一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡的制作方法

1.本实用新型涉及高温真空炉保温材料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡。


背景技术：

2.目前，高温真空炉及非氧化气氛高温炉，例如多晶铸锭炉和单晶炉所使用的保温材料大多为石墨化软炭毡，由于固化炭毡较石墨化高纯软炭毡具有低挥发性、无污染、操作方便、使用寿命长、成本低等诸多优点，因而逐渐替代了石墨化软炭毡，成为新一代高温真空设备的保温材料。
3.现有的用于高温真空炉的固化炭毡在实际使用时，与金属管壁之间的粘附性能不佳，且韧性、耐高温性能以及抗氧化耐烧蚀性能不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡，设计的固化炭毡在使用过程中的可粘附性能良好，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接，且具备良好的韧性、耐高温性能以及抗氧化耐烧蚀性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡，包括炭毡本体，所述炭毡本体的中部设置有炭毡基体，所述炭毡基体的一侧设置有第一高韧性层，所述第一高韧性层的外侧设置有第一耐高温层，所述第一耐高温层的外侧设置有第一抗氧化耐烧蚀涂层，所述第一抗氧化耐烧蚀涂层的外侧设置有第一粘附体，所述第一粘附体的外表面设置有第一粘附层，所述炭毡基体的另一侧分别对应第一高韧性层、第一耐高温层、第一抗氧化耐烧蚀涂层、第一粘附体和第一粘附层所在的位置处依次对称设置有第二高韧性层、第二耐高温层、第二抗氧化耐烧蚀涂层、第二粘附体和第二粘附层。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一高韧性层和第二高韧性层均为一种聚氨酯弹性体结构，且第一高韧性层和第二高韧性层均与炭毡基体之间通过粘接剂粘接固定。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一耐高温层和第二耐高温层均为一种锆化物涂层，经喷涂设备喷涂在第一高韧性层和第二高韧性层的外表面。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一抗氧化耐烧蚀涂层和第二抗氧化耐烧蚀涂层均为一种碳化硅粉末涂层，经喷涂设备喷涂在第一耐高温层和第二耐高温层的外部。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一粘附体和第二粘附体均为一种蜂窝体结构组件。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一粘附层和第二粘附层均为一种玻璃纤维涂层，经喷涂设备均匀的喷涂在第一粘附体和第二粘附体的外表面。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中设计的高韧性层为一种聚氨酯弹性体结构，便于在使用过程中提高固化炭毡的韧性，且具有耐油耐老化的效果；设计的耐高温层为一种锆化物涂层，便于在使用过程中提高固化炭毡的耐高温性能，设计的粘附体为一种蜂窝体结构组件，粘附层为一种玻璃纤维涂层，经喷涂设备均匀的喷涂在粘附体的外表面，便于在使用过程中配合蜂窝体结构粘附体能够形成吸盘结构，且玻璃纤维涂层具有良好的可粘附性能，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接，进而使得本方案中设计的固化炭毡在使用过程中的可粘附性能良好，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接，且具备良好的韧性、耐高温性能以及抗氧化耐烧蚀性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的外部结构示意图。
15.附图标记为：1、炭毡本体；101、炭毡基体；2、第一高韧性层；3、第一耐高温层；4、第一抗氧化耐烧蚀涂层；5、第一粘附体；6、第一粘附层；7、第二高韧性层；8、第二耐高温层；9、第二抗氧化耐烧蚀涂层；10、第二粘附体；11、第二粘附层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如附图1-2所示的一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡，包括炭毡本体1，炭毡本体1的中部设置有炭毡基体101，炭毡基体101的一侧设置有第一高韧性层2，第一高韧性层2的外侧设置有第一耐高温层3，第一耐高温层3的外侧设置有第一抗氧化耐烧蚀涂层4，第一抗氧化耐烧蚀涂层4的外侧设置有第一粘附体5，第一粘附体5的外表面设置有第一粘附层6，炭毡基体101的另一侧分别对应第一高韧性层2、第一耐高温层3、第一抗氧化耐烧蚀涂层4、第一粘附体5和第一粘附层6所在的位置处依次对称设置有第二高韧性层7、第二耐高温层8、第二抗氧化耐烧蚀涂层9、第二粘附体10和第二粘附层11。
18.如附图1所示，第一高韧性层2和第二高韧性层7均为一种聚氨酯弹性体结构，且第一高韧性层2和第二高韧性层7均与炭毡基体101之间通过粘接剂粘接固定，便于在使用过程中提高固化炭毡的韧性，且具有耐油耐老化的效果。
19.如附图1所示，第一耐高温层3和第二耐高温层8均为一种锆化物涂层，经喷涂设备喷涂在第一高韧性层2和第二高韧性层7的外表面，便于在使用过程中提高固化炭毡的耐高温性能。
20.如附图1所示，第一抗氧化耐烧蚀涂层4和第二抗氧化耐烧蚀涂层9均为一种碳化硅粉末涂层，经喷涂设备喷涂在第一耐高温层3和第二耐高温层8的外部，便于在使用过程中提高固化炭毡的抗氧化耐烧蚀性能，延长固化炭毡的使用寿命。
21.如附图1所示，第一粘附体5和第二粘附体10均为一种蜂窝体结构组件。
22.如附图1所示，第一粘附层6和第二粘附层11均为一种玻璃纤维涂层，经喷涂设备
均匀的喷涂在第一粘附体5和第二粘附体10的外表面，便于在使用过程中配合蜂窝体结构的第一粘附体5和第二粘附体10能够形成吸盘结构，且玻璃纤维涂层具有良好的可粘附性能，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接。
23.本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化固化炭毡，具体结构如说明书附图1-2所示，本技术方案中，通过在炭毡本体1的一侧依次设置第一高韧性层2、第一耐高温层3、第一抗氧化耐烧蚀涂层4、第一粘附体5和第一粘附层6，并在第一粘附体5的外表面设置有第一粘附层6，炭毡基体101的另一侧分别对应第一高韧性层2、第一耐高温层3、第一抗氧化耐烧蚀涂层4、第一粘附体5和第一粘附层6所在的位置处依次对称设置有第二高韧性层7、第二耐高温层8、第二抗氧化耐烧蚀涂层9、第二粘附体10和第二粘附层11，其中，第一高韧性层2和第二高韧性层7均为一种聚氨酯弹性体结构，且第一高韧性层2和第二高韧性层7均与炭毡基体101之间通过粘接剂粘接固定，便于在使用过程中提高固化炭毡的韧性，且具有耐油耐老化的效果；第一耐高温层3和第二耐高温层8均为一种锆化物涂层，经喷涂设备喷涂在第一高韧性层2和第二高韧性层7的外表面，便于在使用过程中提高固化炭毡的耐高温性能；第一粘附体5和第二粘附体10均为一种蜂窝体结构组件，第一粘附层6和第二粘附层11均为一种玻璃纤维涂层，经喷涂设备均匀的喷涂在第一粘附体5和第二粘附体10的外表面，便于在使用过程中配合蜂窝体结构的第一粘附体5和第二粘附体10能够形成吸盘结构，且玻璃纤维涂层具有良好的可粘附性能，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接，进而使得本方案中设计的固化炭毡在使用过程中的可粘附性能良好，能够在使用过程中与金属管壁进行贴附连接，且具备良好的韧性、耐高温性能以及抗氧化耐烧蚀性能。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。