一种新型净水剂生产反应固化闪蒸工艺的制作方法

1.本发明属于净水剂生产技术领域，具体而言，涉及一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺。


背景技术：

2.净水剂是广泛意义聚合物的统称，一般不能直接用作物资名称，应具体到聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等名称，他们都是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的。常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。
3.聚合氯化铝（pac）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于alci3和al(oh)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[al2(oh)ncl6-n]m，其中m代表聚合程度，n表示pac产品的中性程度。n=1~5为具有keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按国际gb 15892
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2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
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而对于生产时的传统烘干工艺，分为滚筒烘干和喷雾烘干的方式，而滚筒烘干需要250立方天然气；喷雾干燥塔进行喷雾烘干需要180立方天然气；需要一种具有节省能源和减少占地的烘干方式，从生产至烘干出品过程的效果更快，同时更加节能环保。


技术实现要素：

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针对以上缺陷，本发明提供了一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，包括以下步骤：s1、制作聚合氯化铝；s2、过滤工作；s3、聚合反应；s4、制作活化硅絮凝剂，并与过滤后的聚合氯化铝液体混合；s5、输送固化后的固体聚合氯化铝至闪蒸机内烘干处理；s6、对烘干后的成品进行打包处理。
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进一步地，所述步骤s1中制作聚合氯化铝的方法包括：氯化钙法、金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法和氯化铝法。
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进一步地，所述步骤s3中聚合反应设备的转速为每分钟45转。
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进一步地，所述步骤s4中应加入过量的活化硅絮凝剂，固含量为30%。
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进一步地，所述步骤s5中使用螺旋输送机进行输送。
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本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，在烘干过程中，具有更高效地烘干效率，同时相比较传统的滚筒烘干和喷雾烘干的方式来说，具有更节省能源的特点。
附图说明
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图1为本发明的流程图。
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图2为本发明聚合氯化铝的参数。
具体实施方式
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为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本发明公开内容更加透彻全面。
实施例
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如图1所示，本实施例提供了一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，包括以下步骤：s1、制作聚合氯化铝，包括：a.氯化钙法：以工业盐酸，氯化钙和石灰为原料，一步合成聚合氯化铝。将配置好的硫酸铝溶液(1.6~2.0mol/l)加入反应器中加热近沸，搅拌，将氯化钙溶液(6.8mol/l)以一定加料速度加入反应器。此时溶液呈黄色悬浊液。停止加热，搅拌下冷却至45~60℃，并维持此温度，再将石灰乳(3.6mol/l)以一定加料速度加入反应器。此时悬浊液呈浅红棕色(由于杂质铁水解引起)。将上悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化，虑饼进入槽。滤液在熟化池中不断得到搅拌,温度控制在45~65℃，时间3~5h.。经熟化后的溶液即为粘稠的液体聚铝，ph3~4，al2o3 6%~8%.将此液体置于干燥器中，脱水干燥，干燥后的固体为浅黄色晶体颗粒，经研磨后即为成品；b.金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种;c.活性氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺；d.三氧化二铝法：生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；e.氯化铝法：采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝.这种方法应用最为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。（选用其中一种即可）；s2、过滤工作：对聚合氯化铝进行过滤（使用传统过滤工艺即可）；s3、聚合反应：将过滤后的液体聚合氯化铝，输送至聚合反应罐中，并打开开关进行搅拌，转速每分钟45转；s4、制作活化硅絮凝剂，并与过滤后的聚合氯化铝液体混合，过程中应加入过量的
活化硅絮凝剂，使其在12个小时内固化，固含量在30%左右；s5、使用螺旋输送机对固化后的固体聚合氯化铝进行输送至闪蒸机内烘干处理（使用螺旋输送的方式，使输送过程更加流畅，同时防止颗粒贴附进行反转，烘干效果更佳）；s6、对烘干后的成品进行打包处理。
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需要说明的是，本发明所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本发明说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，包括以下步骤：s1、制作聚合氯化铝；s2、过滤工作；s3、聚合反应；s4、制作活化硅絮凝剂，并与过滤后的聚合氯化铝液体混合；s5、输送固化后的固体聚合氯化铝至闪蒸机内烘干处理；s6、对烘干后的成品进行打包处理。2.如权利要求1所述的一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，其特征在于：所述步骤s1中制作聚合氯化铝的方法包括：氯化钙法、金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法和氯化铝法。3.如权利要求1所述的一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，其特征在于：所述步骤s3中聚合反应设备的转速为每分钟45转。4.如权利要求1所述的一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，其特征在于：所述步骤s4中应加入过量的活化硅絮凝剂，固含量为30%。5.如权利要求1所述的一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，其特征在于：所述步骤s5中使用螺旋输送机进行输送。

技术总结
本发明公开了一种新型净水剂生产过程中的固化闪蒸工艺，包括以下步骤：S1、制作聚合氯化铝；S2、过滤工作；S3、聚合反应；S4、制作活化硅絮凝剂，并与过滤后的聚合氯化铝液体混合；S5、输送固化后的固体聚合氯化铝至闪蒸机内烘干处理；S6、对烘干后的成品进行打包处理；在烘干过程中，具有更高效地烘干效率，同时相比较传统的滚筒烘干和喷雾烘干的方式来说，具有更节省能源的特点。节省能源的特点。节省能源的特点。


技术研发人员：刘洪亮
受保护的技术使用者：襄垣县万普净水材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8