一种双工位独立控制薄膜卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜卷绕机技术领域，尤其涉及一种双工位独立控制薄膜卷绕机。


背景技术：

2.薄膜电容器广泛应用于电子信息产业、数码科技产品、军工产业和航天技术领域。随着电子信息产业的发展，全球已步入数码科技时代，数码产品广泛应用于现代化的生产和生活之中，因此对薄膜电容器的需求和质量不断地提出了更高的要求。
3.薄膜电容器卷绕设备是薄膜电容器生产工艺中必不可少的一种生产设备，由于电容芯子卷绕外包膜时，需要采用低速卷绕，而卷绕金属化薄膜时，需要高速卷绕，现有的薄膜卷绕机大多采用同一驱动机构进行驱动，对卷针的转速不容易控制，无法满足上述不同速度的要求。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双工位独立控制薄膜卷绕机，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双工位独立控制薄膜卷绕机，从而解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位独立控制薄膜卷绕机，包括：
7.基板，所述基板上方设置有加工工位；
8.两卷绕机构，两所述卷绕机构以加工工位为对称中心，对称安装于所述基板上端面上，所述卷绕机构进一步包括卷绕本体、第一卷绕轴承座和第二卷绕轴承座，所述卷绕本体靠近所述加工工位一侧通过所述第一卷绕轴承座固定于所述基板上，所述卷绕本体远离所述加工工位一侧通过所述第二卷绕轴承座固定于所述基板上，所述卷绕本体内设置有芯轴和卷针，所述芯轴与所述卷针通过齿轮传动，所述芯轴部分伸出所述卷绕本体靠近所述第二卷绕轴承座的一端，两所述卷绕本体上的所述卷针对称设置，所述卷针可伸出或缩回到所述卷绕本体内，两所述卷绕本体内的所述卷针交替进入到所述加工工位进行旋转；
9.两驱动机构，分别设置于所述卷绕机构远离所述加工工位的一侧，每个所述驱动机构进一步包括电机和皮带，所述皮带连接于所述电机输出轴和所述芯轴伸出部分之间，所述电机通过所述皮带带动所述芯轴转动，所述电机通过马达板安装于所述基板下方。
10.进一步地，每个所述卷绕本体上所述卷针数量为2个。
11.进一步地，两所述驱动机构的所述电机输出功率不同。
12.进一步地，两所述卷绕本体内所述卷针通过翻转机构来实现交替进入到所述加工工位处，所述翻转机构进一步包括滑块、凸轮、翻转电机和翻转轴，所述滑块滑动连接在所
述卷绕本体上，所述滑块与所述卷针连接，所述凸轮与所述第一卷绕轴承座固定连接，所述翻转电机通过所述翻转轴带动所述卷绕本体旋转，所述滑块跟随所述卷绕本体旋转并通过所述凸轮限位进行移动，所述卷绕本体内还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于将所述卷针顶出所述卷绕本体内。
13.进一步地，所述卷绕本体外表面设置有翻转定位检测传感器。
14.进一步地，所述卷绕本体外周面上设置有一圈齿轮，所述翻转轴与所述卷绕本体之间通过齿轮传动。
15.进一步地，所述滑块上设置有轴承，所述轴承的外圈与所述凸轮贴合。
16.进一步地，两所述凸轮的旋转角度差180度。
17.进一步地，所述卷绕本体外周面上设置有两个限位柱，所述滑块上设置有供所述限位柱插入的限位孔，所述滑块沿所述限位柱滑动。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的双工位独立控制薄膜卷绕机，每个卷绕机构单独配置驱动机构来提供动力，两个卷绕机构上的卷针转速不会相互干扰，易于调控，而且驱动机构位于卷绕机构的同侧，两者之间传动的距离短，对传动的芯轴要求的长度短，传动效果好，加工的精细度高，产品良品率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中双工位独立控制薄膜卷绕机的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中双工位独立控制薄膜卷绕机另一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中卷绕本体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中卷绕本体的剖视图。
24.附图标记：1、基板；2、加工工位；3、卷绕本体；4、第一卷绕轴承座；5、第二卷绕轴承座；6、芯轴；7、卷针；8、电机；9、皮带；10、马达板；12、滑块；13、凸轮；14、翻转电机；15、翻转轴；16、压缩弹簧；17、翻转定位检测传感器；18、轴承；19、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-4所示的双工位独立控制薄膜卷绕机，包括：
27.基板1，基板1上方设置有加工工位2；
28.两卷绕机构，两卷绕机构以加工工位2为对称中心，对称安装于基板1上端面上，卷绕机构进一步包括卷绕本体3、第一卷绕轴承座4和第二卷绕轴承座5，卷绕本体3靠近加工工位2一侧通过第一卷绕轴承座4固定于基板1上，卷绕本体3远离加工工位2一侧通过第二卷绕轴承座5固定于基板1上，卷绕本体3内设置有芯轴6和卷针7，芯轴6与卷针7通过齿轮传
动，芯轴6部分伸出卷绕本体3靠近第二卷绕轴承座5的一端，两卷绕本体3上的卷针7对称设置，卷针7可伸出或缩回到卷绕本体3内，两卷绕本体3内的卷针7交替进入到加工工位2进行旋转；
29.两驱动机构，分别设置于卷绕机构远离加工工位2的一侧，每个驱动机构进一步包括电机8和皮带9，皮带9连接于电机8输出轴和芯轴6伸出部分之间，电机8通过皮带9带动芯轴6转动，电机8通过马达板10安装于基板1下方。
30.由于电容芯子卷绕外包膜时，需要采用低速缠绕，而卷绕金属化薄膜时，需要高速缠绕，从而提高生产效率，所以，本实用新型提供了一种双工位独立控制薄膜卷绕机，在同一个加工工位2两侧分别设置一个卷绕机构，两个卷绕机构分别通过单独的驱动机构来提供动力，其中一侧卷绕机构用于对电容芯子低速卷绕外包膜，另一侧卷绕机构用于对电容芯子高速缠绕金属化薄膜，电容芯子缠绕好金属化薄膜后，承插该电容芯子的卷针7缩回到卷绕本体3内，与此同时，用于卷绕外包膜一侧的卷针7伸出，承接住已经绕好金属化薄膜的电容芯子，采用低速缠绕的方式继续卷绕外包膜，待卷绕好外包膜后，取下电容芯子，完成整个缠绕工序。
31.本实用新型提供的双工位独立控制薄膜卷绕机，每个卷绕机构单独配置驱动机构来提供动力，两个卷绕机构上的卷针7转速不会相互干扰，易于调控，生产效率高。
32.更具体的，每个卷绕本体3上卷针7数量为2个。
33.为了使两个卷绕机构上的卷针7转速不同，两驱动机构的电机8输出功率不同，由于两侧的传动结构相同，所以卷针7的转速的区别，具体是通过电机8的输出功率来调节的。
34.更具体的，两卷绕本体3内卷针7通过翻转机构来实现交替进入到加工工位2处，翻转机构进一步包括滑块12、凸轮13、翻转电机14和翻转轴15，滑块12滑动连接在卷绕本体3上，滑块12与卷针7连接，凸轮13与第一卷绕轴承座4固定连接，翻转电机14通过翻转轴15带动卷绕本体3旋转，滑块12跟随卷绕本体3旋转并通过凸轮13限位进行移动，卷绕本体3内还设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16用于将卷针7顶出卷绕本体3内。
35.具体实施时，其中一侧的卷针7伸出卷绕本体3到加工工位2处，对承插的电容芯子进行缠绕工序，另一侧的卷针7缩回到卷绕本体3内等待接下来低速旋转来进行外包膜的缠绕，当两个卷绕机构上的卷针7工作状态需要切换时，通过翻转电机14转动，带动卷绕本体3发生旋转，而处于卷绕本体3外周面上的滑块12跟随卷绕本体3一同旋转，滑块12在顺着凸轮13的曲面发生横向移动，从而带动卷针7发生横向移动，缩回到卷绕本体3内，与此同时，另一侧的卷针7的从卷绕本体3内伸出到加工工位2处，两侧的卷针7的运动轨迹正好相反，从而实现交替进入到加工工位2处。
36.为了方便监测卷绕本体3的转动情况，卷绕本体3外表面设置有翻转定位检测传感器17，通过翻转定位检测传感器17来监测卷绕本体3转动角度信号，通过此信号来对翻转电机14的启停作出信号指示。
37.为了使翻转轴15能够带动卷绕本体3进行转动，卷绕本体3外周面上设置有一圈齿轮，翻转轴15与卷绕本体3之间通过齿轮传动。
38.为了使滑块12更容易滑动，滑块12上设置有轴承18，轴承18的外圈与凸轮13贴合，通过轴承18来直接与凸轮13进行接触，从而减少它们之间的摩擦。
39.为了实现卷针7交替进入到加工工位2处，两凸轮13的旋转角度差180度。
40.为了保证滑块12多次滑动的轨迹保持一致，进而提高滑动的精细度，卷绕本体3外周面上设置有两个限位柱19，滑块12上设置有供限位柱19插入的限位孔，滑块12沿限位柱19滑动。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。