一种颗粒自动包装机用主传动机构的制作方法

1.本实用新型属于颗粒包装机技术领域，具体涉及一种颗粒自动包装机用主传动机构。


背景技术：

2.颗粒自动包装机主要由主传动、拉袋、供纸、制袋、热封及切断、色标和电器控制等几部分组成，颗粒包装机广泛用于医药、食品、化工等领域，因其具备高包装效率而得到人们的认可，其中，主传动部分是组成颗粒自动包装机必不可少的一部分。
3.但是目前现有主传动机构存在一定的缺陷，传统主传动机构结构复杂，难以有效带动后续拉袋、供纸、制袋等部分同步协调工作，容易发生偏差，影响包装质量与效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒自动包装机用主传动机构，以解决上述背景技术中提出的传统主传动机构结构复杂，难以有效带动后续拉袋、供纸、制袋等部分同步协调工作，容易影响包装质量与效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒自动包装机用主传动机构，包括安装底板，所述安装底板的上表壁安装有减速机，所述减速机的输出端连接有调速手轮，且减速机的顶端设有连接轴套，所述连接轴套的顶端安装有圆锥齿轮，所述安装底板的顶端一侧通过安装架安装有主电机，所述主电机的输出端连接有变速皮带轮，所述调速手轮和变速皮带轮之间传动连接有三角皮带，所述圆锥齿轮的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第一带座球面轴承，所述第一带座球面轴承的顶端连接有分配轴，所述分配轴的顶端安装有第一热封凸轮。
6.优选的，所述第一热封凸轮的顶端安装有第二热封凸轮，所述第二热封凸轮的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的外部设有小齿轮，且支撑杆的顶端固定有第二带座球面轴承。
7.优选的，所述第二带座球面轴承的顶端固定有连接板，所述连接板的上表壁开设有通孔。
8.优选的，所述支撑板的底端连接有开关支架，所述开关支架上安装有无触点开关。
9.优选的，所述连接杆的外部设有发讯齿轮。
10.优选的，所述安装底板的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型结构紧凑简单，各部件配合紧密，操作方便，通过主电机提供动力，利用调速轮、三角皮带及减速机驱动分配轴旋转，使得后续拉袋、热封、切断、计量等部分能够同步协调工作，能够保证准确完成整个包装过程，加工质量好效率高。
13.(2)本实用新型通过圆锥齿轮和第一带座球面轴承的配合，可实现支撑板的转动，在安装该主传动机构时，可根据安装空间的情况来转动支撑板，能够使开关支架上的无触
点开关朝向外部，避免产生遮挡，较为灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装底板的俯视图；
16.图中：1、安装底板；2、减速机；3、调速手轮；4、三角皮带；5、主电机；6、变速皮带轮；7、连接轴套；8、圆锥齿轮；9、发讯齿轮；10、支撑板；11、开关支架；12、无触点开关；13、第一带座球面轴承；14、分配轴；15、第一热封凸轮；16、第二热封凸轮；17、小齿轮；18、第二带座球面轴承；19、连接板；20、安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒自动包装机用主传动机构，包括安装底板1，安装底板1的上表壁安装有减速机2，减速机2的输出端连接有调速手轮3，且减速机2的顶端设有连接轴套7，连接轴套7的顶端安装有圆锥齿轮8，安装底板1的顶端一侧通过安装架安装有主电机5，主电机5的输出端连接有变速皮带轮6，调速手轮3和变速皮带轮6之间传动连接有三角皮带4，圆锥齿轮8的顶端连接有连接杆，连接杆的顶端固定有支撑板10，支撑板10的顶端安装有第一带座球面轴承13，第一带座球面轴承13的顶端连接有分配轴14，分配轴14的顶端安装有第一热封凸轮15，通过主电机5提供动力，利用调速手轮3、变速皮带轮6、三角皮带4及减速机2驱动分配轴14旋转，使得后续拉袋、热封、切断、计量等部分能够同步协调工作，能够保证准确完成整个包装过程，此外，通过圆锥齿轮8和第一带座球面轴承13的配合，可实现支撑板10的转动，在安装该主传动机构时，可根据安装空间的情况来转动支撑板10，能够使开关支架11上的无触点开关12朝向外部，避免产生遮挡，较为灵活。
19.进一步地，第一热封凸轮15的顶端安装有第二热封凸轮16，第二热封凸轮16的顶端固定有支撑杆，支撑杆的外部设有小齿轮17，且支撑杆的顶端固定有第二带座球面轴承18，小齿轮17与计量部分的大齿轮相结合，从而实现该主传动机构的传动作用。
20.进一步地，第二带座球面轴承18的顶端固定有连接板19，连接板19的上表壁开设有通孔，开设有通孔的连接板19用于连接其他部件。
21.进一步地，支撑板10的底端连接有开关支架11，开关支架11上安装有无触点开关12，连接杆的外部设有发讯齿轮9，无触点开关12是一种由微控制器和电力电子器件组成的新型开关器件，依靠改变电路阻抗值，阶跃地改变负荷电流，从而完成电路的通断。
22.进一步地，安装底板1的上表壁开设有安装孔20，安装孔20为圆形结构，螺栓穿过安装孔20，可将安装底板1稳定固定住，进而可将该主传动机构稳定安装在包装机内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用开设有安装孔20的安装底板1可将该主传动机构安装在包装机壳内，该机构通过主电机5提供动力，利用调
速手轮3、变速皮带轮6、三角皮带4及减速机2驱动分配轴14旋转，使得后续拉袋、热封、切断、计量等部分能够同步协调工作，能够保证准确完成整个包装过程，此外，通过圆锥齿轮8和第一带座球面轴承13的配合，可实现支撑板10的转动，在安装该主传动机构时，可根据安装空间的情况来转动支撑板10，能够使开关支架11上的无触点开关12朝向外部，避免产生遮挡，较为灵活。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表壁安装有减速机(2)，所述减速机(2)的输出端连接有调速手轮(3)，且减速机(2)的顶端设有连接轴套(7)，所述连接轴套(7)的顶端安装有圆锥齿轮(8)，所述安装底板(1)的顶端一侧通过安装架安装有主电机(5)，所述主电机(5)的输出端连接有变速皮带轮(6)，所述调速手轮(3)和变速皮带轮(6)之间传动连接有三角皮带(4)，所述圆锥齿轮(8)的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端安装有第一带座球面轴承(13)，所述第一带座球面轴承(13)的顶端连接有分配轴(14)，所述分配轴(14)的顶端安装有第一热封凸轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：所述第一热封凸轮(15)的顶端安装有第二热封凸轮(16)，所述第二热封凸轮(16)的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的外部设有小齿轮(17)，且支撑杆的顶端固定有第二带座球面轴承(18)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：所述第二带座球面轴承(18)的顶端固定有连接板(19)，所述连接板(19)的上表壁开设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：所述支撑板(10)的底端连接有开关支架(11)，所述开关支架(11)上安装有无触点开关(12)。5.根据权利要求1所述的一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：所述连接杆的外部设有发讯齿轮(9)。6.根据权利要求1所述的一种颗粒自动包装机用主传动机构，其特征在于：所述安装底板(1)的上表壁开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)为圆形结构。

技术总结
本实用新型属于颗粒包装机技术领域，且公开了一种颗粒自动包装机用主传动机构，包括安装底板，所述安装底板的上表壁安装有减速机，所述减速机的输出端连接有调速手轮，且减速机的顶端设有连接轴套，所述连接轴套的顶端安装有圆锥齿轮，所述安装底板的顶端一侧通过安装架安装有主电机，所述主电机的输出端连接有变速皮带轮，所述调速手轮和变速皮带轮之间传动连接有三角皮带，本实用新型结构紧凑简单，各部件配合紧密，操作方便，通过主电机提供动力，利用调速轮、三角皮带及减速机驱动分配轴旋转，使得后续拉袋、热封、切断、计量等部分能够同步协调工作，能够保证准确完成整个包装过程，加工质量好效率高。加工质量好效率高。加工质量好效率高。


技术研发人员：侯志森 殷睿 李前进 郭建锋
受保护的技术使用者：北京建原清宇科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8