一种木板削片装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板生产领域，尤其涉及一种木板削片装置。


背景技术：

2.木板包括复合木板，其由多片木片叠合粘接而成。木片的生产可通过将树木木桩部分削片制成。然而，目前对木桩进行削片时，切削出的木片厚度不够均匀，导致叠合粘接后制成的复合木板各处厚度不统一，需要通过后期打磨才能确保表面平整，其所需的工序复杂。此外，削片后的木片由于重量轻，而且呈弯曲状，与输送带接触面小，摩擦力小，输送时会产生打滑，输送效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木板削片装置，削片厚度准确度高，而且切削后的木片输送时不会打滑。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种木板削片装置，包括木桩容纳仓，木桩容纳仓上设有木桩固定旋转机构；木桩容纳仓内还设有削片刃，削片刃通过进给调节机构与木桩容纳仓连接；木桩容纳仓上盖设有木片出料口，木片出料口外侧设有负压输送带。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述进给调节机构包括削片刃固定部、第一固定座和第一驱动装置，削片刃固定部连接有丝杆；第一驱动装置的输出端连接有第一齿轮；丝杆上螺纹配合有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合；第二齿轮相对第一固定座旋转布置；第一固定座与木桩容纳仓固定连接。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一固定座上转动连接有多个滚珠，各滚珠分别与第二齿轮的两侧端面滚动接触。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一固定座还包括导轨，导轨一端与削片刃固定部连接，导轨与木桩容纳仓的侧壁滑动配合。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述木桩固定旋转机构包括相对布置的第一固定插块和第二固定插块，第一固定插块和第二固定插块两者均与木桩容纳仓转动连接；第一固定插块联动有第二驱动装置；第一固定插块和第二固定插块两者横截面均呈非圆状。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述木桩容纳仓包括仓主体和扣盖，所述第一固定插块和第二固定插块分别设置在仓主体和扣盖上。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述负压输送带上分布有多个吸气孔，负压输送带的输送段下方设有负压槽，负压槽与负压输送带输送段的多个吸气孔对应，负压槽连接有负压管。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的木板削片装置的优点为：
13.1、木桩固定旋转机构使木桩旋转，然后通过削片刃在木桩上切削出木片时，木桩转速与进给调节机构驱使削片刃进给的速度相匹配，即可确保木片的厚度均匀，叠合粘接
后制成的复合木板各处厚度统一，无需再打磨，减少工序，降低成本。
14.2、进给调节机构通过相互螺纹配合的丝杆与第二齿轮相联动，推力大，而且进给量控制精确。
15.3、木桩固定旋转机构中，第一固定插块和第二固定插块两者横截面均呈非圆状，插入木桩两端后不容易打滑。
16.4、在负压管的作用下，位于负压输送带输送段上的吸气孔产生负压，通过负压输送带的多个吸气孔将木片吸住，增加了木片与负压输送带的接触面积，摩擦力提高有助于负压输送带将木片往下一工位移动，输送效率高。
17.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为木板削片装置的主视剖视图；
20.图2为削片刃和进给调节机构的主视剖视图；
21.图3为削片刃和进给调节机构的局部俯视图；
22.图4为木桩容纳仓的左视剖视图。
具体实施方式
23.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
24.实施例
25.本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种木板削片装置，包括木桩容纳仓1，木桩容纳仓1上设有木桩固定旋转机构。木桩容纳仓1内还设有削片刃5，削片刃5通过进给调节机构6与木桩容纳仓1连接。木桩容纳仓1上盖设有木片出料口13，木片出料口13外侧设有负压输送带4。本实施例中，木桩7水平布置，削片刃5位于木桩7侧面，木片出料口13位于削片刃5的斜下方，如图1所示。
26.进给调节机构6包括削片刃固定部61、第一固定座66和第一驱动装置64，第一驱动装置64为电机。削片刃固定部61连接有丝杆62。第一驱动装置64的输出端连接有第一齿轮63。丝杆62上螺纹配合有第二齿轮65，第二齿轮65与第一齿轮63相啮合。第二齿轮65相对第一固定座66旋转布置。第一固定座66 与木桩容纳仓1固定连接。本实施例中，第一齿轮63的半径小于第二齿轮65 的半径，起到减速增矩的作用。
27.第一固定座66上转动连接有多个滚珠67，各滚珠67分别与第二齿轮65的两侧端面滚动接触。如图2所示。各滚珠67能防止第二齿轮65相对第一固定座66沿丝杆62长度方向移动，同时避免第一固定座66与第二齿轮65端面出现滑动摩擦，减少阻力。
28.第一固定座66还包括导轨68，导轨68一端与削片刃固定部61连接，导轨 68与木桩容纳仓1的侧壁滑动配合。导轨68为两条，分布在丝杆62两侧。
29.木桩固定旋转机构包括相对布置的第一固定插块31和第二固定插块32，第一固定插块31和第二固定插块32两者均与木桩容纳仓1转动连接。第一固定插块31联动有第二驱动装置2，第二驱动装置2为电机。第一固定插块31和第二固定插块32两者横截面均呈非圆状，例如多边形，防止打滑。先在木桩7两端开出与两个插块相适配的插槽，固定木桩7时，将第一固定插块31和第二固定插块32分别插入木桩7两端的插槽内。
30.木桩固定旋转机构的第二驱动装置2与木桩固定旋转机构的第一驱动装置 64通过控制器连接，使两者协同工作。
31.木桩容纳仓1包括仓主体11和扣盖12，第一固定插块31和第二固定插块 32分别设置在仓主体11和扣盖12上。扣盖12与仓主体11活动连接。
32.负压输送带4上分布有多个吸气孔41，负压输送带4的输送段下方设有负压槽42，负压槽42与负压输送带4输送段的多个吸气孔41对应，负压槽42连接有负压管43。
33.木桩固定旋转机构使木桩7旋转，然后通过削片刃5在木桩7上切削出木片8时，木桩7转速与进给调节机构6驱使削片刃5进给的速度相匹配，即可确保木片8的厚度均匀，叠合粘接后制成的复合木板各处厚度统一，无需再打磨，减少工序，降低成本。
34.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。


技术特征：
1.一种木板削片装置，其特征在于，包括木桩容纳仓(1)，木桩容纳仓(1)上设有木桩固定旋转机构；木桩容纳仓(1)内还设有削片刃(5)，削片刃(5)通过进给调节机构(6)与木桩容纳仓(1)连接；木桩容纳仓(1)上盖设有木片出料口(13)，木片出料口(13)外侧设有负压输送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述进给调节机构(6)包括削片刃固定部(61)、第一固定座(66)和第一驱动装置(64)，削片刃固定部(61)连接有丝杆(62)；第一驱动装置(64)的输出端连接有第一齿轮(63)；丝杆(62)上螺纹配合有第二齿轮(65)，第二齿轮(65)与第一齿轮(63)相啮合；第二齿轮(65)相对第一固定座(66)旋转布置；第一固定座(66)与木桩容纳仓(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述第一固定座(66)上转动连接有多个滚珠(67)，各滚珠(67)分别与第二齿轮(65)的两侧端面滚动接触。4.根据权利要求2或3所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述第一固定座(66)还包括导轨(68)，导轨(68)一端与削片刃固定部(61)连接，导轨(68)与木桩容纳仓(1)的侧壁滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述木桩固定旋转机构包括相对布置的第一固定插块(31)和第二固定插块(32)，第一固定插块(31)和第二固定插块(32)两者均与木桩容纳仓(1)转动连接；第一固定插块(31)联动有第二驱动装置(2)；第一固定插块(31)和第二固定插块(32)两者横截面均呈非圆状。6.根据权利要求5所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述木桩容纳仓(1)包括仓主体(11)和扣盖(12)，所述第一固定插块(31)和第二固定插块(32)分别设置在仓主体(11)和扣盖(12)上。7.根据权利要求1所述的一种木板削片装置，其特征在于，所述负压输送带(4)上分布有多个吸气孔(41)，负压输送带(4)的输送段下方设有负压槽(42)，负压槽(42)与负压输送带(4)输送段的多个吸气孔(41)对应，负压槽(42)连接有负压管(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种木板削片装置，包括木桩容纳仓，木桩容纳仓上设有木桩固定旋转机构；木桩容纳仓内还设有削片刃，削片刃通过进给调节机构与木桩容纳仓连接；木桩容纳仓上盖设有木片出料口，木片出料口外侧设有负压输送带。本实用新型提供的木板削片装置，削片厚度准确度高，而且切削后的木片输送时不会打滑。而且切削后的木片输送时不会打滑。而且切削后的木片输送时不会打滑。


技术研发人员：曹磊 丁健
受保护的技术使用者：阳春市威利邦木业有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8