一种新型空调箱体型材结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调箱体技术领域，具体为一种新型空调箱体型材结构。


背景技术：

2.目前空调箱体式空调设备的应用越来越广泛，并朝着大型化、多元化的方向发展，随着我国节能减排政策的深入贯彻落实，对该类空调设备的性能、指标要求也愈发的严格和细化。
3.目前空调箱体是由多块面板采用榫卯结构型材拼接而成，在现用的结构中，榫卯结构的型材采用斜切方式拼接，面板拼接难度大，拼接不平整，型材拼接面板时四角有缝隙，针对上述情况，我们将设计一种新型空调箱体型材结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型空调箱体型材结构，通过第一型材和第二型材，可以使型材与角连接件采用插接的方式相连，型材框架拼接牢固，发泡操作较容易，且拼接平整无缝隙，解决了现有型材斜切方式拼接的不平整，型材拼接四角有缝隙，面板拼接难度大的问题，通过第一角连接件和第二角连接件，可以使面板与面板之间采用榫卯结构的凸起和凹槽搭接，相邻两块面板间采用拉紧拉铆螺母和螺栓紧固，组成牢固的箱体结构。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型空调箱体型材结构，包括：
6.箱体整体机构，所述箱体整体机构由第一框架部件、第二框架部件和第三框架部件构成，所述第一框架部件、第二框架部件和第三框架部件均设置有两组，其中一组所述第一框架部件卡接于两组第二框架部件的一侧，另外一组所述第一框架部件卡接于两组第二框架部件的另一侧，其中一组所述第三框架部件分别卡接于第一框架部件和第二框架部件的顶部，另外一组第三框架部件分别卡接于第一框架部件和第二框架部件的底部；其中：
7.两组所述第二框架部件均包括第二型材和第二角连接件，所述第二型材和第二角连接件均设置有四个，四个所述第二型材组成面板框架，四个所述第二角连接件分别插接于四个第二型材相互靠近的二端处。
8.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，两组所述第一框架部件均包括第一型材和第一角连接件，所述第一型材和第一角连接件均设置有四个，四个所述第一型材组成面板框架，四个所述第一角连接件分别插接于四个第一型材相互靠近的一端处。
9.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，两组所述第三框架部件均包括第三型材、第四型材和第三角连接件，所述第三型材、第四型材均设置有两个，所述第三角连接件设置有四个，两个所述第三型材和两个第四型材组成面板框架，四个所述第三角连接件分别插接于两个第三型材与两个第四型材相互靠近的一端处。
10.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，其中两个所述第一型材分别沿水平方向卡接于其中两个第二型材上，另外两个所述第一型材分别沿垂直方向卡接于两个第三
型材上，另外两个第二型材分别沿垂直方向卡接于第二型材上，四个所述第二角连接件分别与四个第一角连接件和四个第三角连接件相互卡接。
11.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，四个所述第二型材的内壁均开设有第二卡槽，四个所述第二角连接件的内壁均开设有第二连接件卡槽。
12.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，四个所述第一型材的内壁均开设有第一卡槽，四个所述第一角连接件的内壁均开设有第一连接件卡槽。
13.作为本实用新型一种新型空调箱体型材结构，两个所述第三型材的内壁均开设有第三卡槽，两个所述第四型材的内壁均开设有第四卡槽，四个所述第三角连接件的内壁均开设有第三连接件卡槽。
14.本实用新型提供了一种新型空调箱体型材结构。具备以下有益效果：
15.（1）该一种新型空调箱体型材结构，通过第一型材和第二型材，可以使型材与角连接件采用插接的方式相连，型材框架拼接牢固，发泡操作较容易，且拼接平整无缝隙，解决了现有型材斜切方式拼接的不平整，型材拼接四角有缝隙，面板拼接难度大的问题。
16.（2）该一种新型空调箱体型材结构，通过第一角连接件和第二角连接件，可以使面板与面板之间采用榫卯结构的凸起和凹槽搭接，相邻两块面板间采用拉紧拉铆螺母和螺栓紧固，组成牢固的箱体结构。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的第一框架部件处的爆炸图；
19.图3为本实用新型的第二框架部件处的爆炸图；
20.图4为本实用新型的第三框架部件处的爆炸图；
21.图5为本实用新型a的放大示意图；
22.图6为本实用新型b的放大示意图；
23.图7为本实用新型c的放大示意图。
24.图中：1、第一框架部件；2、第二框架部件；3、第三框架部件；101、第一型材；102、第一角连接件；103、第一卡槽；104、第一连接件卡槽；201、第二型材；202、第二角连接件；203、第二卡槽；204、第二连接件卡槽；301、第三型材；302、第四型材；303、第三角连接件；304、第三卡槽；305、第四卡槽；306、第三连接件卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型空调箱体型材结构，包括：
29.箱体整体机构，箱体整体机构由第一框架部件1、第二框架部件2和第三框架部件3构成，第一框架部件1、第二框架部件2和第三框架部件3均设置有两组，其中一组第一框架部件1卡接于两组第二框架部件2的一侧，另外一组第一框架部件1卡接于两组第二框架部件2的另一侧，其中一组第三框架部件3分别卡接于第一框架部件1和第二框架部件2的顶部，另外一组第三框架部件3分别卡接于第一框架部件1和第二框架部件2的底部；其中：
30.两组第二框架部件2均包括第二型材201和第二角连接件202，第二型材201和第二角连接件202均设置有四个，四个第二型材201组成面板框架，四个第二角连接件202分别插接于四个第二型材201相互靠近的二端处。
31.本实施方案中：通过第一框架部件1、第二框架部件2和第三框架部件3，第一框架部件1、第二框架部件2和第三框架部件3相互卡接，在通过型材内预埋拉铆螺母，第一型材101打孔与第二型材201通过螺栓连接，完成相邻面板的连接，这样组成的箱体，消除了面板之间的缝隙，减少漏风率，箱体牢固，可承受较大压力，第一型材101设计的凸起和第二型材201设计的凹槽结构可以互相搭接，起到固定和限位的作用，且第三型材301与第二型材201采用了相同的外形，第一型材101和第四型材302采用了相同的外形，第二角连接件202与第二型材201插接后表面平整无缝隙，组成的面板框架牢固不易变形。
32.具体的，两组第一框架部件1均包括第一型材101和第一角连接件102，第一型材101和第一角连接件102均设置有四个，四个第一型材101组成面板框架，四个第一角连接件102分别插接于四个第一型材101相互靠近的一端处。
33.本实施例中：通过第一型材101，再通过第一角连接件102将四个第一型材101组成稳固的面板框架，第一角连接件102与第一型材101插接后表面平整无缝隙，组成的面板框架牢固不易变形。
34.具体的，两组第三框架部件3均包括第三型材301、第四型材302和第三角连接件303，第三型材301、第四型材302均设置有两个，第三角连接件303设置有四个，两个第三型材301和两个第四型材302组成面板框架，四个第三角连接件303分别插接于两个第三型材301与两个第四型材302相互靠近的一端处。
35.本实施例中：通过第三型材301和第四型材302，再通过第三角连接件303将第三型材301和第四型材302组成稳固的面板框架，第四型材302与第三型材301插接后表面平整无缝隙，组成的面板框架牢固不易变形。
36.具体的，其中两个第一型材101分别沿水平方向卡接于其中两个第二型材201上，另外两个第一型材101分别沿垂直方向卡接于两个第三型材301上，另外两个第二型材201分别沿垂直方向卡接于第二型材201上，四个第二角连接件202分别与四个第一角连接件102和四个第三角连接件303相互卡接。
37.本实施例中：两个第一型材101分别沿水平方向与其中两个第二型材201相互卡接，另外两个第一型材101分别沿垂直方向与两个第三型材301相互卡接，另外两个第二型材201分别沿垂直方向与第二型材201相互卡接，四个第二角连接件202分别与四个第一角连接件102和四个第三角连接件303相互卡接，采用拉紧拉铆螺母和螺栓紧固，组成牢固的箱体结构。
38.具体的，四个第二型材201的内壁均开设有第二卡槽203，四个第二角连接件202的内壁均开设有第二连接件卡槽204。
39.本实施例中：通过第二卡槽203和第二连接件卡槽204可以固定外板材，可以将板材牢固的固定在型材框架内，面板内板材用橡塑胶条粘贴在第一型材101、第二型材201和第四型材302内壁，内外板材中间填充发泡材料，即可完成面板制作。
40.具体的，四个第一型材101的内壁均开设有第一卡槽103，四个第一角连接件102的内壁均开设有第一连接件卡槽104。
41.本实施例中：通过第一卡槽103和第一连接件卡槽104可以固定外板材，可以将板材牢固的固定在型材框架内，面板内板材用橡塑胶条粘贴在第一型材101型材、第二型材201和第三型材301内壁，内外板材中间填充发泡材料，即可完成面板制作。
42.具体的，两个第三型材301的内壁均开设有第三卡槽304，两个第四型材302的内壁均开设有第四卡槽305，四个第三角连接件303的内壁均开设有第三连接件卡槽306。
43.本实施例中：通过第三卡槽304、第四卡槽305和第三连接件卡槽306可以固定外板材，可以将板材牢固的固定在型材框架内，面板内板材用橡塑胶条粘贴在第一型材101、第二型材201、第三型材301和第四型材302内壁，内外板材中间填充发泡材料，即可完成面板制作。
44.使用时，第一框架部件1、第二框架部件2和第三框架部件3相互卡接，在通过型材内预埋拉铆螺母，第一型材101打孔与第二型材201通过螺栓连接，完成相邻面板的连接，这样组成的箱体，消除了面板之间的缝隙，减少漏风率，箱体牢固，可承受较大压力，第一型材101设计的凸起和第二型材201设计的凹槽结构可以互相搭接，起到固定和限位的作用，且第三型材301与第二型材201采用了相同的外形，第一型材101和第四型材302采用了相同的外形，第二角连接件202与第二型材201插接后表面平整无缝隙，组成的面板框架牢固不易变形，型材与角连接件采用插接的方式相连，型材框架拼接牢固，发泡操作较容易，且拼接平整无缝隙，解决了现有型材斜切方式拼接的不平整，型材拼接四角有缝隙，面板拼接难度大的问题，面板与面板之间采用榫卯结构的凸起和凹槽搭接，相邻两块面板间采用拉紧拉铆螺母和螺栓紧固，组成牢固的箱体结构，面板内板采用橡塑胶条粘贴在第一型材101、第二型材201、第三型材301和第四型材302内壁，内外板材中间填充发泡材料，即可完成面板制作。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。