液体状、膏状、颗粒状调味品封装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体状、膏状、颗粒状调味品封装机。


背景技术：

2.目前液体状、膏状、颗粒状的包装生产，常是人工进行灌装后进行封装，同时封装后还需要人工进行手动检测，极大的增加了工人的劳动强度，降低了整体的生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种液体状、膏状、颗粒状调味品封装机。
4.本发明采用以下方案实现：一种液体状、膏状、颗粒状调味品封装机，包括封装装置，所述封装装置的输出端经一传送带连出，所述传送带上设置有漏气检测装置，所述封装装置包括机架，所述机架的中部安装有竖直灌装筒，所述竖直灌装筒的侧部设置有背热封装置，所述竖直灌装筒的底部设置有热封切断装置，所述机架后侧设置有包装袋卷，所述竖直灌装筒上设置有导带板。
5.进一步的，所述漏气检测装置包括竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有橡胶压板，所述传送带的旁侧对应伸缩杆设置有水平推杆，水平推杆朝向传送带的带面一侧上安装有竖直的推板。
6.进一步的，所述机架包括主架体，所述主架体内安装有罐筒固定架，所述罐筒固定架包括上板、下板，所述上板的中部开设有固定孔，所述下部的中部开设有贯穿孔，所述竖直灌装筒的顶部与固定孔固连，竖直灌装筒的筒身穿过贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于竖直灌装筒的外径。
7.进一步的，所述导带板包括倾斜拱形板，倾斜拱形板的倾斜上端的拱形两端圆弧弯折，形成圆弧型导孔，圆弧型导孔向下延伸，形成导筒，导筒固定于贯穿孔上并套装于竖直灌装筒外，导筒的内径与贯穿孔相同。
8.进一步的，所述竖直灌装筒的两侧对称设置有若干滚轮组，所述滚轮组包括滚轮架，滚轮架内由上至下转动连接有若干滚轮，滚轮外套装有用于增大摩擦的橡胶圈。
9.进一步的，所述热封切断装置包括左右对称设置的丝杆，两个丝杆之间前后对称滑接有连接横杆，两个连接横杆的运动方向相反，所述连接横杆的内侧面上安装有热封块，所述热封块包括上热封块、下热封块，其一连接横杆上对应上热封块与下热封块之间的间隙设置贯穿槽，其一贯穿槽内滑接有插刀，连接横杆的外侧安装有用去驱动插刀运动的伸缩气缸。
10.进一步的，所述背热封装置包括水平的背封气缸，背封气缸的伸缩端上安装有竖直热封块。
11.进一步的，所述所述机架后侧转动连接有输入辊，输入辊与导带板之间转动连接有若干传动辊，所述包装袋卷缠绕于输入辊上，所述包装袋卷的依次经过传动辊、导带板并卷绕在竖直灌装筒外，沿竖直灌装筒向下延伸，滚轮抵靠在竖直灌装筒的外壁上，包装袋卷
从滚轮与竖直灌装筒之间向下延伸至热封切断装置内。
12.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，操作方便，可以减少人工装调味品的劳动强度，同时减少包装袋检测人员的劳动强度，方便专业化的审查，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的漏气检测装置的结构示意图。
16.图4为图1中a处放大图。
17.图5为本实用新型实施例的导带板安装后结构剖视示意图。
18.图6为本实用新型实施例的结构示意简图。
19.图中：1-封装装置；2-传送带；3-漏气检测装置；4-机架；5-竖直灌装筒；6-背热封装置；7-热封切断装置；8-包装袋卷；9-导带板；10-伸缩杆；11-橡胶压板；12-水平推杆；13-推板；14-龙门架；15-主架体；16-上板；17-下板；18-固定柱；19-固定孔；20-贯穿孔；21-倾斜拱形板；22-圆弧型导孔；23-导筒；24-弧形导向块；25-滚轮架；26-滚轮；27-丝杆；28-连接横杆；29-上热封块；30-下热封块；31-贯穿槽；32-插刀；33-伸缩气缸；34-背封气缸；35-竖直热封块；36-输入辊；37-传动辊；38-下料装置。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如图1-6所示，一种液体状、膏状、颗粒状调味品封装机，包括封装装置1，所述封装装置的输出端经一传送带2连出，所述传送带上设置有漏气检测装置3，所述封装装置包括机架4，所述机架的中部安装有竖直灌装筒5，所述竖直灌装筒的侧部设置有背热封装置6，所述竖直灌装筒的底部设置有热封切断装置7，所述机架后侧设置有包装袋卷8，所述竖直灌装筒上设置有导带板9。
24.在本实施例中，所述漏气检测装置包括竖直设置的伸缩杆10，所述伸缩杆的底部安装有橡胶压板11，所述传送带的旁侧对应伸缩杆设置有水平推杆12，水平推杆朝向传送带的带面一侧上安装有竖直的推板13，伸缩杆、水平推杆可以安装于一龙门架14上，龙门架横跨于传送带上，伸缩杆、水平推杆可以是电动推杆或者气缸等现有装置，通过伸缩杆的升降带动橡胶压板下压至热封后的调味品包装，然后通过人工肉眼就可以看出是否有漏液，同时一旦出现漏液可以人工取下不良品，也可以通过采用本实例的方案：通过水平推杆推
动推板进而将不良品推出，推板的高度小于橡胶压板再最下端时与传送带之间的距离，避免发生干涉，伸缩杆的极限位置只需要使得包装袋能膨胀起来就可以，可以根据实际情况进行调整。
25.在本实施例中，所述机架包括主架体15，所述主架体内安装有罐筒固定架，所述罐筒固定架包括上板16、下板17，上板、下板的四角通过固定柱18连接，所述上板的中部开设有固定孔19，所述下部的中部开设有贯穿孔20，所述竖直灌装筒的顶部与固定孔固连，竖直灌装筒的顶部外周可设置法兰，通过法兰固定在上板下，竖直灌装筒的筒身穿过贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于竖直灌装筒的外径，使得包装袋卷可以在贯穿孔与竖直灌装筒之间穿过。
26.在本实施例中，所述导带板包括倾斜拱形板21，倾斜拱形板的倾斜上端的拱形两端圆弧弯折，形成圆弧型导孔22，圆弧型导孔向下延伸，形成导筒23，导筒固定于贯穿孔上并套装于竖直灌装筒外，导筒的下部设置有法兰，通过法兰固定于下板上，导筒的内径与贯穿孔相同，使用时包装袋的面皮从装置的导带板的下端上表面延伸至圆弧型导孔，并顺圆弧型导孔进入导筒中，使得包装带面皮围成一个筒型，同时由于导孔为有缺口的圆弧型，所以包装带面皮的两侧边缘会有一部分相互靠近，进行调整后，可以相互贴合并顺竖直灌装筒向下，包装带面皮的两侧边缘只需要预留部分可以相互接触即可，同时竖直灌装筒外可设置弧形导向块24，使得两侧边缘导向同一侧，同时在本实施例中，最开始先人工被封一段已经热封、背封好的包装袋，使得后部的包装袋面皮可以顺着前侧完成的包装袋方向运动。
27.在本实施例中，所述竖直灌装筒的两侧对称设置有若干滚轮组，所述滚轮组包括滚轮架25，滚轮架固连于主架体上，滚轮架内由上至下转动连接有若干滚轮26，滚轮可以是现有的电动滚轮，也可以是现有的通过小型电机驱动的滚轮，滚轮外套装有用于增大摩擦的橡胶圈，通过橡胶圈的摩擦力拉动包装袋卷面皮。
28.在本实施例中，所述热封切断装置包括左右对称设置的丝杆27，两个丝杆之间前后对称滑接有连接横杆28，两个连接横杆的运动方向相反，连接横杆的两端对应丝杆的丝杆螺母设置有螺母槽，所述连接横杆的内侧面上安装有热封块，内侧面为靠近包装袋卷面皮的一侧，所述热封块包括上热封块29、下热封块30，上热封块、下热封块均螺固在连接横杆上，其一连接横杆上对应上热封块与下热封块之间的间隙设置贯穿槽31，贯穿槽内滑接有插刀32，连接横杆的外侧安装有固定架，固定架上安装有用去驱动插刀运动的伸缩气缸33，伸缩气缸的伸缩端与插刀固连，使用时，当调味品从竖直灌装筒进入后落入下部已经热封好的包装袋中，然后电动滚轮拉到包装袋卷面皮继续下降至合适位置后，丝杆控制两个连接横杆夹紧包装袋上，通过上热封块、下热封块将分别将上部未装饲料的包装袋的下部热封与将下部已装饲料的包装袋的上部热封，并通过插刀切断。
29.在本实施例中，背热封装置安装于竖直灌装筒的前侧对应包装带面皮的两侧边缘贴合在一起的位置，所述背热封装置包括水平的背封气缸34，背封气缸的伸缩端上安装有竖直热封块35，竖直热封块对准带面皮的两侧边缘贴合在一起并导向一侧的位置，进行背封，使得包装袋形成一个热封好的圆筒，当然也可以采用其他现有的背热封结构。
30.在本实施例中，所述机架后侧设置有辊架（未示出），辊架上转动连接有输入辊36，辊架上输入辊与导带板之间转动连接有若干传动辊37，所述包装袋卷缠绕于输入辊上，最靠近导带板底端一端的传动辊位于导带板底端下旁侧，输入辊可以有外部的电机驱动，所
述包装袋卷的依次经过传动辊、导带板并卷绕在竖直灌装筒外，沿竖直灌装筒向下延伸，滚轮抵靠在竖直灌装筒的外壁上，包装袋卷从滚轮与竖直灌装筒之间向下延伸至热封切断装置内。
31.在本实施例中，竖直灌装筒上部安装现有的定量下料装置38，用于定量下调味品，由于不是本实用新型发明点，所以就不在赘述。
32.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
33.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用自攻螺钉或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。