一种LED灯丝灯支架及LED灯丝灯的制作方法

一种led灯丝灯支架及led灯丝灯
【技术领域】
1.本技术涉及led领域，尤其涉及一种led灯丝灯支架及led灯丝灯。


背景技术：

2.现有的led灯丝灯由led灯丝支架、led芯片和荧光胶组成，其中，led灯丝支架包括基架和设于基架两侧的引脚，由于两引脚分别位于基架两侧，在灯具组装的过程中，需通过多次焊接以引脚与驱动电路的电性连接，装配工序复杂，装配效率低。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种led灯丝灯支架，其通过一体成型并朝第二引脚延伸的第一引脚，使第一引脚与第二引脚的自由端位于同一侧，使灯具在组装过程中，可直接与驱动电路电性连接，无需焊接金属线，简化装配工序，提高装配效率。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种led灯丝灯支架，包括基板和设置在所述基板两侧上的第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚均一体成型，所述第一引脚的自由端朝所述第二引脚延伸，且与所述第二引脚的间隔设置。
6.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第一引脚包括连接在所述基板上的基部和与所述基部一体成型的延伸部，所述延伸部朝所述第二引脚延伸。
7.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第一引脚的自由端与所述第二引脚的自由端持平。
8.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第一引脚和所述第二引脚均与所述基板可拆卸连接，所述第一引脚和所述第二引脚上分别形成有用于夹持所述基板的第一夹持部和第二夹持部。
9.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第一夹持部包括可相对所述第一引脚折弯夹持所述基板的第一固定条。
10.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第一固定条沿所述基板径向延伸凸起于所述第一引脚的两侧。
11.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第二夹持部包括可相对所述第二引脚折弯夹持所述基板的第二固定条。
12.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述第二固定条沿所述基板径向延伸凸起于所述第二引脚的两侧。
13.如上所述的一种led灯丝灯支架，所述延伸部的数量为2个，两所述延伸部对称设置。
14.本技术的目的之二在于提供一种led灯丝灯，包括如上所述的led灯丝灯支架、设置在所述的led灯丝灯支架上的led芯片和设置在所述的led灯丝灯支架上用于封装所述led芯片的荧光胶。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过一体成型并朝第二引脚延伸的第一引脚，使第一引脚与第二引脚的自由端位于同一侧，使灯具在组装过程中，可直接与驱动电路电性连接，无需焊接金属线，简化装配工序，提高装配效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本技术led灯丝灯实施例1的结构示意图；
19.图2为图1中a-a处的剖视图；
20.图3为本技术led灯丝灯实施例1中led灯丝灯支架的结构示意图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图5为图3中c处的局部放大图；
23.图6为本技术实施例1中第一引脚(第一夹持部展开状态下)的结构示意图；
24.图7为本技术实施例1中第二引脚(第二夹持部展开状态下)的结构示意图；
25.图8为应用本技术led灯丝灯的灯具示意图；
26.图9a-9e为本技术led灯丝灯的制造流程示意图；
27.图10为本技术led灯丝灯实施例2的结构示意图；
28.图11为为本技术led灯丝灯实施例2中led灯丝灯支架的结构示意图。
【具体实施方式】
29.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.图1-7为led灯丝灯的实施例1，具体地，该led灯丝灯包括led灯丝灯支架、设置在所述led灯丝灯支架上的led芯片5和设置在所述led灯丝灯支架上用于led芯片5封装的荧光胶6。其中，所述led灯丝灯支架包括基板1和设置在所述基板1轴向两侧上的第一引脚2和第二引脚3，所述第一引脚2和所述第二引脚3均一体成型，具体地，所述第一引脚2和所述第二引脚3通过模具裁切成型，所述第一引脚2的自由端朝所述第二引脚3的自由端延伸，且所述第一引脚2的自由端与所述第二引脚3的自由端间隔设置。具体地，所述第一引脚2包括连接在所述基板1上的基部21和与所述基部21一体成型的延伸部22，所述延伸部22的自由端朝所述第二引脚3的自由端延伸，且所述延伸部22的自由端与所述第二引脚3的自由端间隔设置。由图2可知，所述led芯片5的数量为多个，多个所述led芯片5依次串联后与所述第一引脚2和所述第二引脚3串联。由图8可知，由于所述第一引脚2一体成型且其自由端朝所述第二引脚3的自由端延伸，使所述第一引脚2和所述第二引脚3的自由端(既接电端)位于同一侧，组装灯具时，所述第一引脚2和所述第二引脚3的自由端可直接与驱动电路10电性连接，无需通过在所述第一引脚2或所述第二引脚3上焊接金属线以实现所述第一引脚2和所述第二引脚3与驱动电路的电性连接，或将所述第一引脚2和所述第二引脚3焊接在灯柱或焊接在金属支架上实现与驱动电路的电性连接，简化了装配工序，提高了装配效率。
31.优选地，所述延伸部22的自由端与所述第二引脚3的自由端持平。此设置便于所述延伸部22和所述第二引脚3与驱动电路10电性连接。
32.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第一引脚2和所述第二引脚3均与所述基板1可拆卸连接。此设置便于组装。
33.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述基板1采用绝缘材质。优选地，所述基板1为透明陶瓷。其中，所述基板1采用绝缘材质，使所述第一引脚2和所述第二引脚3可直接装配在所述基板1上，而无需在所述基板1与所述第一引脚2以及与所述第二引脚3间增设绝缘垫片，简化结构，提高装配效率。
34.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述基部21和所述第二引脚3上分别形成有用于夹持所述基板1的第一夹持部23和第二夹持部31。此设置实现了所述基板1与所述第一引脚2以及与所述第二引脚3的可拆卸连接。
35.具体地，所述第一夹持部23包括可相对所述基部21折弯夹持所述基板1的第一固定条24。其中，所述第一固定条24与所述基部21一体成型。此结构实现了对所述基板1的夹持固定，且结构简单，装配效率高。
36.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第一固定条24沿所述基板1径向延伸凸起于所述基部21两侧。此结构夹持效果佳，不易松脱。
37.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第一固定条24的数量为多个，多个所述第一固定条24沿所述基板1的轴向隔分布。此设置可提高夹持的稳定性、避免松脱。
38.具体地，所述第二夹持部31包括可相对所述第二引脚3折弯夹持所述基板1的第二固定条32。其中，所述第二夹持部31与所述第二引脚3一体成型。此结构实现了对所述基板1的夹持固定，且结构简单，装配效率高。
39.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第二固定条32沿所述基板1的径向延伸凸起于所述第二引脚3的两侧。此结构夹持效果佳，不易松脱。
40.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第二固定条32的数量为多个，多个所述第二固定条32沿所述基板1的轴向间隔分布。此设置可提高夹持的稳定性、避免松脱。
41.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述基部21包括连接在所述基板1上的竖条(图中未标出)和连接在所述竖条上的横条(图中未标出)。其中，所述竖条沿所述基部21的轴向延伸，所述横条沿所述基部21的径向延伸，所述延伸部22沿所述基部21的轴向延伸，所述第二引脚3沿所述基部21的轴向延伸。此设置形状规整，便于灯具的组装。
42.图10-11为led灯丝灯的实施例2，其与实施例1的区别在于，所述延伸部22的数量为2个，两所述延伸部22对称设置。由图可知，两所述延伸部22上均连接有所述基板1。此设置实现了多个基板的连接，满足不同功率的要求。
43.具体地，由图9a-9e可知，该led灯丝灯的加工过程具体如下：首先，将料带放入冲压模具，在料带上冲出所述第一引脚2和所述第二引脚3，接着，将所述基板1放置在所述第一引脚2和所述第二引脚3上，接着，折弯所述第一固定条24和所述第二固定条32实现所述基板1的夹持固定，接着，在所述基板1上装上led芯片以及使用所述荧光胶6对led芯片进行
封装，最后，将led灯丝灯移出料带，进行组装。
44.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。