也可根据具体情况考虑端部支撑块5和焊接端支撑块12的结构。
25.优选顶筒9端口部设有倒角，这样的设计，便于油管的顶入，实际上，也可根据具体情况考虑倒角的大小。
26.优选风扇18的输出端向着出尘口19的输入端位置倾斜，这样的设计，易将杂质吹入出尘口19中，实际上，也可根据具体情况考虑倾斜的角度。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。