用于再生骨料精选装置的风口结构的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料分类技术领域，具体地，涉及一种用于再生骨料精选装置的风口结构。


背景技术：

2.再生骨料为建筑垃圾通过破碎筛分分选后所得到的一种建筑类材料，由于建筑垃圾中成分比较复杂，所以加工得到的再生骨料不够纯净会有轻物质混在其中。
3.骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，在建筑垃圾中含有大量的再生骨料，可对其进行回收利用。但是现有技术中的再生骨料筛分装置不能有效地分选出混凝土再生骨料中混杂的碎砖骨料及轻密度杂质，回收分选的精确性不高。
4.现有公开号为cn209953265u的中国专利，其公开了一种建筑垃圾再生骨料振动风选设备，包括筛分单元、振动单元、鼓风单元和收集单元，振动单元设于筛分单元的下方，鼓风单元与收集单元分设于筛分单元的两侧，筛分单元包括筛分箱及设于筛分箱内的多层筛分板，筛分板下方设有接料板，筛分箱的周壁上设有支撑台，筛分板及接料板均搭设于支撑台上，筛分板上的筛孔从上至下逐渐减小，鼓风单元的送风口连通至各层筛分板及接料板一侧的上方，筛分箱靠近收集单元一侧对应于筛分板及接料板上方设置有出料口，筛分箱上方设有进料口。
5.发明人认为现有技术中的骨料风选设备结构复杂，筛分效率差，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于再生骨料精选装置的风口结构。
7.根据本实用新型提供的一种用于再生骨料精选装置的风口结构，包括主箱体，所述主箱体上设置有骨料进料口、骨料出料口以及轻物质出料口，所述主箱体内设置有骨料通道和轻物质通道，所述主箱体内还设置有鼓风口，所述鼓风口处均设置有用于调节鼓风口大小的风量调节装置；所述鼓风口在骨料通道背离轻物质通道的一侧设置有一个或多个，任一所述鼓风口均朝向骨料通道，且任一所述鼓风口处的骨料通道和轻物质通道均连通。
8.优选地，所述风量调节装置包括调节板和边板，所述调节板水平穿设主箱体，且所述调节板在主箱体上沿竖直方向滑移设置；所述边板在调节板伸出主箱体的两端分别紧固安装有一块，两块所述边板均与主箱体的侧壁滑移配合，且任意所述边板上设置有紧固组件。
9.优选地，所述紧固组件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺母设置在主箱体内部的调节板上，所述固定螺栓的螺纹端依次穿设边板、主箱体的外壁并螺旋旋入固定螺母内，且所述固定螺栓和固定螺母配合将边板与主箱体外壁夹紧。
10.优选地，所述风量调节装置还包括把手，所述把手紧固安装在边板背离主箱体的
一侧。
11.优选地，所述鼓风口在竖直方向的尺寸范围为0-50mm。
12.优选地，所述骨料通道背离轻物质通道的一侧设置有分风块，所述鼓风口在分风块的上下两侧分别成形有一个；所述分风块背离骨料通道的一侧设置有风机，所述风机的出风口正对分风块的中部，且所述风机的出风口与两个鼓风口均连通。
13.优选地，所述分风块靠近骨料通道的一侧设置有避让口。
14.优选地，所述分风块靠近风机出风口的一侧设置有第一风向折板和第二风向折板，所述第一风向折板自分风块的中部向分风块的顶部朝靠近骨料通道的一侧延伸，所述第二风向折板自分风块的中部向分风块的底部朝靠近骨料通道的一侧延伸。
15.优选地，所述第一风向折板、第二风向折板二者与水平面的夹角角度相同。
16.优选地，所述鼓风口上方的分风块或主箱体内壁上设置有凹肩，所述凹肩与风量调节装置接触配合。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过风量调节装置将鼓风口的高度尺寸在0mm至50mm的范围内进行调节，从而改变鼓风口的大小，进而实现了对鼓风口流出的气流量进行调节，有助于提高精选装置工作的灵活性，且有助于提高轻物质与骨料的分离效率；
19.2、本实用新型通过在主箱体内设置骨料通道和轻物质通道，并使骨料通道和轻物质通道在鼓风口处连通，当骨料通过鼓风口时，由鼓风口吹出的气流将混杂在骨料中的轻物质吹到轻物质通道内，从而将轻物质与骨料分离，有助于提高轻物质与骨料的分离效率和分离度，且结构简单，分离效率高；
20.3、本实用新型通过在第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板上安装聚氨酯耐磨板，有助于提高第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板的使用寿命；
21.4、本实用新型通过第一风向折板和第二风向折板的导向作用将风机出风口吹出的气体均匀的分为两份，有助于提高两个鼓风口出风的均匀性。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型主要体现精选装置整体结构的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型主要体现精选装置鼓风口处的剖面结构示意图；
25.图3为图2局部a的放大图，主要体现风量调节结构的整体结构示意图；
26.图4为本实用新型主要体现精选装置整体结构的外部结构示意图。
27.附图标记：
28.具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
30.如图1所示，根据本实用新型提供的一种用于再生骨料精选装置的风口结构，包括主箱体1，主箱体1上一体成型有骨料进料口11、骨料出料口12以及轻物质出料口13。主箱体1内成形有骨料通道2和轻物质通道3，骨料通道2的两端分别与骨料进料口11 和骨料出料口12连通，轻物质通道3的两端分别与骨料进料口11和轻物质出料口13 连通。
31.主箱体1内还形成有鼓风口4，鼓风口4位于骨料通道2远离轻物质通道3的一侧，鼓风口4水平朝向骨料通道2，且鼓风口4处的骨料通道2和轻物质通道3连通。骨料自骨料进料口11进入主箱体1后沿骨料通道2的走向运动，当骨料运动到鼓风口4的位置时，由鼓风口4吹出的水平方向的气流将骨料中的轻物质吹入轻物质通道3，进入轻物质通道3内的轻物质沿轻物质通道3的走向从轻物质出料口13排出主箱体1；留在骨料通道2内的骨料继续沿骨料通道2的走向运动，直至从骨料出料口12排出主箱体1。
32.如图1所示，骨料进料口11位于主箱体1的顶部，骨料出料口12和轻物质出料口 13分别位于主箱体1底部的两侧，骨料进料口11一侧的侧壁呈倾斜设置，从而便于骨料从骨料进料口11进入主箱体1内。
33.骨料通道2包括第一折板21、第二折板22、第三折板23以及第四折板24。第一折板21紧固安装在与骨料进料口11倾斜侧壁呈相对设置的侧壁的底部，第一折板21自骨料进料口11底壁的一侧向骨料进料口11底壁的另一侧延伸，第一折板21的倾斜方向与骨料进料口11的倾斜方向相反，且优选第一折板21与水平面的夹角为40度，从而便于骨料从骨料进料口11落入第一折板21上，并沿第一折板21的走向下滑。
34.第二折板22紧固安装在第一折板21延伸方向的下侧，第二折板22与第一折板21 呈间隔设置，且第二折板22自靠近轻物质通道3的一侧向远离轻物质通道3的一侧倾斜向下
延伸，优选第二折板22与水平面的夹角为40度，且第二折板22的倾斜方向与第一折板21的倾斜方向相反。第三折板23位于第二折板22延伸方向的下侧，第三折板23与第二折板22呈间隔设置，且第三折板23的延伸方向与第一折板21的延伸方向相近。第四折板24位于第三折板23延伸方向的下侧，第四折板24与第三折板23呈间隔设置，且第四折板24的延伸方向与第二折板22的延伸方向相近。
35.骨料出料口12呈倾斜设置，骨料出料口12的倾斜方向与第二折板22的倾斜方向相同，且骨料出料口12的倾斜角度与第二折板22的倾斜角度相同。骨料通道2的走向自上向下依次经过第一折板21、第二折板22、第三折板23、第四折板24以及骨料出料口12。
36.如图1所示，第二折板22背离骨料通道2的一侧紧固安装有第五折板25，第五折板25自其与第二折板22的连接处朝远离骨料通道2的一侧倾斜向下延伸，且从水平方向看，第五折板25的底端的高度低于第四折板24上端的高度，且第五折板25与第四折板24呈间隔设置。轻物质出料口13呈倾斜设置，轻物质出料口13的倾斜方向与第一折板21的倾斜方向相同，且轻物质出料口13的倾斜角度与第一折板21的倾斜角度相同。
37.轻物质通道3包括主通道31和副通道32，主通道31的走向自上向下依次经过第一折板21、第五折板25和轻物质出料口13，副通道32的走向自上向下依次经过第五折板25和第四折板24的间隙、轻物质出料口13。
38.第一折板21、第二折板22、第三折板23、第四折板24以及第五折板25均为耐磨钢板，且第一折板21、第二折板22、第三折板23以及第四折板24靠近骨料通道2的一侧均通过螺钉紧固安装有耐磨板，耐磨板为聚氨酯耐磨板5，聚氨酯耐磨板5具有良好的耐磨性能，使用寿命长，且通过更换第一折板21、第二折板22、第三折板23以及第四折板24上的聚氨酯耐磨板5，提高了第一折板21、第二折板22、第三折板23以及第四折板24的寿命。
39.进一步地，主箱体1的前后两侧分别安装有一扇检修门14，两个检修门14均用于将主箱体1的内部空间与外部空间连通或分隔，工作人员利用两扇检修门14，提高了工作人员对第一折板21、第二折板22、第三折板23以及第四折板24上的聚氨酯耐磨板5 更换的便捷性。
40.如图1所示，骨料通道2背离轻物质通道3的一侧固定安装有分风块6，分风块6 与主箱体1的内壁配合形成有两个鼓风口4，其一鼓风口4由分风块6的顶壁与主箱体 1的内壁配合形成，另一鼓风口4由分风块6的底壁与主箱体1的内壁配合形成。位于上侧的鼓风口4与第一折板21和第二折板22的间隙位于同一平面内，位于下侧的鼓风口4与第三折板23和第四折板24的间隙处于同一平面内。分风块6靠近骨料通道2的一侧开设有避让口61，以保证骨料通道2的流量，且第三折板23固定安装在避让口61 的侧壁上。
41.主箱体1的外壁上通过螺栓固定安装有安装架7，安装架7上通过螺栓固定安装有风机71，风机71的出风口自主箱体1的外侧探入主箱体1内，且风机71的出风口位于分风块6背离骨料通道2的一侧高度的中部，两个鼓风口4均与风机71的出风口连通。风机71选用变频控制，可有效的控制需要的风量。
42.分风块6靠近风机71出风口的一侧固定安装有第一风向折板62和第二风向折板63，第一风向折板62自分风块6的中部向分风块6的顶部朝靠近骨料通道2的一侧延伸，第二风向折板63自分风块6的中部向分风块6的底部朝靠近骨料通道2的一侧延伸，且第一风向折板62和第二风向折板63二者与水平面的夹角角度相同。在第一风向折板 62和第二风向
折板63的作用下，从而使风机71出风口吹出的气流均匀的通过两个鼓风口4。
43.位于上侧的鼓风口4吹出的气流将通过骨料通道2的骨料内混杂的轻物质自第一折板21和第二折板22之间的间隙吹入主通道31内，位于下侧的鼓风口4吹出的气流将通过骨料通道2的骨料内混杂的轻物质自第三折板23和第四折板24之间的间隙吹入副通道32内。由呈上下设置的两个鼓风口4对通过骨料通道2的骨料分别进行风选，提高了从骨料出料口12排出的骨料的清洁度。
44.如图1、图2和图3所示，进一步地，两个鼓风口4在竖直方向的最大尺寸均为50mm，主箱体1上安装有风量调节装置8，由于两个鼓风口4处的风量调节装置8的结构、安装方式，工作原理均相同，现以一组风量调节装置8为例进行阐述：风量调节装置8包括调节板81、边板82以及把手83。主箱体1上竖直开设有腰形槽84，腰形槽84在主箱体1呈相对设置的两侧分别开设有一个，且两个腰形槽84均与鼓风口4呈相对设置。调节板81自其一腰形槽84穿入主箱体1内并从另一腰形槽84穿出并分别与二者滑移配合，调节板81呈水平设置，且调节板81的高度尺寸大于50mm，从而使调节板81能够将鼓风口4完全封闭。
45.边板82在调节板81穿出主箱体1的两侧分别通过螺栓紧固安装有一块，且两块边板82均与主箱体1的外壁滑移配合。把手83在两块边板82背离主箱体1的一侧均通过螺栓安装有一个，借助把手83提高了工作人员沿腰形槽84的长度方向移动调节板81 的便捷性，借助调节板81的移动，鼓风口4的高度尺寸在0mm至50mm的范围内可调，提高了工作人员对鼓风口4风量调节的便捷性。
46.调节板81任意一侧的边板82上安装有紧固组件9，紧固组件9包括固定螺栓91 和固定螺母92，固定螺母92紧固安装在位于主箱体1内的调节板81上，固定螺栓91 的螺纹端水平穿设边板82和腰形槽84并螺纹旋入固定螺母92中，固定螺栓91和固定螺母92配合将边板82与主箱体1的侧壁夹紧。当需要调节鼓风口4的大小时，工作人员先旋松固定螺栓91，再借助把手83上下移动调节板81，待将调节板81移动至预定位置时，再将固定螺栓91旋紧。
47.如图1和图3所示，鼓风口4上方的分风块6或主箱体1内壁上还开设有凹肩64，当调节板81的一侧运动到凹肩64上时，调节板81与凹肩64贴合，此时调节板81将鼓风口4完全封闭。由凹肩64和调节板81的配合实现了调节板81对鼓风口4的完全封闭。
48.如图4所示，主箱体1的外壁上焊接固定有安装座15，安装座15在主箱体1的外壁上间隔安装有四个，借助四个安装座15实现了对主箱体1的紧固安装。主箱体1的上侧壁还间隔焊接固定有四个吊装勾16，便于对主箱体1的吊装转运。
49.工作原理
50.工作中，工作人员先旋松两个鼓风口4处的固定螺栓91，再借助把手83在竖直方向上移动调节板81将两个鼓风口4调节至合适的尺寸，然后再旋紧固定螺栓91，之后再启动风机71；骨料从骨料进料口11进入主箱体1内并沿第一折板21的走向下滑，当骨料进入第一折板21和第二折板22的间隙时，位于上方的鼓风口4吹出的气流将骨料内混杂的轻物质吹入主通道31内，主通道31内的轻物质沿主通道31的走向向下通过轻物质出料口13排出；落入第二折板22的骨料继续沿骨料通道2的走向下滑，当骨料运动到第三折板23和第四折板24的间隙时，位于下方的鼓风口4吹出的气流将骨料内混炸的轻物质吹入副通道32，副通道32内的轻物质沿副通道32的走向向下通过轻物质出料口13排出，骨料落入第四折板24并沿第四折板24的走向下滑进入骨料出料口12 排出。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。