一种冷媒双表阀的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件领域，尤其是涉及一种冷媒双表阀。


背景技术：

2.冷媒双表阀是一种广泛应用于制冷行业的工具，其不仅能够用于测量制冷系统的当前压力值，还可以测量制冷系统冷媒不同阶段的压力值，以此来诊断制冷系统的故障，同时其还具有向制冷系统添加冷媒以及抽真空等功能。
3.冷媒双表阀主要包括低压阀、高压阀和冷媒接口，其中高压阀和低压阀的实质就是两个单向阀，二者的结构原理相同，且相互独立操作，以分别实现与冷媒接口形成低压回路或高压回路。
4.现有的冷媒双表阀在使用时，主要是通过螺纹旋合以带动阀杆的端部斜面与连通槽的端部斜面进行密封配合，从而实现高压回路或低压回路的关闭。但是现有的冷媒双表阀中阀杆的端部与连通槽的配合为刚性挤压配合，经常性的刚性挤压会导致阀杆或连通槽的端部斜面发生形变，进而降低冷媒双表阀使用的密封性。所以现在急需一种具有良好密封性的冷媒双表阀。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种冷媒双表阀，通过将阀杆与连通槽端部进行弹性密封，以提高其密封性。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种冷媒双表阀，包括阀体和一对阀杆，所述阀体的内部两端分别设置有高压回路和低压回路，所述高压回路和所述低压回路的端部都设置密封槽，两所述阀杆分别安装于所述阀体的两端，以使得所述阀杆通过端部套接的弹性密封垫与所述密封槽的端部以及侧壁进行紧密配合，进而得以对所述高压回路和所述低压回路进行弹性密封，通过所述密封垫与所述密封槽的弹性密封，能够有效的提高对所述高压回路和所述低压回路的密封性。
7.优选的，所述密封槽的端部设置有锥形的斜面，所述密封垫的端部也设置为锥形，所述密封垫适于通过锥形的端部与所述斜面紧密贴合，通过增加所述密封垫与所述密封槽端部的接触面积，可以进一步的提高所述阀杆对所述高压回路和所述低压回路的密封性。
8.优选的，所述密封垫的内部设置有安装腔，所述安装腔的端部内侧设置有卡块，所述阀杆的前端侧壁设置有卡槽，所述密封垫适于通过所述安装腔与所述阀杆的前端套接，以使得所述卡块与所述卡槽进行卡合，从而提高所述密封垫与所述阀杆的连接强度。
9.优选的，所述阀杆上位于所述卡槽的后侧螺纹连接有固定套，所述固定套的前端适于和所述密封垫的后端相抵，以使得通过所述固定套对所述卡块和所述卡槽的配合进行限位，从而进一步的提高所述密封垫与所述阀杆的连接强度。
10.优选的，所述固定套包括挤压段和增强段，所述增强段的厚度大于所述挤压段的厚度，所述增强段的内壁设置有螺纹，以使得所述固定套通过所述增强段与所述阀杆螺纹
旋合，以驱动所述挤压段与所述密封垫的后端相抵；通过所述增强段可以方便所述固定套的螺纹加工。
11.优选的，所述阀体的内部设置有连通槽，所述密封槽设置于所述连通槽的两端，所述阀体的两端设置有定位槽，所述定位槽分别与对应端所述密封槽连通，所述阀体的侧壁设置有三个通槽，其中一所述通槽与所述连通槽的中部连通以形成冷媒接口，其余两所述通槽分别与两端所述定位槽连通以形成两个压力接口，其中一所述压力接口通过所述连通槽与所述冷媒接口连通以形成所述低压回路，另一所述压力接口通过所述连通槽与所述冷媒接口连通以形成所述高压回路。
12.优选的，所述阀杆包括密封段和定位段，所述密封垫和所述固定套安装于所述密封段，所述定位段与所述定位槽密封滑动配合，所述定位段的后端固定有紧固套，所述紧固套与所述阀体的端部侧壁螺纹连接，以使得所述阀杆通过所述紧固套的螺纹旋合，驱动所述密封段带动所述密封垫与所述密封槽进行配合。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.通过密封垫与密封槽配合时的弹性形变，在保证密封垫与密封槽密封性的同时，还能避免阀杆的端部与密封槽的端面进行接触，从而避免了密封槽端部的磨损，能够有效的提高对高压回路和低压回路的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分分解状态示意图；
17.图3为本实用新型中阀体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中局部a处放大示意图；
19.图5为本实用新型中阀杆的结构示意图；
20.图6为本实用新型中密封垫的结构示意图；
21.图7为本实用新型中固定套的结构示意图；
22.图8为本实用新型的局部剖视图；
23.图9为本实用新型图8中局部b处放大示意图；
24.图中：阀体1、压力接口11、冷媒接口12、连通槽100、密封槽110、斜面111、定位槽120、通槽130、阀杆2、定位段21、紧固套211、密封段22、卡槽220、密封垫3、安装腔300、卡块301、固定套4、增强段41、挤压段42、螺纹500。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术其中一个优选实施例图1至图9所示，一种冷媒双表阀，包括阀体1和一对阀杆2，其中阀体1的内部设置有连通槽100，并且连通槽100位于阀体1的整体中部位置，连通槽100的两端分别设置有相连通的密封槽110，并且密封槽110的直径大于连通槽100的直径，阀体1的内部两端还分别设置有定位槽120，每端的定位槽120分别与对应的密封槽110进行连通，同时阀体1的侧壁设置有三个垂直于阀体1轴线的通槽130，其中一通槽130与连通槽100的中部连通以形成冷媒接口12，其余两个通槽130分别与两端定位槽120连通以形成两个压力接口11，其中一压力接口11通过连通槽100与冷媒接口12相连通以形成低压回路，另一压力接口11通过连通槽100与冷媒接口12相连通以形成高压回路；
29.两个阀杆2分别安装于阀体1的两端，并且每个阀杆2的前端都套接有弹性的密封垫3，密封垫3的材质可以选择橡胶或其他具有类似功能的材质，从而通过两端的阀杆2分别沿两端的定位槽120进行滑动，以驱动阀杆2前端的密封垫3与密封槽110的端部以及侧壁进行紧密配合，从而将压力接口11与连通槽110的连通进行关闭，进而实现对高压回路和低压回路的弹性密封。
30.可以理解的是，当密封垫3与密封槽110配合时，通过阀杆2的挤压，使得密封垫3发生弹性形变，进而与密封槽110的端面以及侧壁都形成紧密贴合，从而有效的提高阀杆2对高压回路和低压回路的密封性；同时通过密封垫3对阀杆2端部的包覆，还能避免阀杆2的端部与密封槽110的端面进行直接接触，从而有效的降低了密封槽110的磨损，进而提高本技术冷媒双表阀的使用寿命。
31.本实施例中，如图3、图5和图8所示，定位槽120的直径大于密封槽110的直径，阀杆2包括密封段22和定位段21，密封垫3套接于密封段22的端部，定位段21与定位槽120密封滑动配合，并且定位段21的后端固定有紧固套211，紧固套211的内壁设置有螺纹500，同时阀体1的两端侧壁也设置有螺纹500，从而阀杆2通过紧固套211与阀体1的端部进行螺纹连接，以使得当需要对高压回路或低压回路进行关闭时，通过旋合阀杆2上的紧固套211，可以驱动阀杆2沿阀体1的轴向进行移动，进而通过密封段22带动密封垫3与密封槽110进行密封配合。
32.可以理解的是，冷媒双表阀的侧壁还安装有一对压力表，并且两个压力表分别通过与两端的定位槽进行连通，以实现分别与低压回路以及高压回路进行连通，从而实时的检测高压回路和低压回路的压力；通过定位槽120的直径大于密封槽110的直径，可以保证压力表始终是与对应的高压回路以及低压回路进行连通。
33.本技术的其中一个实施例，如图4、图5和图9所示，密封槽110与连通槽100连通的端部设置有锥形的斜面111，同时密封垫3的端部也设置为锥形，并且密封垫3的端部锥度与密封槽110的斜面111的锥度相等，从而当密封垫3与密封槽110配合时，保证密封垫3的端部与斜面111正好紧密贴合，以提高二者的密封性，同时通过锥形结构可以增加密封垫3与密封槽110端部的接触面积，进一步的提高阀杆2对高压回路和低压回路的密封性。
34.本技术的其中一个实施例，如图5、图6和图9所示，密封垫3的内部设置有安装腔300，以使得密封垫3通过安装腔300与密封段22的端部进行套接；同时安装腔300的端部内侧设置有卡块301，阀杆2的前端侧壁设置有卡槽220，从而当密封垫3与密封段22套接时，密
封垫3上的卡块301正好与密封段22上的卡槽220进行卡合，从而提高密封垫3与阀杆2的连接强度。
35.可以理解的是，安装腔300的底端也为与密封垫3前端锥形相等的锥形，从而保证在密封垫3与密封槽110配合时，阀杆2对密封垫3的受力均匀。同时卡槽220与卡块301之间过盈配合，从而保证密封垫3与密封段22端部的连接强度。
36.本实施例中，如图5、图7和图9所示，密封段22上还螺纹连接有一固定套4，固定套4位于卡槽220的后侧，以使得当密封垫3与密封段22套接后，通过螺纹旋合固定套4，以使得其前端与密封垫3的后端相抵挤压，从而对卡块301和卡槽220的配合进行限位，以进一步的提高密封垫3与阀杆2的连接强度。
37.可以理解的是，橡胶材质的密封垫3在长时间不使用的情况下，其可能由于氧化而与密封槽110的侧壁贴合紧密，从而操作人员在不知情的情况下对冷媒双表阀进行操作，可能会导致密封垫3与密封段22的脱离连接，所以通过增加密封垫3与密封段22的卡合结构以及固定套4对密封垫3的限位结构同时对密封垫3与阀杆2的连接进行加固，能够有效的避免上述现象的发生，同时操作人员也需要注意平时的保养。
38.本实施例中，如图7和图9所示，固定套4包括挤压段42和增强段41，增强段41的厚度大于挤压段42的厚度，并且增强段41的内壁设置有螺纹500，以使得固定套4通过增强段41与密封段22侧壁的螺纹500进行螺纹旋合，进而驱动挤压段42的端部与密封垫3的后端相抵。
39.可以理解的是，由于密封段22与密封槽110之间的间隙较小，导致挤压段42的厚度较薄而不易进行螺纹500的加工，所以通过在挤压段42的后端延伸出较厚的增强段41以进行螺纹500的加工。
40.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。