一种套管换热式旋风电石渣烘干筒的制作方法

1.本实用新型涉及电石渣处理设备技术领域，具体涉及一种套管换热式旋风电石渣烘干筒。


背景技术：

2.电石渣是煤化工行业用乙炔法生产pvc、pva等树脂的工业废渣，颗粒十分微小，因含微量的碳及硫杂质而呈灰白色，有微臭味，主要成分为ca(oh)2；因此电石废渣综合利用的关键是控制含水量，电石渣水泥生产线包括电石渣烘干筒，电石渣烘干装置通过将电石渣放置在烘干筒内，进行烘干；烘干筒指的是将内部物料利用回转炉内来的热废气干燥的设备。
3.目前，公告号为cn201921279109.8的中国专利公开了一种电石渣免烘干脱水处理装置，它包括装置机架，在装置机架上设置有回转窑本体，在装置机架上还设置有动力装置，动力装置与回转窑本体上设置的传动大齿圈相连接传动，在回转窑本体上还是设置有多个转动托架，在回转窑本体的前端设置有定量给料装置。
4.现有装置通常需要消耗较大能源来为烘干设备提供足量的热量，从而极大提高了电石渣生产时的成本；同时现有装置在对电石渣进行烘干动作时，较难充分地对电石渣进行翻转动作，从而导致烘干工作的不充分，影响生产效率；现有装置在使用的过程中对灰碳的烘干产生大量的废气，废气的排放产生大量的污染，从而导致环境污染等现象。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，解决了现有装置通常需要消耗较大能源来为烘干设备提供足量的热量，从而极大提高了电石渣生产时的成本；同时现有装置在对电石渣进行烘干动作时，较难充分地对电石渣进行翻转动作，从而导致烘干工作的不充分，影响生产效率；现有装置在使用的过程中对灰碳的烘干产生大量的废气，废气的排放产生大量的污染，从而导致环境污染等现象的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，包括浇筑底座、支撑件、排料管、气烧石灰窑、烘干机构、导风机构、滚筒筛、过滤水箱、控制面板、电线和废烟道，所述浇筑底座顶部中侧与支撑件螺栓连接；其特征在于：还包括烘干机构和导风机构，所述烘干机构设于支撑件右侧，所述烘干机构包括烘干筒、隔热层、连接件、内筒、填充层、集热管、连接箱、传动电机、传动杆、辅助机构、过滤网和可编程控制器，所述支撑件内槽右侧与烘干筒左端管道连接，所述烘干筒内壁与隔热层固定连接，所述连接件与内筒外侧面螺栓连接，所述填充层内槽壁与集热管相接触，所述连接箱右端中侧与传动电机螺栓连接，所述传动杆外侧设有辅助机构，所述连接箱顶部出风口与过滤网螺栓连接，所述连接箱左端后侧与可编程控制器螺栓连接，所述导风机构设于浇筑底座顶
部。
9.进一步的，所述辅助机构包括透气孔、滤网、螺旋板、通孔、辅助板和板孔，所述传动杆外侧设有透气孔，所述透气孔内孔壁与滤网螺栓连接，所述传动杆外侧与螺旋板螺栓连接，所述螺旋板与内筒内壁滑动连接，所述螺旋板外侧设有通孔，所述螺旋板外侧面与辅助板螺栓连接，所述辅助板外侧设有板孔。
10.进一步的，所述导风机构包括过滤箱、高压气泵、双通阀、第一连接管、旋转接头、第二连接管和高压风筒，所述浇筑底座顶部后侧与过滤箱螺栓连接，所述过滤箱左端进风口与废烟道管道连接，所述过滤箱右端出风口与高压气泵进风口管道连接，所述高压气泵底部出风口与双通阀管道连接，所述双通阀底部出风口与第一连接管管道连接，所述第一连接管与旋转接头左端进风口管道连接，所述旋转接头内侧右侧与传动杆管道连接，所述双通阀后侧出风口与第二连接管管道连接，所述第二连接管与高压风筒左端进风口管道连接，所述高压风筒左端与旋转接头右端螺栓连接，所述高压风筒与烘干筒内壁螺栓连接，所述高压风筒圆心通槽与内筒滑动连接，所述高压气泵、双通阀和高压风筒均与可编程控制器电信号连接，所述高压气泵、双通阀和高压风筒均与控制面板电连接。
11.进一步的，所述支撑件内侧与排料管右端管道连接，所述排料管左端与气烧石灰窑底部出料口管道连接，所述浇筑底座右侧设有滚筒筛，所述滚筒筛顶部与过滤水箱螺栓连接，所述浇筑底座顶部与控制面板螺栓连接，所述控制面板后端与电线固定连接，所述气烧石灰窑后侧排烟口与废烟道管道连接，所述气烧石灰窑和电线均与控制面板电连接。
12.进一步的，所述烘干筒内壁与连接件螺栓连接，所述内筒左端与排料管右端管道连接，所述内筒外侧面与填充层相接触，所述内筒外侧面与填充层相接触，所述填充层与隔热层内槽壁相接触，所述内筒右端与连接箱管道连接，所述连接箱顶部出风口与过滤水箱管道连接，所述连接箱底部出风口与滚筒筛管道连接，所述传动电机与可编程控制器电信号连接，所述传动电机和可编程控制器均与控制面板电连接，所述传动电机轴动端与传动杆同轴转动。
13.进一步的，所述集热管与传动杆呈平行关系，且集热管的长度为3米，填充层的厚度为10厘米。
14.进一步的，所述螺旋板外侧共设有三组通孔，且螺旋板与辅助板呈垂直关系。
15.进一步的，所述高压风筒右端出风口与集热管处于同一水平线上，且旋转接头与高压风筒左端呈垂直关系。
16.进一步的，所述集热管材质为合金钢。
17.进一步的，所述第一连接管材质为塑料。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1)本实用新型所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了烘干机构在浇筑底座顶部，设置烘干筒和隔热层，提高对热量的隔绝效果，设置填充层和集热管，有利于将气流热量进行吸收存储，有利于节能减排，设置传动电机和传动杆，提高对物料的传导效果。
21.2)本实用新型所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了辅助机构在传动杆外侧，设置透气孔和滤网，提高对气流的导向效果，设置螺旋板和通孔，有利于提高对
物料的传导效果，设置辅助板和板孔，有利于提高对物料的翻动效果。
22.3)本实用新型所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了导风机构在浇筑底座顶部，设置过滤箱和高压气泵，提高对高温烟气的除尘效果和导向效果，设置第一连接管和旋转接头，提高对传动杆和辅助机构供气效果，设置第二连接管和高压风筒，有利于将高温气流导入填充层内侧。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型的烘干机构结构示意图；
26.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
27.图4为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的导风机构和排料管部分剖视结构示意图。
29.图中：浇筑底座-1、支撑件-2、排料管-3、气烧石灰窑-4、烘干机构-5、导风机构-6、滚筒筛-7、过滤水箱-8、控制面板-9、电线-10、废烟道-11、烘干筒-51、隔热层-52、连接件-53、内筒-54、填充层-55、集热管-56、连接箱-57、传动电机-58、传动杆-59、辅助机构-510、过滤网-511、可编程控制器-512、透气孔-5101、滤网-5102、螺旋板-5103、通孔-5104、辅助板-5105、板孔-5106、过滤箱-61、高压气泵-62、双通阀-63、第一连接管-64、旋转接头-65、第二连接管-66、高压风筒-67。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1，本实用新型提供一种套管换热式旋风电石渣烘干筒：包括浇筑底座1、支撑件2、排料管3、气烧石灰窑4、烘干机构5、导风机构6、滚筒筛7、过滤水箱8、控制面板9、电线10和废烟道11，支撑件2内侧与排料管3右端管道连接，排料管3左端与气烧石灰窑4底部出料口管道连接，浇筑底座1右侧设有滚筒筛7，滚筒筛7顶部与过滤水箱8螺栓连接，浇筑底座1顶部与控制面板9螺栓连接，控制面板9后端与电线10固定连接，气烧石灰窑4后侧排烟口与废烟道11管道连接，气烧石灰窑4和电线10均与控制面板9电连接。
32.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，烘干机构5设于支撑件2右侧，提高烘干效果，烘干机构5包括烘干筒51、隔热层52、连接件53、内筒54、填充层55、集热管56、连接箱57、传动电机58、传动杆59、辅助机构510、过滤网511和可编程控制器512，支撑件2内槽右侧与烘干筒51左端管道连接，提高烘干筒51的固定效果，烘干筒51内壁与隔热层52固定连接，提高隔热层52的固定效果，烘干筒51内壁与连接件53螺栓连接，提高连接件53的固定效果，连接件53与内筒54外侧面螺栓连接，提高内筒54的固定效果，内筒54左端与排料管3右端管道连接，提高内筒54进料效果，内筒54外侧面与填充层55相接触，提高填充层55的导热效果，填充层55与隔热层52内槽壁相接触，提高填充层55的
导热效果，填充层55内槽壁与集热管56相接触，提高填充层55的导热效果，内筒54右端与连接箱57管道连接，提高连接箱57的固定效果，连接箱57顶部出风口与过滤水箱8管道连接，提高连接箱57的导流效果，连接箱57底部出风口与滚筒筛7管道连接，提高连接箱57的导流效果，连接箱57右端中侧与传动电机58螺栓连接，提高传动电机58的固定效果，传动电机58轴动端与传动杆59同轴转动，提高传动电机58的带动效果，传动杆59外侧设有辅助机构510，提高烘干效果，连接箱57顶部出风口与过滤网511螺栓连接，提高过滤效果，连接箱57左端后侧与可编程控制器512螺栓连接，提高可编程控制器512的固定效果，传动电机58与可编程控制器512电信号连接，提高可编程控制器512的控制效果，传动电机58和可编程控制器512均与控制面板9电连接，导风机构6设于浇筑底座1顶部，提高气流导向效果，辅助机构510包括透气孔5101、滤网5102、螺旋板5103、通孔5104、辅助板5105和板孔5106，传动杆59外侧设有透气孔5101，提高排气效果，透气孔5101内孔壁与滤网5102螺栓连接，提高滤网5102的固定效果，传动杆59外侧与螺旋板5103螺栓连接，提高螺旋板5103的固定效果，螺旋板5103与内筒54内壁滑动连接，提高螺旋板5103的导料效果，螺旋板5103外侧设有通孔5104，提高螺旋板5103的导料效果，螺旋板5103外侧面与辅助板5105螺栓连接，提高辅助板5105的固定效果，辅助板5105外侧设有板孔5106，提高辅助板5105的导料效果，集热管56与传动杆59呈平行关系，且集热管56的长度为3米，填充层55的厚度为10厘米，提高填充层55的导热效果，螺旋板5103外侧共设有三组通孔5104，且螺旋板5103与辅助板5105呈垂直关系，提高螺旋板5103与辅助板5105的翻料效果。
33.请参阅图5，本实用新型提供一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，导风机构6包括过滤箱61、高压气泵62、双通阀63、第一连接管64、旋转接头65、第二连接管66和高压风筒67，浇筑底座1顶部后侧与过滤箱61螺栓连接，提高过滤箱61的固定效果，过滤箱61左端进风口与废烟道11管道连接，提高过滤箱61的进风效果，过滤箱61右端出风口与高压气泵62进风口管道连接，提高高压气泵62的导流效果，高压气泵62底部出风口与双通阀63管道连接，提高双通阀63的导流效果，双通阀63底部出风口与第一连接管64管道连接，提高双通阀63的导流效果，第一连接管64与旋转接头65左端进风口管道连接，提高旋转接头65的进风效果，旋转接头65内侧右侧与传动杆59管道连接，提高旋转接头65的导流效果，双通阀63后侧出风口与第二连接管66管道连接，提高双通阀63的导流效果，第二连接管66与高压风筒67左端进风口管道连接，提高第二连接管66的导流效果，高压风筒67左端与旋转接头65右端螺栓连接，提高旋转接头65的固定效果，高压风筒67与烘干筒51内壁螺栓连接，提高高压风筒67的固定效果，高压风筒67圆心通槽与内筒54滑动连接，提高高压风筒67的限位效果，高压气泵62、双通阀63和高压风筒67均与可编程控制器512电信号连接，高压气泵62、双通阀63和高压风筒67均与控制面板9电连接，高压风筒67右端出风口与集热管56处于同一水平线上，且旋转接头65与高压风筒67左端呈垂直关系，提高旋转接头65与高压风筒67的导流效果。
34.本实用新型通过改进提供一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，工作原理如下；
35.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，工作人员通过外部计算机对可编程控制器512进行编程；
36.第二，在进行换热烘干动作时，工作人员通过控制面板9控制可编程控制器512执
行烘干工序，可编程控制器512控制传动电机58和高压气泵62同步进行工作，高压气泵62工作通过废烟道11将气烧石灰窑4内部的高温气流送入过滤箱61内部进行过滤，然后通过控制高压气泵62工作对高温气流带动进入双通阀63内侧，并通过双通阀63的导流效果，从而使气流分别进入第一连接管64和第二连接管66内部，高温气流通过第一连接管64进入旋转接头65内部，从而通过旋转接头65的连接效果使气流进入传动杆59内腔，并通过透气孔5101和滤网5102喷出在内筒54内侧，有利于提高对电石渣的翻动效果；
37.第三，高温气流通过第二连接管66进入高压风筒67内部，并通过其右侧的出风口喷出在内筒54外侧，利用废气烟气来提高内筒54的温度，然后高温气流经过填充层55和集热管56时，通过填充层55和集热管56的材料特殊性将热量保存下来，有利于降低升温时的能源消耗和提高对废气烟气的换热效果，提高节能减排效果；
38.第四，传动电机58转动带动传动杆59和辅助机构510跟随转动，从而使气烧石灰窑4内部的电石渣通过支撑件2和排料管3进入内筒54内侧，并通过传动杆59外侧面的透气孔5101和滤网5102所喷出的高温气流使电石渣进行翻转动作，当传动杆59转动带动螺旋板5103跟随转动时，从而使螺旋板5103带动辅助板5105进行转动，从而使螺旋板5103和辅助板5105转动带动电石渣在气流的传动效果下进行翻转动作；
39.第五，同时通孔5104和板孔5106能避免电石渣在翻转时出现卡料现象，有利于提高电石渣的翻转效果，从而提高对电石渣的烘干效果，然后电石渣在传动动作移动至连接箱57内部，并掉落进入滚筒筛7内侧进行筛选分料动作，高温气流在过滤网511的拦阻效果下时其内部的电石渣粉末掉落进滚筒筛7内侧，然后高温气流通过过滤水箱8的过滤和换热动作后排出，有利于提高对废气的利用和处理效果，提高节能减排效果。
40.本实用新型所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过优化设置了烘干筒51和隔热层52，提高对热量的隔绝效果，设置填充层55和集热管56，有利于将气流热量进行吸收存储，有利于节能减排，设置传动电机58和传动杆59，提高对物料的传导效果，设置透气孔5101和滤网5102，提高对气流的导向效果，设置螺旋板5103和通孔5104，有利于提高对物料的传导效果，设置辅助板5105和板孔5106，有利于提高对物料的翻动效果，设置过滤箱61和高压气泵62，提高对高温烟气的除尘效果和导向效果，设置第一连接管64和旋转接头65，提高对传动杆59和辅助机构510供气效果，设置第二连接管66和高压风筒67，有利于将高温气流导入填充层55内侧。