芯纱断丝检测及粗纱阻断装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织装置领域，具体是一种芯纱断丝检测及粗纱阻断装置。


背景技术：

2.用环锭细纱机纺制包芯纱过程中，如果芯丝断头没有被及时发现，外包纤维继续纺纱将产生空心纱。一方面造成纺织材料的浪费，另一方面空心纱流到织造工序将给布面造成极大的瑕疵，是被严格禁止的，纺织厂为此投入很大精力，仍难免有漏检现象。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决包芯纱芯丝断头不被及时发现，粗纱继续喂入的问题，提供一种芯纱断丝检测及粗纱阻断装置。
4.本实用新型采取以下技术方案：一种芯纱断丝检测及粗纱阻断装置，包括止动器、导轨、检测杠杆、导丝轮、阻断器、下壳体、上壳体和触发杠杆，上壳体与下壳体组成壳体，所述的检测杠杆一端设置有导丝轮，另一端通过轴承铰接固定在壳体内，轴承上还固定有与其同轴转动的触发杠杆，所述的导轨穿设于壳体内并与壳体滑动连接，导轨的外端部设置有阻断器，导轨位于壳体内的部分设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧柱，弹簧柱上套有导轨弹簧，弹簧柱中部一侧设置有挡块，导轨弹簧设置于挡块和弹簧柱端部之间且处于压缩状态，弹簧槽下方铰接有止动器，止动器包括可以绕铰接点转动，止动器与触发杠杆接触连接，且端部延伸在弹簧槽内并设置于导轨弹簧与挡块之间。
5.进一步的，止动器顶部设置有弹簧阻挡臂，弹簧阻挡臂端部延伸入导轨弹簧与挡块之间，止动器上部通过销轴与壳体铰接连接，止动器下部一侧设置有凸台，凸台设置有端部槽，所述的检测杠杆端部的轴承安装于端部槽内，轴承上的触发杠杆外端部卡在凸台上。
6.进一步的，止动器一侧设置有弹簧挡板，弹簧挡板下部设置有圆柱体，圆柱体上套有触发器弹簧，触发器弹簧下端支撑在壳体内。
7.进一步的，阻断器包括弧形切割段，弧形切割段下部固定在支撑臂上，支撑臂与导轨铰接连接。
8.进一步的，壳体外侧设置有用于限制检测杠杆最高位置以及最低位置的两个限位块。
9.进一步的，上壳体上部设置有半圆形的凹槽，凹槽上设置有固定夹。
10.进一步的，检测杠杆上设置有待机定位孔。
11.工作过程是：化纤长丝经过导引器后经导丝轮进入前罗拉与前皮辊之间，粗纱经导纱喇叭进入主动进给罗拉与从动进给罗拉之间，当化纤长丝发生断裂后，检测杠杆由于自重向偏向重心的方向落下，其另一端固定轴随之转动，同时固定轴上的触发杠杆发生角位移拨动止动器工作，导轨在导轨弹簧弹力作用下向弹性势能释放的方向位移，与导轨关联的阻断器在导轨拉动下做旋转运动，阻断器进入主动进给罗拉与从动经过罗拉之间作用于粗纱，阻断粗纱与主动进给罗拉的接触。
12.与现有技术相比，本实用新型通过检测杠杆检测化纤长丝断头，通过阻断器阻断粗纱的喂入，防止空心纱的产生，避免了空心纱流到织造工序将给布面造成极大的瑕疵，同时也防止了粗纱缠绕到前罗拉上造成机件损坏和原料浪费。
附图说明
13.图1为所述装置立体图；
14.图2为导轨以及阻断器在静止状态时示意图；
15.图3为导轨以及阻断器在工作位置示意图；
16.图4为触发杠杆在静止时的位置示意性局部截面图；
17.图5为检测杠杆落下致使触发杠杆转动压迫止动器示意图；
18.图6为在检测化纤长丝时所属装置工作示意图；
19.图7为在检测化纤长丝时所属装置工作示意图；
20.图8为导轨结构示意图；
21.图9为止动器结构示意图；
22.图中2-止动器，2.1-销轴，2.2-弹簧阻挡臂，2.3-弹簧挡板，2.4-端部槽，2.5-凸台，3-导轨，3.1-弹簧槽，3.2-弹簧柱，3.3-挡块，4-检测杠杆，5-导丝轮，6-阻断器，6.1-弧形切割段，6.2-支撑臂，7-下壳体，8-单锭检测插件，9-上壳体，10-固定夹，11-电线固定夹12-限位块，13-触发杠杆，14-导轨弹簧，15-触发器弹簧，16-待机定位孔，17-化纤长丝，18-粗纱，19-摇架支杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种芯纱断丝检测及粗纱阻断装置，包括止动器2、导轨3、检测杠杆4、导丝轮5、阻断器6、下壳体7、上壳体9和触发杠杆13，上壳体9与下壳体7组成壳体，所述的检测杠杆4一端设置有导丝轮5，另一端通过轴承铰接固定在壳体内，轴承上还固定有与其同轴转动的触发杠杆13，所述的导轨3穿设于壳体内并与壳体滑动连接，导轨3的外端部设置有阻断器6。如图9所示，导轨3位于壳体内的部分设置有弹簧槽3.1，弹簧槽3.1内设置有弹簧柱3.2，弹簧柱3.2上套有导轨弹簧14，弹簧柱3.2中部一侧设置有挡块3.3，导轨弹簧14设置于挡块和弹簧柱3.2端部之间且处于压缩状态，弹簧槽3.1下方铰接有止动器2，止动器2包括可以绕铰接点转动，止动器2与触发杠杆13接触连接，且端部延伸在弹簧槽3.1内并设置于导轨弹簧14与挡块3.3之间。
25.如图9所示，止动器2顶部设置有弹簧阻挡臂2.2，弹簧阻挡臂2.2端部延伸入导轨弹簧14与挡块3.3之间，止动器2上部通过销轴2.1与壳体铰接连接，止动器2下部一侧设置有凸台2.5，凸台2.5设置有端部槽2.4，所述的检测杠杆4端部的轴承安装于端部槽2.4内，轴承上的触发杠杆13外端部卡在凸台2.5上。止动器2一侧设置有弹簧挡板2.3，弹簧挡板2.3下部设置有圆柱体，圆柱体上套有触发器弹簧15，触发器弹簧15下端支撑在壳体1内。
26.阻断器6包括弧形切割段6.1，弧形切割段6.1下部固定在支撑臂6.2上，支撑臂6.2与导轨3铰接连接。
27.壳体外侧设置有用于限制检测杠杆4最高位置以及最低位置的两个限位块12。
28.上壳体9上部设置有半圆形的凹槽，凹槽上设置有固定夹10。
29.检测杠杆4上设置有待机定位孔16。
30.止动器设置有单锭检测插件8，单锭检测插件8中包含触发圆钢与电磁线圈，触发圆钢与止动器2接触，电磁线圈与控制单元电气连接当出现细纱断头时，电磁线圈接到断头信号触发圆钢推动止动器2，致动粗纱阻断机构工作阻断粗纱。电磁线圈与控制单元连接，当出现细纱断头时，粗纱阻断机构工作阻断粗纱。
31.本实用新型的工作过程是：化纤长丝经过导引器后经导丝轮进入前罗拉与前皮辊之间，粗纱经导纱喇叭进入主动进给罗拉与从动经过罗拉之间，当化纤长丝发生断裂后，检测杠杆4由于自重向偏向重心的方向落下，触发杠杆13拨动止动器2工作，导轨3在弹簧弹力作用下向弹性势能释放的方向位移，与导轨3关联的阻断器6在导轨拉动下做旋转运动，阻断器6进入主动进给罗拉与从动经过罗拉之间作用于粗纱，阻断粗纱与主动进给罗拉的接触。
32.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。