一种能够余热再利用的化工设备反应容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种能够余热再利用的化工设备反应容器。


背景技术：

2.化学工业是指通过化学方法改变物质的结构或形成新的物质，在现代社会中，化工产品与人们的日常生活息息相关，如牙膏、洗发水、沐浴液等均是由化工生产出来的。
3.根据专利号cn210400076u公开的一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有连接筒，所述连接筒的内部设有过滤内筒，所述过滤内筒的外侧套设有过滤外筒，所述过滤外筒的外侧壁开设有过滤孔；所述连接筒的顶部开设有烟气进口，所述反应筒的底部开设有烟气出口，所述反应筒的外侧壁位于所述连接筒的一侧安装有进水口，所述反应筒的外侧壁位于所述烟气出口对应的一侧安装有出水口，所述反应筒的内部设有吸热管，所述吸热管沿着所述反应筒的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管的一端为进液端，且所述进液端贯穿所述进水口，所述吸热管的另一端为出液端，且所述出液端贯穿所述出水口，所述反应筒的外侧壁设有安装座。该装置通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。
4.现如今的化工生产过程中会产生携带有大量热能的废气，而这些废气大多直接排放到空气中，其中的大量热能也就此消散，不仅造成资源浪费，而且加剧了全球变暖的进程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够余热再利用的化工设备反应容器，旨在解决化工生产过程中产生的携带有大量热能的废气被直接排放入空气中，造成资源浪费的问题。
6.技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够余热再利用的化工设备反应容器包括通风管，所述通风管内固定安装有导热管，所述导热管的内部设置有呈螺纹状分布的导热块，所述导热管的两端延伸至通风管的外侧、并活动安装有隔热管，所述隔热管上设置有用于使隔热管锁止于导热管上的锁止组件。
8.作为优选，所述锁止组件包括连接杆，所述隔热管的侧壁上开设有滑槽，所述连接杆的一端通过滑槽延伸至隔热管的外侧、并固定安装有滑块，所述连接杆的另一端固定安装有锁杆，所述隔热管的内壁上开设有连接槽，所述锁杆的一端延伸至所述连接槽内、另一端的侧壁上设置有压缩弹簧。
9.作为优选，所述导热管位于通风管外侧的端口上固定安装有和连接槽相适配的连接块，所述连接块上开设有和锁杆相适配的锁口，所述锁口配合锁杆以使隔热管锁止于导
热管上。
10.作为优选，所述隔热管的内部设置有同轴心分布的水管。
11.作为优选，所述水管和导热管连接处设置有密封橡胶圈。
12.作为优选，所述隔热管和水管之间填充有玻璃纤维。
13.作为优选，所述导热管具体为铜管。
14.有益效果
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种能够余热再利用的化工设备反应容器，具备以下有益效果：通过设置导热管以及在导热管内呈螺纹状分布的导热块，使水流和导热管及导热块充分接触，提高水流吸收热量的效率；设置锁止组件，当需要使用时，首先滑动滑块，滑块带动连接杆移动，连接杆带动锁杆缩入连接槽侧壁上开设的锁孔内，然后将隔热管套接在导热管上，使导热管上的连接块卡接入连接槽内，随后松开滑块，锁杆在压缩弹簧的作用下伸出锁孔并插入锁口内，将隔热管锁止，操作简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的化工反应容器通风管及热回收机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的导热管的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的导热管的部分结构示意图；
20.图4为图1中a处放大图；
21.图5为本实用新型实施例提供的锁止组件的结构示意图；
22.图6为图3中b处放大图。
23.附图标记说明：
24.10、通风管；20、导热管；21、导热块；22、连接块；221、锁口；30、水管；31、隔热管；311、滑槽；40、连接杆；41、滑块；42、锁杆；43、压缩弹簧。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.如图1-6所示，一种能够余热再利用的化工设备反应容器，包括通风管10，通风管10内固定安装有导热管20，导热管20的内部设置有呈螺纹状分布的导热块21，导热管20的两端延伸至通风管10的外侧、并活动安装有隔热管31，隔热管31上设置有用于使隔热管31锁止于导热管20上的锁止组件，隔热管31和水管30的另一端固定安装在热回收设备上，当需要使用时，首先滑动滑块41，滑块41带动连接杆40沿滑槽311移动，连接杆40带动锁杆42缩入连接槽侧壁上开设的锁孔内，然后将隔热管31套接在导热管20上，使导热管20上的连接块22卡接入连接槽内，随后松开滑块41，锁杆42在压缩弹簧43的作用下伸出锁孔并插入锁口221内，将隔热管31锁止，安装完毕后，启动热回收设备，热回收设备驱使水流在水管30
和导热管20内循环流动，启动化工反应容器，化工生产过程中产生的携带有大量热能的废气导入通风管10内，在流经导热管20时，导热管20将热能吸收，水流流经导热管20时，将热能吸收入水流中，携带有大量热能的水流流回热回收设备，由热回收设备将热能吸收转化。
27.如图4-5所示，锁止组件包括连接杆40，隔热管31的侧壁上开设有滑槽311，连接杆40的一端通过滑槽311延伸至隔热管31的外侧、并固定安装有滑块41，连接杆40的另一端固定安装有锁杆42，隔热管31的内壁上开设有连接槽，锁杆42的一端延伸至连接槽内、另一端的侧壁上设置有压缩弹簧43，滑动滑块41，滑块41带动连接杆40沿滑槽311移动，连接杆40带动锁杆42缩入连接槽侧壁上开设的锁孔内，将隔热管31套接在导热管20上，使导热管20上的连接块22卡接入连接槽内，松开滑块41，锁杆42在压缩弹簧43的作用下伸出锁孔并插入锁口221内，将隔热管31锁止。
28.如图1和图6所示，导热管20位于通风管10外侧的端口上固定安装有和连接槽相适配的连接块22，连接块22上开设有和锁杆42相适配的锁口221，锁口221配合锁杆42以使隔热管31锁止于导热管20上，当安装隔热管31时，将隔热管31套接在导热管20上，使导热管20上的连接块22卡接入连接槽内，随后通过锁止组件将锁杆42插入锁口221内，将隔热管31锁止。
29.如图1所示，隔热管31的内部安装有同轴心分布的水管30，隔热管31和水管30之间固定安装有用于连接的圆杆。
30.如图1所示，水管30和导热管20连接处设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈用于防止连接处漏水，导致设备故障及能源浪费。
31.如图1所示，隔热管31和水管30之间填充有玻璃纤维，玻璃纤维具有良好的隔热性，配合隔热管31有效减少水流从导热管20流入热回收设备过程中热量的损耗。
32.如图1所示，导热管20具体为铜管，铜管具有良好的导热性。
33.工作原理：当需要使用时，首先滑动滑块41，滑块41带动连接杆40沿滑槽311移动，连接杆40带动锁杆42缩入连接槽侧壁上开设的锁孔内，然后将隔热管31套接在导热管20上，使导热管20上的连接块22卡接入连接槽内，随后松开滑块41，锁杆42在压缩弹簧43的作用下伸出锁孔并插入锁口221内，将隔热管31锁止，安装完毕后，启动热回收设备，热回收设备驱使水流在水管30和导热管20内循环流动，启动化工反应容器，化工生产过程中产生的携带有大量热能的废气导入通风管10内，在流经导热管20时，导热管20将热能吸收，水流流经导热管20时，将热能吸收入水流中，携带有大量热能的水流流回热回收设备，由热回收设备将热能吸收转化。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。