一种具有高功率密度的永磁同步电机的制作方法

1.本发明涉及永磁同步电机技术领域，特别涉及一种具有高功率密度的永磁同步电机。


背景技术：

2.永磁同步电机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
3.然而，就目前的永磁同步电机而言，不便于工作人员调整子与转子之间的间隙，使用时易出现扫膛现象，同时增加了装配难度，且启动时在负载的作用下易发生损坏，降低了使用寿命，并且长时间使用时易发生松动，降低了可靠性，现有的永磁同步电机满足不了当代的使用需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种具有高功率密度的永磁同步电机，其具有软启动组件和防松动组件，避免了因负载损坏，同时启动后可靠性强，且在长时间使用时不会发生松动，提高了使用时的稳定性。
5.本发明提供了一种具有高功率密度的永磁同步电机，具体包括安装组件；所述安装组件的内部安装有转子装置和定子装置，且转子装置位于定子装置的内部，并且转子装置的右侧安装有散热装置；连接组件，所述连接组件安装在转子装置的左侧，且连接组件的内部安装有软启动组件，并且连接组件的左侧安装有两组固定装置；防松动组件，所述防松动组件共设有两组，且两组防松动组件安装在安装组件上，并且两组防松动组件上安装有限位组件；所述防松动组件包括：安装架，安装架与安装组件上的底座固定连接；稳定板，稳定板共设有三个，且三个稳定板固定安装在安装架的内侧，并且三个稳定板的底部与底座固定连接；安装框，安装框固定安装在安装架的底部；支撑块，支撑块滑动安装在安装框的内部，且支撑块的前侧设置有限位槽，并且支撑块的顶部安装有三个弹簧；限位板，限位板固定安装在支撑块的内部；限位销，限位销滑动安装在安装框上，且限位销的后端插入连接在限位槽中；所述限位组件包括：l型架，l型架与安装框固定连接；导向柱b，导向柱b共设有两个，且两个导向柱b滑动安装在l型架上，并且两个导向柱b的外部安装有弹簧；限位块，限位块固定安装在两个导向柱b的内端，且限位块与安装框滑动连接；拉板，拉板固定安装在两个导向柱b的外端。
6.可选地，所述连接组件包括：连接销，连接销与通孔滑动连接；连接块，连接块共设有两个，且两个连接块滑动安装在连接销上；限位针，限位针插入连接在连接销上；连接套，连接套固定安装在两个连接块的左侧。
7.可选地，所述安装组件包括：底座，底座上贯穿设置有两个通槽；壳体，壳体固定安装在底座的顶部；端盖，端盖通过螺钉安装在壳体的右侧；支撑架，支撑架共设有两个，且两
个支撑架固定安装在壳体的内部；轴承，轴承共设有两个，且两个轴承安装在两个支撑架的内部。
8.可选地，所述软启动组件包括：连接盘，连接盘固定安装在转轴的左侧，且连接盘位于连接套的内部；安装块，安装块固定安装在连接盘上；导向杆，导向杆固定安装在安装块上；弯簧，弯簧安装在导向杆的外部。
9.可选地，所述转子装置包括：转轴，转轴与两个轴承连接，且转轴上贯穿设置有通孔；转子，转子固定安装在转轴的外部。
10.可选地，所述软启动组件还包括：驱动盘，驱动盘设置在连接盘的左侧，且驱动盘位于连接套的内部；导向块，导向块固定安装在驱动盘上，且导向块与导向杆滑动连接；驱动轴，驱动轴固定安装在驱动盘的左侧，且驱动轴的外壁设置有两个固定槽。
11.可选地，所述散热装置包括：散热座，散热座与转轴固定连接；安装板，安装板固定安装在散热座的右侧；散热片，散热片共设有十二个，且十二个散热片固定安装在安装板的右侧。
12.可选地，所述固定装置包括：固定块，固定块与连接套固定连接；l型板，l型板固定安装在固定块的外侧；固定销，固定销滑动安装在固定块和l型板上，且固定销与驱动轴相切，并且固定销的外部安装有弹簧；限位环，限位环固定安装在固定销的外部，且固定销外部的弹簧位于l型板和限位环之间。
13.可选地，所述定子装置包括：导向柱a，导向柱a共设有四个，且四个导向柱a与壳体滑动连接；定子，定子共设有两个，且两个定子固定安装在四个导向柱a的内端；t型板，t型板共设有两个，且两个t型板固定安装在四个导向柱a的外端。
14.可选地，所述定子装置还包括：安装座，安装座固定安装在壳体的底部；调节杆，调节杆转动安装在安装座上，且调节杆的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆与两个t型板螺纹连接；螺纹钉，螺纹钉安装在安装座的底部，且螺纹钉的顶部与调节杆相切。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的永磁同步电机，与传统电机相比，使用时能自动散热，避免了因高温而损坏，提高了使用寿命，且便于工作人员调整定子与转子之间的间隙，避免了扫膛现象的发生，同时更加便于工作人员装配，并且自带软启动功能，避免了因负载损坏，同时启动后可靠性强，而且在长时间使用时不会发生松动，提高了使用时的稳定性。
17.此外，因十二个散热片固定安装在安装板的右侧，且散热座与转轴固定连接，从而当本发明使用时，十二个散热片在转轴的作用下自动旋转，从而对壳体内部起到较好的降温效果，避免了本发明因高温而损坏，提高了使用寿命，又因调节杆转动安装在安装座上，且调节杆的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆与两个t型板螺纹连接，而且两个t型板与四个导向柱a固定连接，进而当工作人员顺时针转动调节杆时，两个定子在两个t型板的作用下同时向内移动，当工作人员逆时针转动调节杆时，两个定子在两个t型板的作用下同时向外移动，便于工作人员调整两个定子与转子之间的间隙，避免了两个定子与转子碰擦，避免了扫膛现象的发生，更加便于工作人员装配，又因螺纹钉安装在安装座的底部，且螺纹钉的顶部与调节杆相切，进而使得调节杆调整后更加稳定，保证了本发明的使用性能，提高了可靠性。
18.此外，因安装块固定安装在连接盘上，且导向杆固定安装在安装块上，并且弯簧安
装在导向杆的外部，而且导向块与导向杆滑动连接，从而当本发明启动时，驱动轴在负载的作用下缓慢转动，使得驱动轴与转轴之间发生角度变化，此时弯簧在导向块的作用下被挤压，当驱动轴与转轴之间的角度偏差九十度时，两个固定销与两个固定槽同心，又因固定销滑动安装在固定块和l型板上，且固定销与驱动轴相切，并且固定销外部的弹簧位于l型板和限位环之间，进而当驱动轴与转轴之间的角度偏差九十度时，两个固定销在弹簧的作用下插入连接在两个固定槽中，进而实现了本发明的软启动，避免了因负载损坏，同时启动后两个固定销插入连接在两个固定槽中，提高了可靠性。
19.此外，因两个支撑块的底面与底座平齐，从而当本发明安装后工作人员将两个限位销拔出时，两个支撑块与两个通槽滑动连接，当本发明长时间使用产生松动时，两个支撑块在弹簧的作用下自动向下移动，又因两个导向柱b滑动安装在l型架上，且两个导向柱b的外部安装有弹簧，并且限位块固定安装在两个导向柱b的内端，进而使得两个限位块在弹簧的作用下与两个限位板紧密贴合，使得两个支撑块只能向下移动，避免了本发明在长时间使用时发生松动，提高了使用时的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
24.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的壳体局部剖切结构示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的转子装置结构示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的散热装置结构示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的定子装置结构示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的连接套局部剖切结构示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的连接组件结构示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的软启动组件结构示意图；
33.图11示出了图10的前侧视角结构示意图；
34.图12示出了根据本发明的实施例的固定装置结构示意图；
35.图13示出了根据本发明的实施例的防松动组件结构示意图；
36.图14示出了根据本发明的实施例的防松动组件纵向中心剖切结构示意图；
37.图15示出了图14中a区域的局部放大结构示意图；
38.图16示出了根据本发明的实施例的支撑块和限位板结构示意图；
39.图17示出了根据本发明的实施例的限位组件结构示意图；
40.图18示出了根据本发明的实施例的防松动组件横向中心剖切结构示意图；
41.图19示出了图18中b区域的局部放大结构示意图。
42.附图标记列表
43.1、安装组件；101、底座；1011、通槽；102、壳体；103、端盖；104、支撑架；105、轴承；2、转子装置；201、转轴；2011、通孔；202、转子；3、散热装置；301、散热座；302、安装板；303、散热片；4、定子装置；401、导向柱a；402、定子；403、t型板；404、安装座；405、调节杆；406、螺纹钉；5、连接组件；501、连接销；502、连接块；503、限位针；504、连接套；6、软启动组件；601、连接盘；602、安装块；603、导向杆；604、弯簧；605、驱动盘；606、导向块；607、驱动轴；6071、固定槽；7、固定装置；701、固定块；702、l型板；703、固定销；704、限位环；8、防松动组件；801、安装架；802、稳定板；803、安装框；804、支撑块；8041、限位槽；805、限位板；806、限位销；9、限位组件；901、l型架；902、导向柱b；903、限位块；904、拉板。
具体实施方式
44.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
45.实施例：请参考图1至图19：
46.本发明提出了一种具有高功率密度的永磁同步电机，包括安装组件1；安装组件1的内部安装有转子装置2和定子装置4，且转子装置2位于定子装置4的内部，并且转子装置2的右侧安装有散热装置3；连接组件5，连接组件5安装在转子装置2的左侧，且连接组件5的内部安装有软启动组件6，并且连接组件5的左侧安装有两组固定装置7；防松动组件8，防松动组件8共设有两组，且两组防松动组件8安装在安装组件1上，并且两组防松动组件8上安装有限位组件9。
47.此外，根据本发明的实施例，如图4至图7所示，安装组件1包括：底座101，底座101上贯穿设置有两个通槽1011；壳体102，壳体102固定安装在底座101的顶部；端盖103，端盖103通过螺钉安装在壳体102的右侧；支撑架104，支撑架104共设有两个，且两个支撑架104固定安装在壳体102的内部；轴承105，轴承105共设有两个，且两个轴承105安装在两个支撑架104的内部，转轴201，转轴201与两个轴承105连接，且转轴201上贯穿设置有通孔2011；转子202，转子202固定安装在转轴201的外部，散热装置3包括：散热座301，散热座301与转轴201固定连接；安装板302，安装板302固定安装在散热座301的右侧；散热片303，散热片303共设有十二个，且十二个散热片303固定安装在安装板302的右侧，定子装置4包括：导向柱a401，导向柱a401共设有四个，且四个导向柱a401与壳体102滑动连接；定子402，定子402共设有两个，且两个定子402固定安装在四个导向柱a401的内端；t型板403，t型板403共设有两个，且两个t型板403固定安装在四个导向柱a401的外端；安装座404，安装座404固定安装在壳体102的底部；调节杆405，调节杆405转动安装在安装座404上，且调节杆405的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆405与两个t型板403螺纹连接；螺纹钉406，螺纹钉406安装在安装座404的底部，且螺纹钉406的顶部与调节杆405相切，其具体作用为：因十二个散热片303固定安装在安装板302的右侧，且散热座301与转轴201固定连接，从而当本发明使用时，十二个散热片303在转轴201的作用下自动旋转，从而对壳体102内部起到较好的降温效果，避免了本发明因高温而损坏，提高了使用寿命，又因调节杆405转动安装在安装座404上，且调节杆405的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆405与两个t型板403螺纹连接，而且两个t型板403与四个导向柱a401固定连接，进而当工作人员顺时针转动调节杆405时，两个定子402在
两个t型板403的作用下同时向内移动，当工作人员逆时针转动调节杆405时，两个定子402在两个t型板403的作用下同时向外移动，便于工作人员调整两个定子402与转子202之间的间隙，避免了两个定子402与转子202碰擦，避免了扫膛现象的发生，更加便于工作人员装配，又因螺纹钉406安装在安装座404的底部，且螺纹钉406的顶部与调节杆405相切，进而使得调节杆405调整后更加稳定，保证了本发明的使用性能，提高了可靠性。
48.此外，根据本发明的实施例，如图8至图12所示，连接组件5包括：连接销501，连接销501与通孔2011滑动连接；连接块502，连接块502共设有两个，且两个连接块502滑动安装在连接销501上；限位针503，限位针503插入连接在连接销501上；连接套504，连接套504固定安装在两个连接块502的左侧，软启动组件6包括：连接盘601，连接盘601固定安装在转轴201的左侧，且连接盘601位于连接套504的内部；安装块602，安装块602固定安装在连接盘601上；导向杆603，导向杆603固定安装在安装块602上；弯簧604，弯簧604安装在导向杆603的外部；驱动盘605，驱动盘605设置在连接盘601的左侧，且驱动盘605位于连接套504的内部；导向块606，导向块606固定安装在驱动盘605上，且导向块606与导向杆603滑动连接；驱动轴607，驱动轴607固定安装在驱动盘605的左侧，且驱动轴607的外壁设置有两个固定槽6071，固定装置7包括：固定块701，固定块701与连接套504固定连接；l型板702，l型板702固定安装在固定块701的外侧；固定销703，固定销703滑动安装在固定块701和l型板702上，且固定销703与驱动轴607相切，并且固定销703的外部安装有弹簧；限位环704，限位环704固定安装在固定销703的外部，且固定销703外部的弹簧位于l型板702和限位环704之间，其具体作用为：因安装块602固定安装在连接盘601上，且导向杆603固定安装在安装块602上，并且弯簧604安装在导向杆603的外部，而且导向块606与导向杆603滑动连接，从而当本发明启动时，驱动轴607在负载的作用下缓慢转动，使得驱动轴607与转轴201之间发生角度变化，此时弯簧604在导向块606的作用下被挤压，当驱动轴607与转轴201之间的角度偏差九十度时，两个固定销703与两个固定槽6071同心，又因固定销703滑动安装在固定块701和l型板702上，且固定销703与驱动轴607相切，并且固定销703外部的弹簧位于l型板702和限位环704之间，进而当驱动轴607与转轴201之间的角度偏差九十度时，两个固定销703在弹簧的作用下插入连接在两个固定槽6071中，进而实现了本发明的软启动，避免了因负载损坏，同时启动后两个固定销703插入连接在两个固定槽6071中，提高了可靠性。
49.此外，根据本发明的实施例，如图13至图19所示，防松动组件8包括：安装架801，安装架801与底座101固定连接；稳定板802，稳定板802共设有三个，且三个稳定板802固定安装在安装架801的内侧，并且三个稳定板802的底部与底座101固定连接；安装框803，安装框803固定安装在安装架801的底部；支撑块804，支撑块804滑动安装在安装框803的内部，且支撑块804的前侧设置有限位槽8041，并且支撑块804的顶部安装有三个弹簧；限位板805，限位板805固定安装在支撑块804的内部；限位销806，限位销806滑动安装在安装框803上，且限位销806的后端插入连接在限位槽8041中；限位组件9包括：l型架901，l型架901与安装框803固定连接；导向柱b902，导向柱b902共设有两个，且两个导向柱b902滑动安装在l型架901上，并且两个导向柱b902的外部安装有弹簧；限位块903，限位块903固定安装在两个导向柱b902的内端，且限位块903与安装框803滑动连接；拉板904，拉板904固定安装在两个导向柱b902的外端，其具体作用为：因两个支撑块804的底面与底座101平齐，从而当本发明安装后工作人员将两个限位销806拔出时，两个支撑块804与两个通槽1011滑动连接，当本发
明长时间使用产生松动时，两个支撑块804在弹簧的作用下自动向下移动，又因两个导向柱b902滑动安装在l型架901上，且两个导向柱b902的外部安装有弹簧，并且限位块903固定安装在两个导向柱b902的内端，进而使得两个限位块903在弹簧的作用下与两个限位板805紧密贴合，使得两个支撑块804只能向下移动，避免了本发明在长时间使用时发生松动，提高了使用时的稳定性。
50.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺钉将底座101安装在合适位置，再将本发明与外部电源接通，之后将两个限位销806拔出，当本发明使用时，十二个散热片303在转轴201的作用下自动旋转，从而对壳体102内部起到较好的降温效果，避免了本发明因高温而损坏，提高了使用寿命，进而当工作人员顺时针转动调节杆405时，两个定子402在两个t型板403的作用下同时向内移动，当工作人员逆时针转动调节杆405时，两个定子402在两个t型板403的作用下同时向外移动，便于工作人员调整两个定子402与转子202之间的间隙，避免了两个定子402与转子202碰擦，避免了扫膛现象的发生，更加便于工作人员装配，又因螺纹钉406安装在安装座404的底部，且螺纹钉406的顶部与调节杆405相切，进而使得调节杆405调整后更加稳定，保证了本发明的使用性能，提高了可靠性，当本发明启动时，驱动轴607在负载的作用下缓慢转动，使得驱动轴607与转轴201之间发生角度变化，此时弯簧604在导向块606的作用下被挤压，当驱动轴607与转轴201之间的角度偏差九十度时，两个固定销703与两个固定槽6071同心，又因固定销703滑动安装在固定块701和l型板702上，且固定销703与驱动轴607相切，并且固定销703外部的弹簧位于l型板702和限位环704之间，进而当驱动轴607与转轴201之间的角度偏差九十度时，两个固定销703在弹簧的作用下插入连接在两个固定槽6071中，进而实现了本发明的软启动，避免了因负载损坏，同时启动后两个固定销703插入连接在两个固定槽6071中，提高了可靠性，当本发明长时间使用产生松动时，两个支撑块804在弹簧的作用下自动向下移动，又因两个导向柱b902滑动安装在l型架901上，且两个导向柱b902的外部安装有弹簧，并且限位块903固定安装在两个导向柱b902的内端，进而使得两个限位块903在弹簧的作用下与两个限位板805紧密贴合，使得两个支撑块804只能向下移动，避免了本发明在长时间使用时发生松动，提高了使用时的稳定性。
51.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
52.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。