一种适用于数控车床的双耳零件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床夹具相关技术领域，具体涉及一种适用于数控车床的双耳零件夹具。


背景技术：

2.如图1所示的双耳零件需要加工图1中顶部通孔和两侧通孔，但是由于顶部通孔和两侧通孔的加工方向不同，不能同时加工，一般先在数控车床上用钻削加工顶部通孔，再在加工中心上用钻削加工两侧通孔。因此上述的加工工艺需要在两台设备上进行两次装夹和两道钻削工艺并且中间还需流转装夹，大大增加了工时，降低了生产效率和提高了生产成本，不适于此类零件的批量生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述内容中提到的问题，本实用新型提供了一种适用于数控车床的双耳零件夹具，能够将双耳零件装夹在数控车床上进行顶部通孔和两侧通孔的加工，减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产。
4.一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其包括底板，所述底板上垂直设置有后固定板，其特征在于：所述后固定板上固定设置有v型定位块，所述v型定位块的v型槽水平向前设置，所述v型定位块一侧的后固定板上连接水平支撑杆的一端，所述水平支撑杆的另一端与前固定杆的一端相铰接，所述前固定杆上设置有v型固定块，所述v型固定块的v型槽水平向后设置，所述前固定杆的另一端为u型开槽，所述v型定位块另一侧的后固定板上连接水平锁紧杆的一端，所述水平锁紧杆的另一端贯穿前固定杆另一端的u型开槽后连接锁紧螺母。
5.进一步的，所述水平支撑杆为可调节杆，其包括螺杆和铰链支架，所述螺杆的一端通过螺纹与后固定板连接，另一端与铰链支架转动连接，铰链支架与与前固定杆的一端相铰接。
6.进一步的，所述v型固定块通过连接杆与前固定杆转动连接。
7.进一步的，所述v型定位块、v型固定块和双耳零件的中心线相重合。
8.本实用新型的有益效果为：
9.1.本夹具通过卸下锁紧螺母打开前固定杆，将双耳零件放入v型定位块后，关闭前固定杆装上锁紧螺母，进而将双耳零件固定于本夹具中，然后将本夹具安装在数控车床上先进行顶部通孔的加工，最后将本夹具放倒安装在数控车床上进行两侧通孔的加工，实现了将双耳零件装夹在数控车床上进行顶部通孔和两侧通孔的加工，无需在两台设备上进行两次装夹和流转装夹，减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产。
10.2.本夹具通过设置水平支撑杆为可调节杆，可以通过旋转螺杆来设置前固定杆的位置，实现了本夹具可以适用于不同尺寸的双耳零件，进一步减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产。
附图说明
11.图1为双耳零件的示意图；
12.图2为本实用新型的俯视示意图；
13.图3为前固定杆的正视示意图a和俯视示意图b；
14.图4为v型固定块的示意图;
15.图5为本实用新型的正视示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图2至图5，一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其包括底板1，所述底板1上垂直设置有后固定板2，所述后固定板2上固定设置有v型定位块3，所述v型定位块3的v型槽水平向前设置，所述v型定位块3一侧的后固定板2上连接水平支撑杆4的一端，所述水平支撑杆4的另一端与前固定杆5的一端相铰接，所述前固定杆5上设置有v型固定块6，所述v型固定块6的v型槽水平向后设置，所述前固定杆5的另一端为u型开槽51，所述v型定位块3另一侧的后固定板2上连接水平锁紧杆7的一端，所述水平锁紧杆7的另一端贯穿前固定杆5另一端的u型开槽51后连接锁紧螺母8。本夹具的工作原理如下：本夹具通过卸下锁紧螺母8打开前固定杆5，将双耳零件9放入v型定位块3后，关闭前固定杆5装上锁紧螺母8，进而将双耳零件9固定于本夹具中，然后将本夹具安装在数控车床上先进行顶部通孔的加工，最后将本夹具放倒安装在数控车床上进行两侧通孔的加工，实现了将双耳零件装夹在数控车床上进行顶部通孔和两侧通孔的加工，无需在两台设备上进行两次装夹和流转装夹，减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产。
19.所述水平支撑杆4为可调节杆，其包括螺杆41和铰链支架42，所述螺杆41的一端通过螺纹与后固定板2连接，另一端与铰链支架42转动连接，铰链支架42与与前固定杆5的一端相铰接。可以通过旋转螺杆41来设置前固定杆5的位置，实现了本夹具可以适用于不同尺寸的双耳零件，进一步减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产。
20.进一步的，所述v型固定块6通过连接杆10与前固定杆5转动连接；所v型定位块3、v型固定块6和双耳零件9的中心线相重合。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其包括底板（1），所述底板（1）上垂直设置有后固定板（2），其特征在于：所述后固定板（2）上固定设置有v型定位块（3），所述v型定位块（3）的v型槽水平向前设置，所述v型定位块（3）一侧的后固定板（2）上连接水平支撑杆（4）的一端，所述水平支撑杆（4）的另一端与前固定杆（5）的一端相铰接，所述前固定杆（5）上设置有v型固定块（6），所述v型固定块（6）的v型槽水平向后设置，所述前固定杆（5）的另一端为u型开槽（51），所述v型定位块（3）另一侧的后固定板（2）上连接水平锁紧杆（7）的一端，所述水平锁紧杆（7）的另一端贯穿前固定杆（5）另一端的u型开槽（51）后连接锁紧螺母（8）。2.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其特征在于：所述水平支撑杆（4）为可调节杆，其包括螺杆（41）和铰链支架（42），所述螺杆（41）的一端通过螺纹与后固定板（2）连接，另一端与铰链支架（42）转动连接，铰链支架（42）与前固定杆（5）的一端相铰接。3.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其特征在于：所述v型固定块（6）通过连接杆（10）与前固定杆（5）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的双耳零件夹具，其特征在于：所v型定位块（3）、v型固定块（6）和双耳零件（9）的中心线相重合。

技术总结
本实用新型提供了一种适用于数控车床的双耳零件夹具，能够将双耳零件装夹在数控车床上进行顶部通孔和两侧通孔的加工，减少了工时，提高了生产效率和降低了生产成本，适用于批量生产，其包括底板，所述底板上垂直设置有后固定板，所述后固定板上固定设置有V型定位块，所述V型定位块一侧的后固定板上连接水平支撑杆的一端，所述水平支撑杆的另一端与前固定杆的一端相铰接，所述前固定杆上设置有V型固定块，所述前固定杆的另一端为U型开槽，所述V型定位块另一侧的后固定板上连接水平锁紧杆的一端，所述水平锁紧杆的另一端贯穿前固定杆另一端的U型开槽后连接锁紧螺母。另一端的U型开槽后连接锁紧螺母。另一端的U型开槽后连接锁紧螺母。


技术研发人员：孙冬俊 崔贤 陆松寿 肖一帆
受保护的技术使用者：无锡贝安机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8