一种具有可拆卸结构的热管式高压换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种具有可拆卸结构的热管式高压换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有的换热器存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn110595233a公开了一种管箱耦合u形换热管式多管程换热器，“包括壳体、管板、多组u形换热管和耦合管箱，多组u形换热管的平管端均固定在管板上；耦合管箱包括管箱、两组管程接管、两组出入口流体分配腔、换热管中继分配腔和设置在换热管中继分配腔中的导流装置，出入口流体分配腔分别连通最外侧u形换热管的平管端形成总进口和总出口；多根u形换热管的剩余平管端通过换热管中继分配腔按照流动方向顺次连通，导流装置将换热管中继分配腔分隔成若干等间距且相互连通的流体腔室。该换热器实现了三个或三个以上管程的u形换热管安装，避免使用膨胀节，通过换热管中继分配腔和导流装置，减小流体扰动，使流体的压力损失减少。”但是本设备中无法对换热管的外壁实施残留物清除操作，长久以往，其外表面会吸附较多其中一组液体中的颗粒状物质，继而会加厚换热管的厚度，影响换热效果；
5.2、专利文件cn112484535a公开了壳管式换热器，“包括换热器壳体，以及设置在换热器壳体内腔中的管程组件；所述管程组件包括管束支架，以及设置在管束支架上的铜管，以及与铜管端部分别连接的分配器和收集器；所述换热器壳体上设有与其内腔相通的进液口和出液口；所述换热器壳体包括筒体，以及密封焊接在筒体两端部的开口边缘上的端板。该壳管式换热器具有简化结构、便于加工、降低成本和保证密封性的优势。”但是本设备在对两液体之间的换热操作结束后，设备内部管道中容易有液体残留，继而会造成此液体的浪费；
6.3、专利文件cn211234085u公开了一种壳管式换热器地面稳定放置架，“包括外壳和放置结构，外壳的两端均对称固定安装有放置结构，且放置结构包括连接板和底座，连接板的中部开设有与外壳相配合的安装通孔，且连接板的底部设置有横板，横板两侧均水平固定有支撑耳座，且支撑耳座上贯通安装有轴承，底座设置在连接板的下方，且底座是由配重块和螺杆组成。本技术能够根据安装平面的平整度不同调整支撑放置架的支撑高度，从而保证壳管式换热器在不同安装面的下保持支撑稳定，从而提高放置的稳定性。”但是本放置架中，其支撑结构不便于从设备中拆卸下来，导致其出现故障时，更换不便；
7.4、专利文件cn111721148a公开了一种管式换热器，“包括圆箱、吸热铝管、第一法兰、散热铝管、第二法兰、活塞管、连杆、气缸、圆孔板、塑料环块、衔接孔、钢丝绳、活塞、连接环和微粒块。该种管式换热器设计合理，通过采用将散热铝管呈s分布与吸热铝管呈s分布交织在一起形成柱形位于圆箱内，改变了传统换热部位分布的结构方式，能够将吸热铝管
最大化的与散热铝管接触，提高换热效率；该种管式换热器设计合理，通过伸缩移动的钢丝绳上的若干个环面带有微粒块的塑料环块与铝管内壁上的附着杂质相互摩擦，从而实现清理铝管内壁杂质的功能，且清理便捷，解决清理不便而堵塞的问题。”但是本设备中，管道与管道之间均无法拆卸，其中某一处管道受损时，会导致整组管道设备均无法继续使用，会造成材料的浪费。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有可拆卸结构的热管式高压换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可拆卸结构的热管式高压换热器，包括壳体、管箱、固定板、固定折流板和弧形板，所述壳体的两侧外壁均安装有管箱，两组所述管箱的顶部和底部均安装有固定板；
10.所述壳体的顶壁安装有固定折流板，所述壳体的底部安装有两组并排布置的弧形板；
11.所述壳体的顶壁和底壁均安装有多组并排布置的活动折流板，相邻两组所述活动折流板之间均安装有多组均匀布置的连接绳，其中一组所述活动折流板的一侧外壁安装有多节电推杆，所述多节电推杆远离活动折流板的一端安装有衔接块，且衔接块的一侧外壁与其中一组管箱的内壁贴合。
12.优选的，其中两组所述弧形板的底部均安装有四组前后布置的竖板，其中四组所述竖板的背面均安装有圆杆，且四组圆杆的背面分别与另外四组竖板的正面贴合，四组所述圆杆的外表面均安装套环，其中两组所述套环的底部均安装有支撑块，另外两组套环的底部均安装有衔接板，所述衔接板的底部安装螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁安装有衔接盘，所述衔接盘的底部安装有电动伸缩筒，所述支撑块和电动伸缩筒的底部均安装有底板。
13.优选的，其中一组所述底板的顶部安装有两组前后布置的限制环，且两组限制环的内壁分别与两组电动伸缩筒的外壁贴合。
14.优选的，所述活动折流板的一侧外壁安装有多组均匀布置的传热直管，且传热直管的一端贯穿活动折流板和固定折流板的内部，其中两组传热直管的一端均安装有连接管，另外多组所述传热直管的外表面均设置有两组并排布置的螺纹圈，另外多组所述传热直管的两端均安装有插管。
15.优选的，所述插管的外表面安装有包管，所述包管的外表面设置有环形槽，所述包管的外表面安装有转环，所述转环的内壁安装有嵌合环，且嵌合环的内壁与环形槽的内壁贴合，所述转环靠近传热直管的一侧外壁安装有紧固套，且紧固套的内壁与螺纹圈的外壁贴合。
16.优选的，相邻两组所述包管的一端均安装有弯管。
17.优选的，其中一组所述管箱的顶部安装有流体进管一，另外一组所述管箱的底部安装有流体出管一。
18.优选的，所述壳体的顶部安装有流体进管二，所述壳体的底部安装有流体出管二，所述壳体的外表面安装有两组并排布置的法兰，且两组法兰的内壁分别与两组管箱的外壁贴合，所述壳体的正面安装有标牌插板。
19.优选的，该热管式高压换热器的工作步骤如下：
20.s1、工作人员将液体一通过流体进管一排入至其中一组连接管所在处，然后此液体会顺着由多组传热直管和弯管所组合形成的流通管道流动，之后顺着其中一组传热直管一端所安装的另一组连接管排出至流体出管一所在处，同时液体二可从流体进管二所在处排入至由壳体和两组管箱所组合成的整体内部，之后围绕至传热直管和弯管的外侧，方便传热直管内部的液体一与其外表面的液体二进行温度交换，之后液体二可从流体出管二所在处排出，且液体二从流体进管二所在处流动至流体出管二所在处需要经过多组活动折流板，可用于降低液体二流动的速率，用以增加液体二与液体一换热时非融合接触的时长；
21.s2、当本设备中两种液体换热结束后，可同时启动两组前后布置的电动伸缩筒，促使二者同步进行向上延伸或许向下收缩操作，二者进行上下伸缩时所对应产生向上的推动力或者向下的拉力，均可被衔接盘和螺纹套筒向上传递至衔接板所在处，之后通过衔接板传递至其中两组套环所在处，然后套环可通过圆杆、竖板和弧形板传递至由壳体和管箱所组合成的设备主体所在处，促使此设备主体跟随所接收的向上推动力和向下拉力来改变自身形态，可使得其以与另外两组前后布置的圆杆的轴心为圆心，来相应进行向上或者向下转动的操作，使得本设备主体由水平放置状态转变为向上倾斜或者向下倾斜的状态，且其上下倾斜具备重复性，直至达到设定时间，使得两组电动伸缩筒恢复至原状态；
22.s3、本设备主体以流体进管一所在的一端向上倾斜时，处于第一根传热直管所在处的液体一会更容易流动至其一端所在处的弯管所在处而后流动至与此弯管连接的第二根传热直管，之后随着本设备主体以流体进管一一端朝下倾斜时，第二跟传热直管内部的液体一会更容易流动至其另一端所安装的弯管所在处，之后重复以上动作，可加快流通管道内部液体一流动至流体出管一所在处的速率，降低液体残留的含量；
23.s4、之后可启动多节电推杆，其可进行向外延伸操作，而后可对其一端所安装的一组活动折流板产生推动力，之后此活动折流板可被推动至与其相邻的另一组活动折流板所在处，此时多节电推杆继续进行向外延伸操作，之后其推动力可逐渐传递至另外几组活动折流板所在处，使得与固定折流板相邻的一组活动折流板最终与其贴合，之后多节电推杆再次进行向内收缩操作，然后对其一端所安装的活动折流板产生远离固定折流板所在处的拉力，之后此拉力可被连接绳传递至另外多组活动折流板所在处，方便其恢复原位。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本换热器中，当多节电推杆相应进行向外延伸或许向内收缩操作，之后可对其一端所安装的一组活动折流板产生朝向或者远离固定折流板所在处的推动力和拉力，多节电推杆向外延伸时，产生的推动力可被传递至另外几组活动折流板所在处，使得多组活动折流板能够在传热直管的外表面移动，改变所处位置，之后多节电推杆进行向内收缩操作，又可对其一端所安装的活动折流板产生远离固定折流板所在处的拉力，之后此拉力可被连接绳传递至另外多组活动折流板所在处，方便其它几组活动折流板跟随活动，此时活动折流板可在传热直管的表面来回刮擦，继而可在一定程度上将其外表面所吸附的残留物擦除，增加管道外表面的清洁度，使得被刮擦的管道始终保持在最初的厚度状态；
26.2、本换热器中使用完毕后，电动伸缩筒进行向上延伸或许向下收缩操作时，所对应产生向上的推动力或者向下的拉力，均可被衔接盘和螺纹套筒向上传递至衔接板所在处，之后通过衔接板传递至其中两组套环所在处，然后套环可通过圆杆、竖板和弧形板传递
至由壳体和管箱所组合成的设备主体所在处，促使此设备主体跟随所接收的向上推动力和向下拉力来改变自身形态，可使得其以与另外两组前后布置的圆杆的轴心为圆心，来相应进行向上或者向下转动的操作，使得本设备主体由水平放置状态转变为向上倾斜或者向下倾斜的状态，可加快流通管道内部液体一流动至流体出管一所在处的速率，降低残留液体的含量；
27.3、本换热器中，螺纹套筒与衔接盘之间通过螺纹衔接，继而使得电动伸缩筒与衔接板之间能够处于可拆卸连接状态，其中电动伸缩筒与固定于底板上的限制环之间处于非固定贴合状态，继而方便更换出现故障的电动伸缩筒；
28.4、本换热器中，当传热直管与弯管组合时，可将弯管一端所安装的包管对准插管，之后对弯管施加朝向传热直管所在处的推动力，促使包管将插管包裹在其内部，同时转动包管外表面通过转环所安装的紧固套，促使其逐渐与螺纹圈通过螺纹嵌合连接，之后传热直管可与弯管组合成一个整体，同时其拆卸时，只需对紧固套施加另一方向的转动力，同时对弯管施加远离传热直管所在处的拉力即可，其中一组传热直管或者弯管出现故障时，方便更换，且不需要浪费整组流通管道。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明壳体的剖面结构示意图；
31.图3为本发明活动折流板与连接绳；的安装结构示意图；
32.图4为本发明连接绳与多节电推杆的安装结构示意图；
33.图5为本发明竖板、圆杆与套环的安装结构示意图；
34.图6为本发明套环、衔接板与螺纹套筒的安装结构示意图；
35.图7为本发明转环、嵌合环与紧固套的结构示意图；
36.图8为本发明插管、转环与紧固套的安装结构示意图。
37.图中：1、壳体；2、管箱；3、固定板；4、固定折流板；5、弧形板；6、活动折流板；7、连接绳；8、多节电推杆；9、衔接块；10、竖板；11、圆杆；12、套环；13、支撑块；14、衔接板；15、螺纹套筒；16、衔接盘；17、电动伸缩筒；18、底板；19、限制环；20、传热直管；21、连接管；22、螺纹圈；23、插管；24、包管；25、环形槽；26、转环；27、嵌合环；28、紧固套；29、弯管；30、流体进管一；31、流体出管一；32、流体进管二；33、流体出管二；34、法兰；35、标牌插板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例一
42.如图2、图3和图4所示，一种具有可拆卸结构的热管式高压换热器，包括壳体1、管箱2、固定板3、固定折流板4和弧形板5，壳体1的两侧外壁均安装有管箱2，两组管箱2的顶部和底部均安装有固定板3；
43.具体的，壳体1和两组管箱2可组合成本换热器的设备主体，之后以便设备中其它部件的组合安装，用以完善换热器的功能，固定板3主要用于安装传热直管20，增加其与弯管29所组合成的流通管道在壳体1内部安装的稳定性。
44.壳体1的顶壁安装有固定折流板4，壳体1的底部安装有两组并排布置的弧形板5；
45.具体的，固定折流板4与壳体1之间处于固定安装状态，且其与相邻的活动折流板6之间采用连接绳7衔接，当活动折流板6受到外力的推动后，其与固定折流板4相贴合时，会受到固定折流板4的阻挡，以免其继续向一端移动，弧形板5用于综合安装四组前后布置的竖板10，使得其与壳体1衔接。
46.壳体1的顶壁和底壁均安装有多组并排布置的活动折流板6，相邻两组活动折流板6之间均安装有多组均匀布置的连接绳7，其中一组活动折流板6的一侧外壁安装有多节电推杆8，多节电推杆8远离活动折流板6的一端安装有衔接块9，且衔接块9的一侧外壁与其中一组管箱2的内壁贴合。
47.具体的，活动折流板6与传热直管20之间处于非固定贴合状态，当多节电推杆8启动过后，其可相应进行向外延伸或许向内收缩操作，之后可对其一端所安装的一组活动折流板6产生朝向固定折流板4所在处的推动力或远离固定折流板4所在处的拉力，多节电推杆8向外延伸时，产生的推动力可被传递至另外几组活动折流板6所在处，使得多组活动折流板6能够在传热直管20的外表面移动，改变所处位置，之后多节电推杆8进行向内收缩操作，然后对其一端所安装的活动折流板6产生远离固定折流板4所在处的拉力，之后此拉力可被连接绳7传递至另外多组活动折流板6所在处，方便其恢复原位。
48.实施例二
49.如图1和图5所示，其中两组弧形板5的底部均安装有四组前后布置的竖板10，其中四组竖板10的背面均安装有圆杆11，且四组圆杆11的背面分别与另外四组竖板10的正面贴合，四组圆杆11的外表面均安装套环12，其中两组套环12的底部均安装有支撑块13，另外两组套环12的底部均安装有衔接板14。
50.具体的，一组弧形板5的底部均匀配备有四组竖板10，而后可用于安装两组圆杆11，圆杆11与套环12之间处于非固定贴合状态，当套环12受到转动力的施加下，其会在圆杆11的外表面转动设定角度，其中两组前后布置的套环12用于衔接支撑块13与圆杆11，支撑块13可为本设备提供支撑力，另外两组前后布置的套环12用于将衔接板14与圆杆11组合，衔接板14可将其顶部的套环12的底部由弧形状转变为平面状，以便安装螺纹套筒15。
51.实施例三
52.如图6所示，衔接板14的底部安装螺纹套筒15，螺纹套筒15的内壁安装有衔接盘16，衔接盘16的底部安装有电动伸缩筒17，支撑块13和电动伸缩筒17的底部均安装有底板18，其中一组底板18的顶部安装有两组前后布置的限制环19，且两组限制环19的内壁分别与两组电动伸缩筒17的外壁贴合。
53.具体的，螺纹套筒15与衔接盘16之间通过螺纹衔接，继而使得电动伸缩筒17与衔接板14之间能够处于可拆卸连接状态，其中电动伸缩筒17与固定于底板18上的限制环19之间处于非固定贴合状态，继而方便更换出现故障的电动伸缩筒17，电动伸缩筒17启动后，可相应进行向上延伸或者向下收缩操作，之后其相应产生向上的推动力或者向下的拉力可被其上方所安装的衔接板14、套环12、圆杆11、竖板10和弧形板5向上传递至壳体1所在处，促使其以与另外两组前后布置的圆杆11的轴心为圆心，来相应进行向上或者向下转动的操作，使得本设备主体由水平放置状态转变为向上倾斜或者向下倾斜的状态。
54.实施例四
55.如图7和图8所示，活动折流板6的一侧外壁安装有多组均匀布置的传热直管20，且传热直管20的一端贯穿活动折流板6和固定折流板4的内部，其中两组传热直管20的一端均安装有连接管21，另外多组传热直管20的外表面均设置有两组并排布置的螺纹圈22，另外多组传热直管20的两端均安装有插管23。
56.插管23的外表面安装有包管24，包管24的外表面设置有环形槽25，包管24的外表面安装有转环26，转环26的内壁安装有嵌合环27，且嵌合环27的内壁与环形槽25的内壁贴合，转环26靠近传热直管20的一侧外壁安装有紧固套28，且紧固套28的内壁与螺纹圈22的外壁贴合。
57.相邻两组包管24的一端均安装有弯管29。
58.具体的，具体的，多组传热直管20和多组弯管29组合成一组容许液体一输送的流通管道，且此流通管道的两端通过连接管21与流体进管一30和流体出管一31衔接，继而可与二者形成连贯性，以便从流体进管一30所在处输送的液体一从流体出管一31所在处导出，螺纹圈22的设置方便紧固套28的可拆卸安装，插管23的外壁直径与包管24的内壁直径一致，当传热直管20与弯管29组合时，可将弯管29一端所安装的包管24对准插管23，之后对弯管29施加朝向传热直管20所在处的推动力，促使包管24将插管23包裹在其内部，嵌合环27与环形槽25之间处于非固定贴合状态，当朝向设定方向转动包管24外表面的转环26时，可带动紧固套28逐渐与螺纹圈22通过螺纹嵌合连接，之后传热直管20可与弯管29组合成一个整体。
59.其中一组管箱2的顶部安装有流体进管一30，另外一组管箱2的底部安装有流体出管一31。
60.具体的，流体进管一30可与外接的液体一输送机构衔接，然后可便于液体一通过流体进管一30导入至其中一组连接管21所在处，之后在传热直管20和弯管29所组合成的整体内部流动，最后可从流体出管一31处导出。
61.壳体1的顶部安装有流体进管二32，壳体1的底部安装有流体出管二33，壳体1的外表面安装有两组并排布置的法兰34，且两组法兰34的内壁分别与两组管箱2的外壁贴合，壳体1的正面安装有标牌插板35。
62.具体的，流体进管二32可与外接的液体二输送机构衔接，然后可便于将液体二通过流体进管二32导入至本设备中，之后可从流体出管二33所在处排出，法兰34可便于本设备中壳体1与两组管箱2组合，标牌插板35的内部设置有槽口，可便于插入标记牌。
63.具体的，该热管式高压换热器的工作步骤如下：
64.s1、工作人员将液体一通过流体进管一30排入至其中一组连接管21所在处，然后此液体会顺着由多组传热直管20和弯管29所组合形成的流通管道流动，之后顺着其中一组传热直管20一端所安装的另一组连接管21排出至流体出管一31所在处，同时液体二可从流体进管二32所在处排入至由壳体1和两组管箱2所组合成的整体内部，之后围绕至传热直管20和弯管29的外侧，方便传热直管20内部的液体一与其外表面的液体二进行温度交换，之后液体二可从流体出管二33所在处排出，且液体二从流体进管二32所在处流动至流体出管二33所在处需要经过多组活动折流板6，可用于降低液体二流动的速率，用以增加液体二与液体一换热时非融合接触的时长；
65.s2、当本设备中两种液体换热结束后，可同时启动两组前后布置的电动伸缩筒17，促使二者同步进行向上延伸或许向下收缩操作，二者进行上下伸缩时所对应产生向上的推动力或者向下的拉力，均可被衔接盘16和螺纹套筒15向上传递至衔接板14所在处，之后通过衔接板14传递至其中两组套环12所在处，然后套环12可通过圆杆11、竖板10和弧形板5传递至由壳体1和管箱2所组合成的设备主体所在处，促使此设备主体跟随所接收的向上推动力和向下拉力来改变自身形态，可使得其以与另外两组前后布置的圆杆11的轴心为圆心，来相应进行向上或者向下转动的操作，使得本设备主体由水平放置状态转变为向上倾斜或者向下倾斜的状态，且其上下倾斜具备重复性，直至达到设定时间，使得两组电动伸缩筒17恢复至原状态；
66.s3、本设备主体以流体进管一30所在的一端向上倾斜时，处于第一根传热直管20所在处的液体一会更容易流动至其一端所在处的弯管29所在处而后流动至与此弯管29连接的第二根传热直管20，之后随着本设备主体以流体进管一30一端朝下倾斜时，第二跟传热直管20内部的液体一会更容易流动至其另一端所安装的弯管29所在处，之后重复以上动作，可加快流通管道内部液体一流动至流体出管一31所在处的速率，降低液体残留的含量；
67.s4、之后可启动多节电推杆8，其可进行向外延伸操作，而后可对其一端所安装的一组活动折流板6产生推动力，之后此活动折流板6可被推动至与其相邻的另一组活动折流板6所在处，此时多节电推杆8继续进行向外延伸操作，之后其推动力可逐渐传递至另外几组活动折流板6所在处，使得与固定折流板4相邻的一组活动折流板6最终与其贴合，之后多节电推杆8再次进行向内收缩操作，然后对其一端所安装的活动折流板6产生远离固定折流板4所在处的拉力，之后此拉力可被连接绳7传递至另外多组活动折流板6所在处，方便其恢复原位。
68.工作原理：工作人员将流体进管一30外接液体一输送机构，流体进管二32外接液体二输送机构，且两组流体出管均外接其它管道，之后液体一可通过流体进管一30底部所安装的连接管21导入至由多组传热直管20和弯管29所组合形成的流通管道中，然后顺着另一组连接管21、流体出管一31处导出，同时液体二可从流体进管二32所在处排入至由壳体1和两组管箱2所组合成的整体内部，之后围绕至传热直管20和弯管29的外侧，方便传热直管20内部的液体一与其外表面的液体二进行温度交换，之后液体二可从流体出管二33所在处
排出，且液体二从流体进管二32所在处流动至流体出管二33所在处需要经过多组活动折流板6，可用于降低液体二流动的速率，用以增加液体二与液体一换热时非融合接触的时长，且本设备中活动折流板6与传热直管20之间处于非固定安装状态，其在多节电推杆8伸缩操作的带动下可相应朝向或者远离固定折流板4所在处移动，可对传热直管20的表面实施刮擦操作，可降低其表面残留物的含量。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。