窑内加工砖砌筑方法与流程

1.本发明涉及砖窑，具体地，涉及一种窑内加工砖砌筑方法。


背景技术：

2.近年来随着窑系统运转率的不断提高，对耐火材料使用周期提出更苛刻的要求。影响窑内耐火砖使用周期的原因多种多样，超出标准的环向扭曲度会造成窑内耐火砖机械应力的变化，导致耐火砖挤碎、断层、甚至掉落。
3.目前回转窑内耐火砖检修更换由于受前后老砖扭曲度的影响，不可避免的存在环向扭曲的问题，现有砌筑工艺是将加工砖放置在倒数第二环(如下图)，根据实测长度进行砌筑。这种砌筑方式，容易法制耐火砖挤碎、断层、甚至掉落，尤其是老砖扭曲度大于8mm时。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种窑内加工砖砌筑方法，该窑内加工砖砌筑方法能够有效地解决筑炉检修中老砖扭曲度对于新换耐火砖环向扭曲度的影响问题，进而延长耐火砖使用周期。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种窑内加工砖砌筑方法，所述窑内加工砖砌筑方法包括：
6.1)测量老砖的扭曲度，通过偏差值确定加工砖的尺寸；
7.2)将标准砖加工成所述加工砖，当老砖扭曲度大于8mm时，将所述加工砖砌筑成一环，并且所述加工砖位于自窑头至窑尾方向的第2-4环。
8.优选地，所述所述加工砖位于自窑头至窑尾方向的第2环。
9.优选地，在步骤1)中，通过环向基准线测量所述老砖的扭曲度。
10.优选地，在窑内正底放一条纵向基准线，每2-3米放一条环向基准线，以测量所述老砖的扭曲度。
11.优选地，所述加工砖通过所述标准砖精细加工而成。
12.优选地，所述加工砖的加工至少满足以下条件：加工砖误差≤2
㎜
，对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原砖的70％，沿宽度方向不得小于50％，厚度方向不加工。
13.优选地，所述标准砖为碱性砖时，所述加工砖的加工至少满足以下条件：干砌，将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，砖侧的纸板不撕毁。
14.优选地，在步骤1)之前，所述窑内加工砖砌筑方法还包括：确定窑内更换区域并且拆除结束后，对换砖区域内氧化层进行烘烤清理。
15.在上述技术方案中，本发明首先通过老砖的扭曲度，对于环向扭曲度及早校正，通过偏差值确定加工砖的尺寸，使得加工砖的尺寸更加精准；同时，将加工砖砌筑在靠近窑头处的第2-4环，从而有效地减小了新换耐火砖受环向扭曲度影响，达到提高窑系统运转率的目的。
16.经济效益如下：若按照5000吨生产线，因环向扭曲过大导致掉砖，造成临停检修进
行计算，停窑时间约3天，损失的熟料为5500t/d*3d＝16500t，熟料单价按350元/t、成本按140元/t进行计算，故损失熟料销售利润＝16500元/t*(350-140)元/t＝346.5万元。而通过上述方法，能够有效地减小甚至规避环向扭曲过大导致掉砖的现象的发生，从而降低了经济损失。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是现有技术中窑内加工砖砌筑方法的操作示意图；
20.图2是本发明提供的窑内加工砖砌筑方法的操作示意图。
21.附图标记说明
22.1、窑头
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2、标准砖
23.3、加工砖
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4、老砖。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
26.本发明提供了一种窑内加工砖砌筑方法，如图2所示，所述窑内加工砖砌筑方法包括：
27.1)测量老砖4的扭曲度，通过偏差值确定加工砖3的尺寸；
28.2)将标准砖2加工成所述加工砖3，当老砖扭曲度大于8mm时，将所述加工砖3砌筑成一环，并且所述加工砖3位于自窑头1至窑尾方向的第2-4环。
29.在上述方法中，所述加工砖3砌筑位置可以在宽的范围内选择，但是为了进一步降低老砖的环向扭曲度对于新换耐火砖的影响，优选地，所述所述加工砖3位于自窑头1至窑尾方向的第2环，以保证新砌砖衬不扭曲。
30.在上述实施方式中，所述老砖4的扭曲度的测量方法可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所述老砖4的扭曲度的测量精准度，优选地，在步骤1)中，通过环向基准线测量所述老砖4的扭曲度。
31.在上述所述老砖4的扭曲度的测量中，具体的操作步骤也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高测量精准度，优选地，在窑内正底放一条纵向基准线，每2-3米放一条环向基准线，以测量所述老砖4的扭曲度。
32.在本发明中，为了保证所述加工砖3的加工质量，如尺寸精准度和强度等，优选地，所述加工砖3通过所述标准砖2精细加工而成，从而保证砌筑后的质量。
33.在本发明中，所述加工砖3的加工要求可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所述加工砖3的质量，优选地，所述加工砖3的加工至少满足以下条件：加工砖误差≤2
㎜
，
对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原砖的70％，沿宽度方向不得小于50％，厚度方向不加工。
34.在上述实施方式中，所述标准砖2的种类可以在宽的范围内选择，如碱性砖，为了进一步提高加工砖3的质量，优选地，所述标准砖2为碱性砖时，所述加工砖3的加工至少满足以下条件：干砌，将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，砖侧的纸板不撕毁。
35.最后，为了规避窑内的环境对于砌筑造成不良影响，优选地，在步骤1)之前，所述窑内加工砖砌筑方法还包括：确定窑内更换区域并且拆除结束后，对换砖区域内氧化层进行烘烤清理。
36.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，所述窑内加工砖砌筑方法包括：1)测量老砖(4)的扭曲度，通过偏差值确定加工砖(3)的尺寸；2)将标准砖(2)加工成所述加工砖(3)，当老砖扭曲度大于8mm时，将所述加工砖(3)砌筑成一环，并且所述加工砖(3)位于自窑头(1)至窑尾方向的第2-4环。2.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，所述所述加工砖(3)位于自窑头(1)至窑尾方向的第2环。3.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，在步骤1)中，通过环向基准线测量所述老砖(4)的扭曲度。4.根据权利要求3所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，在窑内正底放一条纵向基准线，每2-3米放一条环向基准线，以测量所述老砖(4)的扭曲度。5.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，所述加工砖(3)通过所述标准砖(2)精细加工而成。6.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，所述加工砖(3)的加工至少满足以下条件：加工砖误差≤2
㎜
，对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原砖的70％，沿宽度方向不得小于50％，厚度方向不加工。7.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，所述标准砖(2)为碱性砖时，所述加工砖(3)的加工至少满足以下条件：干砌，将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，砖侧的纸板不撕毁。8.根据权利要求1所述的窑内加工砖砌筑方法，其特征在于，在步骤1)之前，所述窑内加工砖砌筑方法还包括：确定窑内更换区域并且拆除结束后，对换砖区域内氧化层进行烘烤清理。

技术总结
本发明公开了一种窑内加工砖砌筑方法，所述窑内加工砖砌筑方法包括：1)测量老砖的扭曲度，通过偏差值确定加工砖的尺寸；2)将标准砖加工成所述加工砖，当老砖扭曲度大于8mm时，将所述加工砖砌筑成一环，并且所述加工砖位于自窑头至窑尾方向的第2-4环；该窑内加工砖砌筑方法能够有效地解决筑炉检修中老砖扭曲度对于新换耐火砖环向扭曲度的影响问题，进而延长耐火砖使用周期。耐火砖使用周期。耐火砖使用周期。


技术研发人员：俞越 师美高 万天静 徐金福 陈兰魁 王哲啸
受保护的技术使用者：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8