一种用于永磁同步电机的减振机座的制作方法

1.本发明涉及永磁同步电机技术领域，尤其涉及一种用于永磁同步电机的减振机座。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
3.经检索，中国专利号cn 209313614 u公开了一种永磁同步电机用减振机座，包括底座和机壳，还包括防尘罩，底座包括左侧支撑板、右侧支撑板、连接杆和紧固机构，连接杆的两端分别与左侧支撑板和右侧支撑板固定连接，连接杆共设置有两组，连接杆安装在紧固机构上。
4.随着永磁同步电机的发展，转速越来越高，电机高速工作产生的振动问题凸显出来，由电磁激振力作用于定子齿部产生的振动经机座传递至外界，产生较大影响，因此，进行振动传递路径上的结构优化来进行减振有实际意义。同时，电机本身的动平衡是电机正常工作的前提，因此防止外部作用力对电机稳定运转造成破坏也十分重要。现有技术中的减振机座在配合永磁同步电机使用时还存在如下不足：未考虑到永磁同步电机使用过程中，电机也容易受外部作用力影响，造成电机失去平衡甚至受损，影响电机的正常运转，因此本发明在此提出一种用于永磁同步电机的减振机座。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于永磁同步电机的减振机座。既能够削弱经定子传递至电机机座壳体的振动，又能够减小外部作用力对电机动平衡的影响，进一步保证电机的高速平稳运转。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于永磁同步电机的减振机座，包括机座板，所述机座板设置在电机的壳体外侧，所述电机的壳体外侧安装有多个安装板，每个所述安装板均通过三轴减振机构与机座板可拆卸安装；
8.所述机座板的顶面中心开设有凹槽，所述机座板的顶面以凹槽位中心对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑座，所述滑座的上侧均与三轴减振机构安装，且通过三轴减振机构与安装板可拆卸安装。
9.进一步地，所述安装板共计为四个，所述滑槽共计为四个，所述滑座共计为四个，所述三轴减振机构共计为四个，每个所述滑槽内均滑动设有一个滑座，每个所述滑座均通过一个三轴减振机构一个安装板可拆卸安装；
10.位于凹槽两侧且设置的两个所述滑槽的上侧共同转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧分别与滑槽内的滑座螺纹安装；
11.所述滑座的中部设有减振槽，所述双向丝杆的端部延伸至滑座的减振槽内。
12.进一步地，所述三轴减振机构均包括x轴减振机构、y轴减振机构和z轴减振机构，所述x轴减振机构包括单孔滑块，所述单孔滑块位于滑座的减振槽内，且单孔滑块与双向丝杆滑动安装，所述单孔滑块安装有x轴弹簧，所述x轴弹簧绕设在双向丝杆上，且位于滑座的减振槽内；
13.所述y轴减振机构包括安装在单孔滑块上侧的y轴滑杆，所述y轴滑杆上滑动设有双孔滑块，所述双孔滑块安装有y轴弹簧，且y轴弹簧绕设在y轴滑杆上，所述y轴滑杆远离单孔滑块的一端安装有y轴限位块；
14.所述z轴减振机构包括z轴滑杆，所述z轴滑杆与安装板的安装孔滑动安装，所述z轴滑杆的一端与双孔滑块螺纹安装，所述z轴滑杆的另一端安装有z轴限位块，所述z轴滑杆上绕设有z轴弹簧。
15.进一步地，所述机座板的凹槽内转动安装有转轴，所述转轴上安装有蜗杆，所述双向丝杆的中部安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
16.进一步地，所述双向丝杆通过转动座与机座板的顶面转动安装，所述转轴通过转动座转动设置在机座板的凹槽内。
17.进一步地，所述转轴的端部安装有旋钮。
18.进一步地，所述滑槽远离凹槽的一侧均固定有挡块。
19.进一步地，所述机座板上开设有多个螺栓孔。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
21.本发明的永磁同步电机减振机座可与电机实现方便的安装，使用过程中，外部作用力通过减振机座传递给电机，减振机座中设置的三轴减振机构可对外部作用力进行缓冲减振，从而消除或降低对电机的损害，形成减振保护效果。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.图1为本发明提出的一种用于永磁同步电机的减振机座的与电机的安装示意图；
24.图2为本发明提出的一种用于永磁同步电机的减振机座的前侧斜视图；
25.图3为本发明提出的一种用于永磁同步电机的减振机座的右侧斜视图；
26.图4为本发明中三轴减振机构的结构示意图；
27.图5为本发明中机座板的顶面示意图；
28.图6为本发明中三轴减振机构在机座板顶面的安装示意图；
29.图7为图6中各个结构的分解示意图；
30.图8为本发明中单孔滑块与滑座的分解示意图。
31.图中：1电机、2安装板、3机座板、4转轴、5滑槽、6滑座、7x轴减振机构、71单孔滑块、72x轴弹簧、8y轴减振机构、81y轴滑杆、82双孔滑块、83y轴弹簧、84y轴限位块、9z轴减振机构、91z轴滑杆、92z轴弹簧、93z轴限位块、10双向丝杆、11蜗杆、12蜗轮、13凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.参照图1-8，一种用于永磁同步电机的减振机座，包括机座板3，机座板3上开设有多个螺栓孔。通过螺栓孔可对机座板3安装在其他设备上，机座板3设置在电机1的壳体外侧，电机1的壳体外侧安装有多个安装板2，每个安装板2均通过三轴减振机构与机座板3可拆卸安装；
34.机座板3的顶面中心开设有凹槽13，机座板3的顶面以凹槽13位中心对称开设有滑槽5，滑槽5内均滑动设有滑座6，滑座6的上侧均与三轴减振机构安装，且通过三轴减振机构与安装板2可拆卸安装。
35.如图中所示，本实施例中，电机1壳体外侧的安装板2共计为四个，基座板3顶面上的滑槽5共计为四个，滑座6共计为四个，三轴减振机构共计为四个，每个滑槽5内均滑动设有一个滑座6，每个滑座6均通过一个三轴减振机构一个安装板2可拆卸安装；
36.位于凹槽13两侧且设置的两个滑槽5的上侧共同转动设有双向丝杆10，双向丝杆10的两侧分别与滑槽5内的滑座6螺纹安装；
37.滑座6的中部设有减振槽，双向丝杆10的端部延伸至滑座6的减振槽内。
38.三轴减振机构均包括x轴减振机构7、y轴减振机构8和z轴减振机构9，x轴减振机构7包括单孔滑块71，单孔滑块71位于滑座6的减振槽内，且单孔滑块71与双向丝杆10滑动安装，单孔滑块71安装有x轴弹簧72，x轴弹簧72绕设在双向丝杆10上，且位于滑座6的减振槽内；
39.y轴减振机构8包括安装在单孔滑块71上侧的y轴滑杆81，y轴滑杆81上滑动设有双孔滑块82，双孔滑块82安装有y轴弹簧83，且y轴弹簧83绕设在y轴滑杆81上，y轴滑杆81远离单孔滑块71的一端安装有y轴限位块84；
40.z轴减振机构9包括z轴滑杆91，z轴滑杆91与安装板2的安装孔滑动安装，z轴滑杆91的一端与双孔滑块82螺纹安装，z轴滑杆91的另一端安装有z轴限位块93，z轴滑杆91上绕设有z轴弹簧92。
41.机座板3的凹槽13内转动安装有转轴4，转轴4上安装有蜗杆11，双向丝杆10的中部安装有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12相互啮合。双向丝杆10通过转动座与机座板3的顶面转动安装，转轴4通过转动座转动设置在机座板3的凹槽13内。转轴4的端部安装有旋钮。滑槽5远离凹槽13的一侧均固定有挡块。
42.本发明的工作原理及使用流程：
43.电机1在其底部安装有四个安装板2，四个安装板2分别与三轴减振机构中的z轴减振机构9安装，并且具体是与z轴滑杆91滑动安装；
44.x轴减振机构7减振时，通过单孔滑块71、x轴弹簧72和滑座6之间相互配合实现x轴减振。
45.y轴减振机构8减振时，通过双孔滑块82、y轴弹簧83、y轴限位块84和单孔滑块71之间相互配合实现y轴减振。
46.z轴减振机构9减振时，通过双孔滑块82、z轴弹簧92和z轴限位块93之间相互配合实现z轴减振。
47.外部作用力传递至机座板3时，通过三轴减振机构中的x轴减振机构7、y轴减振机构8和z轴减振机构9实现三个轴向上的减振，从而消除和降低作用力对电机1的损坏。