一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置。


背景技术：

2.硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为r2o
·
nsio2，式中r2o为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。
3.现有的技术存在以下问题：
4.硅酸钠生产过程中需要在反应釜内使用蒸汽加温加压到一定状态才能开始反应生成硅酸钠，反应过程为放热反应，反应过程中要排出一部分蒸汽以维持反应压力稳定，蒸汽发生器在对冷水加热成蒸汽时，需要消耗大量能源。
5.我们为此，提出了一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置，包括预热水箱，所述预热水箱表面连接有驱动电机，且驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内焊接有连接管，所述连接管一端连接有连接箱，且连接箱内安装有蒸汽进气管，所述连接管另一端连接有换热管。
8.优选的，所述预热水箱侧壁设置有真空层，且真空层外侧设置有保温层。
9.优选的，所述预热水箱表面设置有出气口，且出气口内安装有负压风机。
10.优选的，所述预热水箱顶端安装有进水管，所述预热水箱底端通过出水管连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器表面安装有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管设置有电磁阀。
11.优选的，所述预热水箱呈圆柱形。
12.优选的，所述预热水箱内壁分别安装有温度传感器、液位传感器。
13.优选的，所述预热水箱表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置余热水箱、换热管、连接箱、第一齿轮、第二齿轮和蒸汽进气管的配合使用，对液态硅酸钠熔融体生产时的余热进行了有效的利用，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接管和余热水箱内的换热管进行转动，当液态硅酸钠熔融体生产时排出时，会通过蒸汽进气管导入连接箱内部，在通过连接管导入换热管内部，对余热水箱内的水进行加热，驱动电机带动换热管转动，带动余热水箱内的水流动，提高换热效率，将余热水箱内的冷水进行加热，方便蒸汽发生器使用，提高对余热利用，减少资源消耗。
16.2、本实用新型，通过设置真空层、保温层、温度传感器和液位传感器的配合使用，可以对余热水箱起到良好的保温效果，减少热量的散发，液位传感器可以帮助人们知道余热水箱内部的水位，当水量减少时，便于人们对余热水箱内部加水，温度传感器可以帮助人们得知内部水温，方便人们使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置a放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置预热水箱示意图。
21.图例说明：
22.1、预热水箱；2、液位传感器；3、进水管；4、真空层；5、保温层；6、换热管；7、负压风机；8、出气口；9、控制面板；10、第二齿轮；11、蒸汽发生器；12、蒸汽出气管；13、出水管；14、温度传感器；15、电磁阀；16、蒸汽进气管；17、连接箱；18、第一齿轮；19、驱动电机；20、连接管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种液态硅酸钠熔融体的余热利用装置，包括预热水箱1，所述预热水箱1表面连接有驱动电机19，且驱动电机19输出端连接有第一齿轮18，所述第一齿轮18啮合连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10内焊接有连接管20，所述连接管20一端连接有连接箱17，且连接箱17内安装有蒸汽进气管16，所述连接管20另一端连接有换热管6，预热水箱1顶端安装有进水管3，所述预热水箱1底端通过出水管13连接有蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11表面安装有蒸汽出气管12，所述蒸汽出气管12设置有电磁阀15，预热水箱1呈圆柱形。
25.本实施方案中：通过设置余热水箱、换热管6、连接箱17、第一齿轮18、第二齿轮10和蒸汽进气管16的配合使用，对液态硅酸钠熔融体生产时的余热进行了有效的利用，通过第一电机带动第一齿轮18转动，第一齿轮18啮合带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动连接管20和余热水箱内的换热管6进行转动，当液态硅酸钠熔融体生产时排出时，会通过蒸汽进气管16导入连接箱17内部，在通过连接管20导入换热管6内部，对余热水箱内的水进行加热，驱动电机19带动换热管6转动，带动余热水箱内的水流动，提高换热效率，将余热水箱内的冷水进行加热，方便蒸汽发生器11使用，提高对余热利用，减少资源消耗，蒸汽进气管16和蒸汽出气管12均匀液态硅酸钠熔融体生产的生产装置连接，电磁阀15和蒸汽发生器11属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连
接。
26.具体的，预热水箱1侧壁设置有真空层4，且真空层4外侧设置有保温层5，预热水箱1内壁分别安装有温度传感器14、液位传感器2。
27.本实施方案中：通过设置真空层4、保温层5、温度传感器14和液位传感器2的配合使用，可以对余热水箱起到良好的保温效果，减少热量的散发，液位传感器2可以帮助人们知道余热水箱内部的水位，当水量减少时，便于人们对余热水箱内部加水，温度传感器14可以帮助人们得知内部水温，方便人们使用，温度传感器14和液位传感器2属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.具体的，预热水箱1表面设置有出气口8，且出气口8内安装有负压风机7。
29.本实施方案中：通过设置负压风机7，可以提高内部气体流速，帮助换热管6内的蒸汽排出。
30.具体的，预热水箱1表面安装有控制面板9。
31.本实施方案中：通过设置控制面板9，控制面板9可以同一对装置内的电元件进行使用，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时第一电机带动第一齿轮18转动，第一齿轮18啮合带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动连接管20和余热水箱内的换热管6进行转动，当液态硅酸钠熔融体生产时排出时，会通过蒸汽进气管16导入连接箱17内部，在通过连接管20导入换热管6内部，对余热水箱内的水进行加热，驱动电机19带动换热管6转动，带动余热水箱内的水流动，提高换热效率，将余热水箱内的冷水进行加热，方便蒸汽发生器11使用，提高对余热利用，减少资源消耗，设置真空层4、保温层5可以对余热水箱起到良好的保温效果，减少热量的散发，液位传感器2可以帮助人们知道余热水箱内部的水位，当水量减少时，便于人们对余热水箱内部加水，温度传感器14可以帮助人们得知内部水温，方便人们使用。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。