一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备的制作方法

1.本发明属于笔记本电脑零部件加工技术领域，具体涉及一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备。


背景技术：

2.为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料表面进行阳极氧化工艺处理，使铝合金元器件表面生成致密氧化膜层，其金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度有所提高。
3.现目前对笔记本电脑外壳进行阳极处理，是通过焊接固定支架，然后将笔记本电脑外壳装配在支架上，再人工将支架挂在天车的飞把上，继而将支架移动到阳极槽内进行阳极处理。人工操作将工件上料，劳动强度大，而且挂架如果意外脱落，还可能出现砸伤工作人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的人工上料，劳动强度大的技术问题，本发明提供一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备，包括至少一个上料工位、可推入至少一个所述上料工位中的上料推车、置于所述上料推车上的上料挂架以及设于所述上料工位处以用于将所述上料挂架提升至预定位置的提升机构。
7.进一步地，所述提升机构包括设于所述上料工位一侧的提升架、设于所述提升架上的垂直提升机构以及与所述垂直提升机构连接的垂直提升板；所述上料推车与所述垂直提升板可拆卸连接以能够随所述垂直提升板垂直提升至预定位置，所述提升架的前端安装有可在所述上料推车提升至预定位置后伸出且位于所述垂直提升板下方的安全模块，所述垂直提升板下降时，所述安全模块回缩。
8.进一步地，所述垂直提升机构还包括一设于所述垂直提升板下端的支撑轨道组，所述支撑轨道组的长度方向与所述上料推车的入/出所述上料工位方向一致；所述支撑轨道组包括两平行设置的第一支撑轨道及第二支撑轨道，用于对所述上料推车的底部两侧进行导向并在所述上料推车进入所述上料工位后对所述上料推车进行支撑。
9.进一步地，所述上料推车通过一压紧机构可拆卸连接于所述垂直升降板上，所述压紧机构包括设于所述垂直提升板上的主压紧缸、通过所述主压紧缸活塞杆连接在所述主压紧缸下端的主压紧块、设于所述垂直提升板上位于所述主压紧缸外侧的辅助压紧缸以及连接在所述辅助压紧缸下端的辅助压紧块，所述主压紧块和所述辅助压紧块与所述支撑轨道组上下配合以将所述上料推车紧压于所述支撑轨道组上。
10.进一步地，所述第一支撑轨道及第二支撑轨道均包括与所述垂直提升板连接且具有安装槽的轨道外框、安装在所述安装槽内的多个支撑滚轮以及安装在安装槽一外侧壁上
的多个导向滚轮；所述多个支撑滚轮沿所述支撑轨道组的长度方向间隔分布于所述安装槽内，每一支撑滚轮的两端分别转接于所述轨道外框的外侧壁及内侧壁上以能够垂直滚动，所述多个导向滚轮沿所述支撑轨道组的长度方向间隔分布于所述外侧壁上并高于所述支撑滚轮，每一导向滚轮均垂直转设于所述外侧壁上以能够水平转动，且每一导向滚轮均具有内凸于所述外侧壁内侧的滚动面。
11.进一步地，还包括一装载外架，所述装载外架具有沿所述上料推车入/出方向贯通的所述装载外架的通道，所述提升机构设于所述通道的后侧位置处，所述至少一个上料工位位于所述通道内并位于所述提升机构的前侧。
12.进一步地，所述装载外架的顶端具有一上料挂架限位机构，所述上料挂架限位机构包括设于所述装载外架上部的垂直驱动机构以及与所述垂直驱动机构的输出轴连接且位于所述上料挂架正上方的水平限位部，所述水平限位部能够在所述垂直驱动机构的驱动下下移以抵持所述上料挂架，并能够在相应抓取设备抓取到所述上料挂架后上移回位以便于所述相应抓取设备取走所述上料挂架。
13.进一步地，所述装载外架的前方还设有安全光栅。
14.进一步地，所述上料推车包括底部具有多个支撑轮的下底座、设于所述下底座上方的两根竖杆、连接在所述竖杆上方且与所述下底座相对的上挂置部；所述下底座开设有向下凹陷的阳极残液收集槽，在此阳极残液收集槽内设有下定位部，所述下定位部上等间距分布多个下定位凸块；所述上挂置部对应于所述下定位部的位置处形成有一上定位部，所述上定位部上设置有与所述多个下定位凸块相配合的上定位凸块，每相邻两上定位凸块之间形成一挂置槽，所述上料挂架的上端挂置于所述挂置槽中，下端通过所述下定位凸块限位。
15.进一步地，所述上料挂架由多个首尾相连的单架体一体成型构成，所述单架体包括工型骨架、分别连接在所述工型骨架下端两侧的两个侧翼架、设于所述工型骨架中部并与所述工型骨架可拆卸连接的多个工型固件架、与所述工型骨架上端连接的连接杆以及通过连接杆连接的挂接件，所述侧翼架与所述工型骨架连接从而形成有容置空腔供所述下定位凸块容置在内，所述工型骨架的正反面均连接有多个等间距分布的所述工型固件架，且正面的所述工型固件架与背面的所述工型固件架一一对应分布，每个所述工型固件架的两端均通过螺孔螺接有固件锁头。
16.综上所述，本发明的有益效果是：将需要进行阳极氧化处理的笔记本电脑外壳固定在上料挂架上，然后上料挂架装配在上料推车上，推进上料工位内，启动提升机构，此时配合取料的天车飞把从上料工位的后端伸向上料挂架，抓取上料挂架，然后飞把将上料挂架转移去阳极氧化工艺作业，上料推车继续上述上料操作。本方案与传统的人工将支架上料至抓取设备的方式相比，上料推车进入上料工位后，提升机构自动提升上料推车至上料位置进行自动上料，自动化程度高，抓取设备在上料工位进入端的相对端来取上料挂架，工人不必站立于上料工位，杜绝安全隐患，满足安全生产的要求，并且降低人工劳动强度、提高上料效率。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备的结构示意图。
18.图2是图1未安装上料推车的结构示意图。
19.图3是图1未安装上料挂架的结构示意图。
20.图4是图3的正视图。
21.图5是本发明中未装载上料推车时垂直提升板的背面结构示意图。
22.图6是本发明中垂直提升板处于提升状态时的侧视图。
23.图7是本发明中上料推车的结构示意图。
24.图8是本发明中上料挂架的结构示意图。
25.图9是图8中单架体的立体结构示意图。
26.图10是本发明中第一支撑轨道的结构示意图。
27.图11是本发明中中部支撑轨道的结构示意图。
28.图12是本发明中地面导向块组件与支撑轨道组连接状态结构示意图。
29.图13是a部的局部放大图。
30.图14是b部的局部放大图。
31.图15是本发明安全模块中的安全销伸出/回缩状态的结构示意图。
32.图16是本发明中垂直提升气缸的气动回路示意图。
33.图中，100-上料工位、200-上料推车、210-下底座、211-支撑轮、212-阳极残液收集槽、2120-下定位部、2120a-下定位凸块、2121-残液排放口、220-竖杆、221-加固横杆、222-把手、230-上挂置部、231-上定位凸块、2311-挂置槽、240-加强筋板、300-上料挂架、310-单架体、311-工型骨架、3110-连接杆、3111-挂接件、3111a-接触部、3111b-侧钩片、320-侧翼架、321-容置空腔、330-工型固件架、331-固件锁头、332-辅助支撑钩、400-提升机构、410-提升架、420-垂直提升机构、421-垂直提升气缸、421a-三位五通中间封闭式电磁阀、421b-第一单向阀、421c-第一气源处理单元、421d-气源接入口、421e-单向节流阀、421f-诱导止回阀、421g-后腔体、421h-前腔体、421i-第二单向阀、421j-第二气源处理单元、422-夹块、430-垂直提升板、440-支撑轨道组、441-第一支撑轨道、4410-轨道外框、441a-安装槽、441b-支撑滚轮、441c-导向滚轮、442-第二支撑轨道、443-中部支撑轨道、4430-连接支块、500-压紧机构、510-主压紧缸、511-主压紧块、520-辅助压紧缸、521-辅助压紧块、522-连接支杆、600-装载外架、610-立架、611-安全光栅、612-电控箱、613-按钮盒、614-操控面板、620-顶横架、700-上料挂架限位机构、710-垂直驱动机构、720-限位横杆、730-固定杆、800-地面导向块组件、810-侧导向块、811-支耳、820-中部导向块、821-侧翼、900-安全模块、910-伸缩气缸、920-气缸安装座、921-伸缩腔、930-安全销。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
35.如图1所示，本发明一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备一实施例包括至少一个上料工位100、可推入至少一个所述上料工位100中的上料推车200、置于所述上料推车200上的上料挂架300以及设于所述上料工位100处以用于将所述上料挂架300提升至预定位置(上料位置)的提升机构400。所述上料工位100可以在一个平台上或者地面上，所述上料工位100具有一个供所述上料推车200入/出的入/出口(下文以所述入/出口所在一侧称
为前侧进行阐述)，所述提升机构400设于与入/出口相对的一侧(下文以后侧进行阐述)。当所述上料推车200上的上料挂架300装有待阳极化的电脑外壳(以下简称电脑外壳)时，所述上料推车200从所述入/出口进入所述上料工位100，所述提升机构400将所述上料挂架300向上提升至定位置后，一上料挂架300抓取设备(例如天车)将所述上料挂架300抓取至电脑外壳阳极氧化工位槽内进行电脑外壳阳极氧化工艺。所述提升机构400在提升上料挂架300时，在一种实施例中，可只提升上料挂架300，在另一种实施例中，可将上料推车200整体提升从而将所述上料挂架300提升至预定位置。本方案与传统的人工将支架上料至抓取设备的方式相比，上料推车200进入所述上料工位100后，提升机构400自动提升所述上料挂架300至上料位置进行自动上料，工人不必站立于上料工位100，杜绝安全隐患，满足安全生产的要求，并且降低人工劳动强度、提高上料效率。
36.如图2所示，本发明一种笔记本电脑外壳阳极氧化用上料设备一具体实施例中，所述上料工位100如此而形成：设置一装载外架600，所述装载外架600具有沿所述上料推车200入/出方向贯通的所述装载外架600的通道，所述提升机构400设于所述通道的后侧位置处，所述至少一个上料工位100位于所述通道内并位于所述提升机构400的前侧。所述上料工位100的数量取决于装载外架600的尺寸，所述装载外架600的尺寸根据不同实施例所需上料工位100数量而确定，当所述上料工位100取多个时，多个所述上料工位100并排设置在所述装载外架600的所述通道中。本文以两个上料工位100进行详细阐述：所述装载外架600包括两侧立架610，所述两侧立架610的宽度取决于所述上料推车200的尺寸。为了加强所述装载外架600的稳定性及强度，所述两侧立架610顶端通过一顶横架620连接，所述顶横架620靠近所述两侧立架610的后侧，以使得所述上料推车200整体上移时，所述上料挂架300的上端不受阻挡。所述两立架610前侧均可螺接一安全光栅611，如图5所示，安全光栅611与一电控箱612电连接。如此，工作人员在上料工位100进行作业时，会出现遮挡到安全光栅611的情况，这样可防止热作业时，天车操作人员误操作启动提升上料挂架300可能存在的安全隐患。其中一个立架610还安装有操控面板614，设备出现故障时，可在操控面板614上知晓故障信息，以及还具有查询历史记录、查看工作时长等功能。
37.所述装载外架600的顶端优选设置一上料挂架限位机构700，所述上料挂架限位机构700用于协助相应抓取设备有效抓取所述上料挂架300，并在抓取到所述上料挂架300后主动回位避让，以使相应抓取设备顺利取走所述上料挂架300。如图6所示，所述上料挂架限位机构700包括设于所述装载外架600内侧壁上部的垂直驱动机构710以及与所述垂直驱动机构710的输出轴连接且位于所述上料挂架300正上方的水平限位部。所述水平限位部能够在所述垂直驱动机构710的驱动下下移以抵持所述上料挂架300，并能够在相应抓取设备抓取到所述上料挂架300后上移回位以便于相应抓取设备取走上料挂架300。在具体一实施例中，如图3所示，所述垂直驱动机构710可为两分别设于所述两侧立架610上部的两垂直驱动缸，两垂直驱动缸的输出轴垂直向上，两垂直驱动缸的输出轴均连接一z型固定杆730，z形固定杆730的上水平端位于所述上料挂架300的正上方。所述水平限位部为连接于两z形固定杆730的上水平端之间的限位横杆720。
38.所述提升机构400包括设于所述上料工位100后侧的提升架410、设于所述提升架410上的垂直提升机构420、与所述垂直提升机构420连接的垂直提升板430。
39.所述提升架410可一体成型于两侧立架610的后侧以一并形成所述装载外架600，
作为所述装载外架600的一部分存在。所述提升架410还可与所述装载外架600分体设置，并通过任何一种可拆卸连接方式接于所述装载外架600后侧，可拆卸连接方式包括但不限于螺接、销钉连接、铆接、卡接等等。所述提升架410与两侧立架610连接后位于所述两侧立架610的后侧并作为所述装载外架600的背架而存在。所述电控箱612安装于所述提升架410的后侧，为设备供电并提供控制逻辑。所述电控箱612外接按钮盒613，按钮盒613可设于装载外架600任何位置。为了方便用户，所述按钮盒613设置在立架610上，用作与压紧机构500以及提升机构400电连接，操控压紧机构500以及提升机构400的启闭。
40.如图3所示，所述垂直提升机构420的输出端竖直向下，并与所述垂直提升板430连接，从而控制所述垂直提升板430沿所述提升架410竖向往返移动。所述垂直提升机构420包括安装在所述提升架410两侧的垂直提升气缸421以及与所述垂直提升板430可拆卸连接的夹块422。如图16所示，垂直提升气缸421包括设有三位五通中间封闭式电磁阀421a的控制系统，所述三位五通中间封闭式电磁阀421a的p端口通过第一气源处理单元421c与气源接入口421d连接接通气源，三位五通中间封闭式电磁阀421a的p端口与第一气源处理单元421c之间还连接有第一单向阀421b。所述三位五通中间封闭式电磁阀421a的a端口通过两个单向节流阀421e分别与两个诱导止回阀421f的p端口连接，每个诱导止回阀421f的a端口又分别连接一个第二单向阀421i，其中诱导止回阀421f的a端口与第二单向阀421i之间的节点与垂直提升气缸的前腔体421h连接，每个第二单向阀421i均通过第二气源处理单元421j与三位五通中间封闭式电磁阀421ap端口及第二气源处理单元421j之间的节点连接。三位五通中间封闭式电磁阀421a的b端口也通过两个单向节流阀421e分别与两个垂直提升气缸的后腔体421g连接，后腔体421g与单向节流阀421e之间的节点与三位五通中间封闭式电磁阀421a的z端口连接。控制系统正常控制的情况下，三位五通中间封闭式电磁阀421a的b端口的气体一部分向后腔体421g供气，气体一部分进入诱导止回阀421f的z端口，前腔体421h排出的气体经诱导止回阀421f的a端口向p端口排出，而z端口有压力后，诱导止回阀421f的a端口可与p端口导通，排出的气体后至三位五通中间封闭式电磁阀421a的a端口，垂直提升气缸的活塞杆才能正常伸出，从而带动垂直提升板430向地面移动，活塞杆伸出是未提升或者放下上料推车状态。如果垂直提升气缸供气接头出现爆开情况，无法向诱导止回阀421fz端口供压，因此诱导止回阀421f的a端口到p端口无法正常导通，因此垂直提升气缸421内的活塞杆不能正常伸出，处于回缩状态，因而可避免上料推车200已经被提升到高处后垂直提升板430向下坠落，造成意外。另外每一个垂直提升气缸421还设计有一个保压回路，气源经过第二单向阀421i向垂直提升气缸的前腔体421h供压，即使在提升垂直提升板430的过程中出现气压异常，有另外的气源通路对垂直提升气缸421进行保压，对提升过程中以及提升到位后的垂直提升气板430起到保护作用，或者即使出现坠落的意外，也能极大减小坠落的速度，形成一重安全保障设计，进一步提升安全保护效果。
41.所述垂直提升气缸421通过活塞杆与所述夹块422固接，所述夹块422上开设有夹槽将所述垂直提升板430夹置在内，并通过锁定螺栓将所述垂直提升板430固定。所述垂直提升板430的长度与两上料推车200的总尺寸相适配，用于同时提升两上料推车200。所述提升架410的前端安装有可在所述上料推车200提升至预定位置后伸出且位于所述垂直提升板430下方的安全模块900，所述垂直提升板900下降时，所述安全模块900回缩。如图15所示，安全模块900包括伸缩气缸610、与所述伸缩气缸910连接的气缸安装座920以及安装在
所述气缸安装座920内且可伸缩的安全销930，所述伸缩气缸910与所述提升架410连接，上料推车200到达预定位置后，此状态下，伸缩气缸910位于所述垂直提升板430的下方，所述气缸安装座920朝向所述垂直提升板430方向与所述伸缩气缸910固接，且在所述气缸安装座920内设有伸缩腔921供伸缩气缸910的活塞杆通过，活塞杆与安全销930连接。当垂直提升板430将上料推车200提升到高处后，安全销930从伸缩腔921内伸出，如果设备发生意外，出现垂直提升板430向下滑脱的情况，当下降一段距离以后，安全销930会在垂直提升板430的下方给予支撑力，不至于让空载的上料推车200或者已经放置有上料挂架300的上料推车200完全向下坠落，出现砸伤工作人员等意外。安全模块900在上料推车200提升到预定位置后，有安全销930伸出，如果出现下坠意外，给垂直提升板430以支撑，是一重安全保障设计。
42.在本优选的实施例中，所述垂直提升机构420还包括一设于所述垂直提升板430下端的支撑轨道组440，所述支撑轨道组440的长度方向与所述上料推车200的入/出所述上料工位100方向一致。所述支撑轨道组440包括两平行设置的第一支撑轨道441及第二支撑轨道442，用于对所述上料推车200的底部两侧进行导向并在所述上料推车200进入所述上料工位100后对所述上料推车200进行支撑。在本实施例中，所述第一支撑轨道441及第二支撑轨道442分别设置于垂直提升板430上位于提升架410的两侧。所述支撑轨道组440还包括设于两所述上料推车200的中间位置处的中部支撑轨道443，如此以使得中部支撑轨道443靠近第一支撑轨道441的一侧与所述第一支撑轨道441位于其中一个上料工位100中，所述中部支撑轨道443靠近第二支撑轨道442的一侧与所述第二支撑轨道442位于另一个上料工位100中，进而使得所述中部支撑轨道443与第一支撑轨道441、第二支撑轨道442配合对两上料工位100中的所述两上料推车200进行导向并支撑。
43.如图10所示，所述第一支撑轨道441及第二支撑轨道442均包括与所述垂直提升板430连接且具有安装槽441a的轨道外框4410、安装在所述安装槽441a内的多个支撑滚轮441b以及安装在安装槽441a一外侧壁上的多个导向滚轮441c。所述轨道外框4410的后端面为与所述垂直提升板430螺接的螺接面，所述轨道外框4410的外侧壁高于其内侧壁。所述多个支撑滚轮441b沿所述支撑轨道组440的长度方向间隔分布于所述安装槽441a内，每一支撑滚轮441b的两端分别转接于所述轨道外框4410的外侧壁及内侧壁上以能够垂直滚动。所述多个导向滚轮441c沿所述支撑轨道组440的长度方向间隔分布于外侧壁上高出内侧壁的位置处，每一导向滚轮441c均垂直转设于外侧壁上以能够水平转动，且每一导向滚轮441c均具有内凸于外侧壁内侧的滚动面。优选的，与所述多个支撑滚轮441b的上滚动面相切的切线呈向所述垂直提升板430方向且向上倾斜的斜线。如此，能够有助于上料推车200进入上料工位100时顺利的有一个爬升过程离开地面，推动上轨道能够更容易。推进上料推车200到第一支撑轨道441、中部支撑轨道443、第二支撑轨道442上时，支撑滚轮441b在上料推车200的下端进行引导，推进上料推车200让上料推车200在上料工位100就位。
44.如图11所示，所述中部支撑轨道443由结构对称的第一支撑轨道441和第二支撑轨道442通过连接支块4430连接构成，构成中部支撑轨道443中的第一支撑轨道441与相对的所述第一支撑轨道441结构对称，构成中部支撑轨道443中的第二支撑轨道442与相对的所述第二支撑轨道442结构对称。较高的外侧壁上安装有导向滚轮441c后，上料推车200进入上料工位100后，上料推车200靠近立架610的此侧上料推车200侧边与第一支撑轨道441或者第二支撑轨道442上的导向滚轮441c接触，中部支撑轨道443上的导向滚轮441c在上料推
车200另一相对侧导向，上料推车200就位更快捷方便。
45.如图12所示，支撑轨道组440的前方设有相接触的地面导向块组件800，地面导向块组件800包括一个与中部支撑轨道相接触的中部导向块820，以及两个与分别与第一支撑轨道441和第二支撑轨道442相接触的侧导向块810。地面导向块组件800可采用自重较重的金属，例如铁或者合金材料制成，中部导向块820为一个倒置的v型结构，其尖端朝前、开口端朝后，且开口端两侧分别固接有一个侧翼821与中部支撑轨道两侧相接触。侧导向块810呈倾斜状，通过固接支耳811与第一支撑轨道441或者第二支撑轨道442内侧壁相接触。在推上料推车200上轨道时，有地面导向块组件800来引导方向，起到避免支撑轮211撞击中部支撑轨道、第一支撑轨道441或第二支撑轨道442的作用。
46.在本优选的实施例中，如图2所示，所述上料推车200通过一压紧机构500限位于所述垂直提升板430上，从而实现与所述垂直提升板430的可拆卸连接。所述压紧机构500包括设于所述垂直提升板430上的主压紧缸510、通过所述主压紧缸510活塞杆连接在所述主压紧缸510下端的主压紧块511、设于所述垂直提升板430上位于所述主压紧缸510外侧的辅助压紧缸520以及连接在所述辅助压紧缸520下端的辅助压紧块521，如图13所示，主压紧块511为倒置的l型结构。所述主压紧块511和所述辅助压紧块521可与上料推车200可拆卸连接，从而与所述支撑轨道组440上下配合以将所述上料推车200紧压于所述支撑轨道组440上。本方案中，所述主压紧缸510的输出轴连接的主压紧块511在上料推车200进入端压紧上料推车200。如图14所示，通过一连接支杆522连接位于所述主压紧缸510一侧的辅助压紧缸520，辅助压紧缸520下端输出轴连接有辅助压紧块521，辅助压紧块521在上料推车200的侧边压紧上料推车200，每个上料推车200均通过两个辅助压紧缸520在上料推车200的两侧进行压紧固定。应当理解的，虽然上述仅通过压紧机构500与所述支撑轨道组440配合的方式使所述上料推车200可拆卸地与垂直提升板430连接，但所述上料推车200并不限于上述连接方式，还可通过螺接、承托并限位等方式可拆卸连接。
47.如图7所示，所述上料推车200包括底部具有多个支撑轮211的下底座210、设于所述下底座210上方的两根竖杆220、连接在所述竖杆220上方且与所述下底座210相对的上挂置部230。所述下底座210开设有向下凹陷的阳极残液收集槽212，阳极残液收集槽212底面还设有残液排放口2121。完成阳极氧化作业后，上料挂架300仍然可以挂置在上料推车200上等待下一步作业，残留的阳极液体收集在阳极残液收集槽212内，打开残液排放口2121可以外排液体。实际上上料推车被压紧机构固定的方式为：主压紧块511伸进阳极残液收集槽212内并下压于所述下底座210的进入端的侧边缘上。即主压紧块511伸进阳极残液收集槽212后，还钩住长方形阳极残液收集槽212的进入端上表面。每个所述上料工位100内的两个所述辅助压紧块521分别下压于与所述阳极残液收集槽212的左右两侧边缘上表面。即上料推车200的下底座210的三个边缘均配置有对应的主压紧块511和辅助压紧块521与所述支撑轨道组440进行固定，固定效果稳定牢固。
48.所述阳极残液收集槽212上方设有供上料挂架300的下端定位于其上的下定位部2120，所述下定位部2120的呈现形式可以是一下定位横杆，所述定位横杆上等间距分布有若干下定位凸块2120a。
49.两根所述竖杆220外壁均固接有一个把手222，握持把手222，移动上料推车200更容易。两根所述竖杆220之间还固接有一根加固横杆221，每根所述竖杆220下端与所述下底
座210连接位置处均固接有一个“l”型加强筋板240，增加上料推车200的支撑强度。所述上挂置部230为长方形结构，远离上料工位100的一侧形成供所述上料挂架300的上端定位于其上的上定位部，如图4所示，所述上定位部上设有上定位凸块231，每两个定位凸块之间形成有挂置槽2311对应于一组所述下定位凸块2120a的位置。
50.如图9所示，所述上料挂架300由多个首尾相连的单架体310一体成型构成，所述单架体310包括工型骨架311、分别连接在所述工型骨架311下端两侧的两个侧翼821架320、设于所述工型骨架311中部并与所述工型骨架311可拆卸连接的多个工型固件架330、与所述工型骨架311上端连接的连接杆3110以及通过连接杆3110连接的挂接件3111。所述侧翼821架320与所述工型骨架311连接从而形成有容置空腔321，每两个相邻的下定位凸块2120a作为一组伸进单架体310下端的两个容置空腔321内。稳定的将上料挂架300的下端与上料推车200装配连接。所述挂接件3111包括呈倒置的“凸”字型结构的接触部3111a，以及设于所述连接部两端的两个侧钩片3111b，所述接触部3111a置于两个挂置槽2311内，将单架体310的上端固定在上定位部。所述接触部3111a的两端分别垂直固接一个朝向所述工型骨架311的所述侧钩片3111b。凸字型结构的接触部3111a宽度最小的此端置于挂置槽2311内，两个侧钩片3111b垂直朝向阳极残液收集槽212，稳定的将上料挂架300上端装配在上料推车200上。所述提升气缸可以带动水平限位部下行距离上料挂架300有一定距离后，天车移动的飞把来到侧钩片3111b下方，接触侧钩片3111b后将上料挂架300向上提起，上料挂架300上方有水平限位部的限制，能够在保障上料挂架300不脱落的情况下，上料挂架300与水平限位部接触后，施加一个向下的力，便于将飞把压入侧钩片3111b内部，飞把更加牢固的钩住上料挂架300。另外提升机构400也可采用液压机构等能够实现提升作用的其他方式来实现。
51.如图9所示，所述工型骨架311的正反面均连接有多个等间距分布的工型固件架330，且正面的所述工型固件架330与背面的所述工型固件架330一一对应分布。每个所述工型固件架330的两端均通过螺孔螺接有固件锁头331，且每个所述工型固件架330上边缘通过螺栓连接有两个间隔布置的辅助支撑钩332。工型固件架330其中一端是圆弧状结构，位于正面的工型固件架330的圆弧端与位于反面的工型固件架330的圆弧端位置相反，而且辅助支撑钩332的朝向也相反。在固定工件时，笔记本电脑外壳横放在工型固件架330内，两个辅助支撑钩332在边缘提供加固支撑，而固件锁头331抵住工件边缘，将工件上的导电孔对准螺接固件锁头331的螺孔，利用螺栓将固件锁头331和工件螺接在一起，牢固的锁定工件。工型骨架311正反面上的工型固件架330结构方向相反，这样装料后，工件与工件之间互不干涉阳极作业，又尽可能的将空间利用最大化。
52.采用以上结构，将需要进行阳极氧化处理的笔记本电脑外壳固定在上料挂架300上，然后上料挂架300装配在上料推车200上，推进装载外架600的上料工位100内，上料推车200置于支撑轨道组440上，后被压紧机构500压紧固定，启动提升机构400以提升垂直提升板430，从而使上料推车200整体提升上移，此时配合取料的天车飞把由后至前的越过垂直提升板430的上端以伸向上料挂架300。当所述上料推车200移动至预定位置时或后，所述天车飞把钩住上料挂架300的过程中，所述限位横杆720被驱动向下抵于所述上料挂架300的上端，以对所述上料挂架300限位，从而便于天车飞把抓取到所述上料挂架300，当所述天车飞把抓取到所述上料挂架300后，所述限位横杆720被驱动回位，天车向后上方提取上料挂架300，从而将上料挂架300转移去阳极氧化工艺作业。此时空载的上料推车200继续上述上
料操作。利用此上料设备上料的过程，自动化程度高，而且工作人员在上料工位100的进入端操作，而飞把在上料工位100进入端的相对端来取上料挂架300，即使出现滑脱意外，也不会造成砸伤工作人员的情况，降低劳动强度的同时，也减少了安全隐患。
53.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。