振动筛网耐磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及振动筛网耐磨装置。


背景技术：

2.骨料生产通过矿山传输皮带进入初级筛分系统进行一级筛分，把3-31.5mm的半成品通过提升机提升到骨料筛分系统进行骨料产品分解，把合格的成品通过各输送系统送入成品库中。
3.但是在生产运行中各筛分系统往往出现筛网中间面和支撑梁进行接触，通过长时间物料与筛网共振，使筛网频繁与支撑梁接触并摩擦，造成筛网与支撑梁的接触面断裂，使上层规格骨料进入下层骨料中，给支撑梁带来不可预估的安全隐患，影响骨料成品的产质量，降低了骨料生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种振动筛网耐磨装置，本实用新型在筛网与支撑梁之间设置了夹层，夹层能够起到耐磨和缓冲的作用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.振动筛网耐磨装置，包括筛框、筛网和支撑梁，所述的筛网一侧设有用于支撑筛网的支撑梁，所述的支撑梁一侧通过弹性件安装浮动板，所述的浮动板上设有与筛网接触的夹层。
7.进一步的，所述的支撑梁上开设凹槽，所述的凹槽边角位置以及中心位置分别通过弹簧安装浮动板。
8.进一步的，所述的浮动板中部一侧设有导向板，所述的导向板的边缘位于支撑梁横截面的外侧。
9.进一步的，所述的夹层包括耐磨层和缓冲层。
10.进一步的，所述的夹层侧面设有连接板。
11.进一步的，所述的浮动板上开设卡槽，所述的夹层与卡槽插接配合。
12.进一步的，所述的浮动板一侧设有插环，所述的插环内设有挡杆，所述的挡杆一侧设有与连接板接触的顶紧螺栓。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本实用新型结构简单，在筛网与支撑梁接触的表面之间设置了夹层，夹层在筛网面与支撑梁之间形成缓冲面，减小了筛网与支撑梁的接触面，使物料能够充分在筛网面上进行悬浮运动筛分，减少了筛网与支撑梁的碰撞点，分散筛网与支撑梁的受力面，避免造成筛网与支撑梁摩擦断裂的现象，延长筛网使用寿命。而且降低了振动筛故障率，提高了设备运行时间和骨料产质量，降低成本消耗和工作量，提高了工作效率。
15.2、本实用新型设置了浮动板，浮动板在弹性件的作用下具有始终向上的作用力，该作用力使得夹层始终与筛网处于有效接触的状态，确保使用的稳定性，且能够延长夹层
的使用时间。
16.3、本实用新型通过卡槽、插环、挡杆和顶紧螺栓将夹层固定在浮动板上，安装简单，操作方便；还设置了导向板，防止筛分的物料掉落在凹槽内，避免物料将浮动板卡住。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是图2中ⅰ局部放大图。
20.附图标记说明：
21.1-筛框、2-筛网、3-支撑梁、4-凹槽、5-弹簧、6-浮动板、7-夹层、8-导向板、9-卡槽、10-插环、11-挡杆、12-顶紧螺栓。
具体实施方式
22.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.振动筛网2耐磨装置，如图1-图3所示，包括筛框1、筛网2和支撑梁3，所述的筛网2一侧设有用于支撑筛网2的支撑梁3，所述的支撑梁3一侧通过弹性件安装浮动板6，弹性件提供将浮动板6始终向上支撑的力。
25.安装时，在所述的支撑梁3上开设凹槽4，所述的凹槽4边角位置以及中心位置分别通过弹簧5安装浮动板6，弹簧5给与浮动板6始终向上的作用力，能够确保夹层7与筛网2的有效接触。
26.所述的浮动板6中部一侧设有导向板8，所述的导向板8的边缘位于支撑梁3横截面的外侧，导向板8使得筛分后的物料沿着其顶面向下移动。
27.该结构既能够防止筛分的物料掉落入凹槽4内，确保浮动板6能够始终在弹簧5的支撑下向上作用。还能够起到限位的作用，避免弹簧5损坏后浮动板6向凹槽4内移动导致夹层7与筛网2无法有效接触。
28.所述的浮动板6上设有与筛网2接触的夹层7，所述的夹层7包括耐磨层和缓冲层。所述的夹层7尺寸为宽25mm*厚3mm，其长度根据支撑梁3或者筛网2的长度进行设置即可。
29.所述的浮动板6上开设卡槽9，所述的卡槽9上部为倒梯形结构，使得其上部截面面积大于其下部截面面积，以此方便安装夹层7。
30.所述的夹层7与卡槽9插接配合，安装时也可以根据卡槽9下部截面面积设置夹层7下端的尺寸，使得夹层7下端与卡槽9过盈配合，以此确保对夹层7的安装效果。
31.所述的夹层7上端截面面积大于其下端截面面积，随着筛网2的使用，夹层7可能会发生磨损，此时其在浮动板6的作用下向上移动与筛网2接触，使得夹层7能够继续使用，起到缓冲作用，夹层7的使用寿命得到延长。
32.所述的夹层7侧面设有连接板，连接板使得夹层7一侧为硬面，方便将夹层7安装到卡槽9内，连接板与卡槽9能够很好的连接在一起。
33.所述的浮动板6一侧设有插环10，所述的插环10内设有挡杆11，所述的挡杆11一侧设有与连接板接触的顶紧螺栓12，该顶紧螺栓12也可以与浮动板6一侧接触，都能够将夹层7限制在浮动板6上，起到固定夹层7的作用。
34.使用时，工人通过测量筛网2与支撑梁3的间隔距离，在筛网2与支撑梁3接触的表面设置夹层7。将筛网2与筛框1连接在一起，再将夹层7安装到浮动板6上，并通过挡杆11和顶紧螺栓12将夹层7固定到浮动板6上。最后将支撑梁3与筛框1连接在一起使用即可。
35.筛分物料时，夹层7在筛网2面与支撑梁3之间形成缓冲面，减小物料与筛网2、筛网2与支撑梁3的接触面，使物料充分在筛网2面上进行悬浮运动筛分，减少了筛网2与支撑梁3的碰撞点，分散筛网2与支撑梁3的受力面。


技术特征：
1.振动筛网耐磨装置，包括筛框、筛网和支撑梁，其特征在于，所述的筛网一侧设有用于支撑筛网的支撑梁，所述的支撑梁一侧通过弹性件安装浮动板，所述的浮动板上设有与筛网接触的夹层。2.根据权利要求1所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的支撑梁上开设凹槽，所述的凹槽边角位置以及中心位置分别通过弹簧安装浮动板。3.根据权利要求2所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的浮动板中部一侧设有导向板，所述的导向板的边缘位于支撑梁横截面的外侧。4.根据权利要求1所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的夹层包括耐磨层和缓冲层。5.根据权利要求4所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的夹层侧面设有连接板。6.根据权利要求1所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的浮动板上开设卡槽，所述的夹层与卡槽插接配合。7.根据权利要求5所述的振动筛网耐磨装置，其特征在于，所述的浮动板一侧设有插环，所述的插环内设有挡杆，所述的挡杆一侧设有与连接板接触的顶紧螺栓。

技术总结
本实用新型公开了振动筛网耐磨装置，包括筛框、筛网和支撑梁，所述的筛网一侧设有用于支撑筛网的支撑梁，所述的支撑梁一侧通过弹性件安装浮动板，所述的浮动板上设有与筛网接触的夹层。本实用新型结构简单，在筛网与支撑梁接触的表面之间设置了夹层，夹层在筛网面与支撑梁之间形成缓冲面，减小了筛网与支撑梁的接触面，使物料能够充分在筛网面上进行悬浮运动筛分，减少了筛网与支撑梁的碰撞点，分散筛网与支撑梁的受力面，避免造成筛网与支撑梁摩擦断裂的现象，延长筛网使用寿命。而且降低了振动筛故障率，提高了设备运行时间和骨料产质量，降低成本消耗和工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：马运斌 王亚军 宋申镇 闫华 刘东旭 赵昂 姜延海 李丰亮 刘冰 刘东
受保护的技术使用者：滕州中联水泥有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8