一种大跨度预应力混凝土梁支模结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种大跨度预应力混凝土梁支模结构。


背景技术：

2.近年来随着工程技术水平的大幅提升和个性化需求的日益增长，国内建筑市场对开敞大空间的需求增多；预应力梁具有自重小、刚度大、抗开裂、抗变形能力强等特点，对大跨度、大荷载结构具有很好的适应性，因此大跨度预应力混凝土梁在工程施工中得到广泛应用，而针对大跨度预应力混凝土梁如何安装稳定模板支撑系统就成了施工技术中的关键。
3.目前，相关技术中的支模系统一般包括梁模板、位于梁模板两端的梁钢筋固定构件和位于梁模板底部的支撑结构，固定构件用于对梁钢筋进行固定，施工之前将梁钢筋布设于梁模板内，然后用固定构件将梁钢筋两端固定，接着开始在梁模板内浇注混凝土，固定构件能够避免浇注混凝土时梁钢筋被混凝土冲走或产生位移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为随着工程技术水平的提升，混凝土梁的形式也越来越多样化，因此施工之前需要根据混凝土梁的形式预先在梁模板内布设不同间距和数量的梁钢筋，而相关技术中的固定构件只能针对固定数量和固定间距布设的梁钢筋进行固定，而需要对其他形式布设的梁钢筋进行固定时，则需要提前预制新的固定构件，因此发明人认为相关技术中的混凝土梁支模结构存在适用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土梁支模结构的通用性，本技术提供一种大跨度预应力混凝土梁支模结构。
6.本技术提供的一种大跨度预应力混凝土梁支模结构采用如下的技术方案：一种大跨度预应力混凝土梁支模结构，包括梁模板和位于梁模板底部的支撑结构，所述支撑结构用于对梁模板进行支撑，还包括位于梁模板两端的固定构件，所述固定构件包括基板、定位块和张拉件，所述基板与所述梁模板端部固定连接，所述定位块设有多个，所述定位块与所述基板滑动连接，所述定位块用于对梁钢筋进行限位，所述张拉件用于对所述定位块进行固定。
7.通过采用上述技术方案，安装支模结构时，将梁模板与支撑结构固定连接，然后将基板与梁模板端部采用螺栓固定连接，接着将梁钢筋两端分别插入定位块内，然后沿基板滑动定位块，定位块滑动时带动梁钢筋滑动，从而可以调整梁钢筋之间的间距和排布方式，从而适应不同形式的混凝土梁，并且多个定位块可以用于固定不同数量的梁钢筋，从而使固定构件能够对不同数量和排布方式的梁钢筋进行固定，无需针对特定形式的混凝土梁预制不同的基板，因此有效提高了混凝土梁支模结构的通用性。
8.可选的，所述基板上开设有一条横向的和多条纵向的滑槽，一个所述定位块一一
对应的滑动连接于一条所述滑槽内，所述定位块上开设有用于对梁钢筋进行固定的通孔。
9.通过采用上述技术方案，布设梁钢筋时，先将梁钢筋两端分别插入定位块的通孔内，然后沿基板滑动定位块，从而调整梁钢筋之间的间距和排布方式。设置横向滑槽和纵向滑槽不仅能够调整梁钢筋之间的横向间隔，还能调整梁钢筋之间的纵向间隔，使得多个梁钢筋纵截面可以排布为方形、圆形或环形等等形式，从而进一步增大了固定构件的适用范围，因此有效提高了混凝土梁支模结构的通用性。
10.可选的，所述固定构件还包括封堵块，所述滑槽贯穿于所述基板的厚度方向设置，所述滑槽内壁固定连接有挡块，所述挡块用于防止所述定位块沿基板厚度方向滑动，所述封堵块用于对所述滑槽进行封堵。
11.通过采用上述技术方案，设置挡块防止定位块沿基本厚度方向滑动，从而增强定位块的稳定性，当定位块将梁钢筋固定好之后，用封堵块对滑槽未连接定位块的部位进行封堵，由于滑槽内壁设有挡块，因此封堵块不会从滑槽内脱落，并且易于安装，在浇注过程中封堵块受混凝土的压力只会越来越紧，从而避免了混凝土从滑槽内渗漏的问题，有效增强了基板的密封性。
12.可选的，所述张拉件位于所述基板远离所述梁模板的一侧，所述张拉件包括套管和驱动管，所述套管和定位块连接，所述套管与所述通孔的轴线重合，所述驱动管与所述套管同轴螺纹连接，所述驱动杆用于将所述梁钢筋拉紧。
13.通过采用上述技术方案，当定位块将梁钢筋固定好之后，将套管与定位块固定连接，然后在梁钢筋远离套管的一端焊接一端挡盘，然后转动驱动管，驱动管转动时与挡盘抵接，从而带动钢筋拉直，并将梁钢筋绷紧，防止浇筑时梁钢筋被混凝土冲击发生弯折变形，从而保证浇筑好的混凝土梁能够满足施工要求。
14.可选的，所述套管靠近所述基板的一端的端壁上固定连接有多个定位柱，所述定位块靠近所述张拉件的一侧开设有多个供所述定位柱插接的定位孔。
15.通过采用上述技术方案，当定位块将梁钢筋固定好之后，将套管一端通过定位柱插接于定位块的定位孔内，然后转动驱动杆即可将梁钢筋拉紧，梁钢筋被拉紧的同时，套管能够将定位块与基板抵紧，从而实现对定位块的固定，上述的结构不仅能够便于快速安装套管，并且驱动杆在将梁钢筋拉紧的同时能够对定位块进行固定，操作简单方便，能够有效提高支模时的工作效率。
16.可选的，所述定位块包括两个拼接块和紧固件，两个所述拼接块互相远离的一侧的面积大于互相靠近的一侧的面积，所述紧固件用于对两个所述拼接块进行固定。
17.通过采用上述技术方案，将定位块设置为两个可拆卸的拼接块，能够便于将拼接块拼成完整的定位块并滑动连接于滑槽内，并且支模完成后能够便于将拼接块从滑槽内拆卸下来，从而对滑槽内残留的泥浆进行清理，避免长期积累的混凝土将滑槽堵塞，从而导致定位块不能滑动的问题，因此有效提高了固定构件的使用寿命。
18.可选的，所述通孔内壁沿周向设有多个均匀分布的限位件，所述限位件用于对梁钢筋进行固定。
19.通过采用上述技术方案，通过限位件对梁钢筋进行固定，能够减少梁钢筋在通孔内晃动的问题，从而提高梁钢筋在模板内的稳定性，减少梁钢筋在浇注混凝土时发生位移的问题，有利于提高施工质量。
20.可选的，所述限位件包括弹簧和限位块，所述通孔内壁上开设有容纳孔，所述限位块滑动连接于容纳孔内，所述弹簧位于所述容纳孔内，所述弹簧使得所述限位块具有从所述容纳孔内脱离的趋势。
21.通过采用上述技术方案，弹簧使得限位块将梁钢筋抵紧，多个限位件将梁钢筋夹紧，从而使不同直径的梁钢筋都能位于通孔的中心处，有利于精确控制梁钢筋之间的间距，从而提高布设梁钢筋的精确性，有利于提高施工质量。
22.可选的，所述限位块上开设有倾斜设置的引导面，所述引导面用于引导所述梁钢筋插入所述通孔内。
23.通过采用上述技术方案，在限位块上设置引导面能够便于钢筋插入通孔内，减小了操作难度，有利于提高施工效率。
24.可选的，所述基板设有多个，所述基板沿厚度方向的两正对侧壁上均设有卡槽和卡块，相邻两个所述基板通过所述卡块和所述卡槽可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，设置多个基板，在施工过程中能够根据混凝土梁的尺寸选择合适数量的基板，然后将多个基板通过卡块和卡槽拼接，接着将基板与梁模板固定即可，上述的结构便于对基板进行安装拼接，提高固定构件适用性的同时还能提高施工效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过在基板上设置能够滑动的定位块，布设梁钢筋时，接着将梁钢筋两端分别插入定位块内，然后沿基板滑动定位块，定位块滑动时带动梁钢筋滑动，从而可以调整梁钢筋之间的间距和排布方式，从而适应不同形式的混凝土梁，并且多个定位块可以用于固定不同数量的梁钢筋，从而使固定构件能够对不同数量和排布方式的梁钢筋进行固定，无需针对特定形式的混凝土梁预制不同的基板，因此有效提高了混凝土梁支模结构的通用性；2.本技术通过设置张拉件，张拉件能够带动钢筋拉直，并将梁钢筋绷紧，防止浇筑时梁钢筋被混凝土冲击发生弯折变形，从而保证浇筑好的混凝土梁能够满足施工要求；3.本技术的套管上固接有定位柱，定位块上开设有定位孔，当定位块将梁钢筋固定好之后，将套管一端通过定位柱插接于定位块的定位孔内，然后转动驱动杆即可将梁钢筋拉紧，梁钢筋被拉紧的同时，套管能够将定位块与基本抵紧，从而实现对定位块的固定，上述的结构不仅能够便于快速安装套管，并且驱动杆在将梁钢筋拉紧的同时能够对定位块进行固定，操作简单方便，能够有效提高支模时的工作效率；4.本技术的定位块包括两个拼接块和紧固件，将定位块设置为两个可拆卸的拼接块，能够便于将拼接块拼成完整的定位块并滑动连接于滑槽内，并且支模完成后能够便于将拼接块从滑槽内拆卸下来，从而对滑槽内残留的泥浆进行清理，避免长期积累的混凝土将滑槽堵塞，从而导致定位块不能滑动的问题，因此有效提高了固定构件的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的固定构件的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例的基板的剖视图；图4是本技术实施例的定位块和张拉件的爆炸结构示意图；
图5是本技术实施例的定位块的爆炸结构示意图。
28.附图标记：1、梁模板；2、支撑结构；3、固定构件；31、基板；311、卡块；312、卡槽；313、滑槽；314、挡块；315、封堵块；32、定位块；321、通孔；3211、容纳孔；322、拼接块；3221、定位孔；323、紧固件；324、限位件；3241、弹簧；3242、限位块；32421、引导面；33、张拉件；331、套管；3311、定位柱；332、驱动管；4、梁钢筋；41、挡盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种大跨度预应力混凝土梁支模结构。参照图1，一种大跨度预应力混凝土梁支模结构包括梁模板1、位于梁模板1底部的支撑结构2和位于梁模板1两端的固定构件3。
31.参照图1，梁模板1由三块钢模板采用螺栓固定拼接而成，梁模板1沿垂直于长度方向的截面呈u型，支撑结构2为由钢管搭接呈的支撑脚手架。
32.参照图1和图2，固定构件3包括基板31、定位块32和张拉件33，基板31设有多个，基板31沿厚度方向的两正对侧壁上分别设置有卡块311和卡槽312，施工过程中可以选择合适数量的基板31，然后将多个基板31通过卡块311和卡槽312拼接，接着将基板31与梁模板1采用螺栓固定连接。
33.参照图1、图2和图3，基板31上开设有一条横向滑槽313和多条纵向的滑槽313，本实施例中开设有五条纵向的滑槽313，在其他实施例中纵向的滑槽313的数量可根据基板31的尺寸和实际施工要求而定，并不作为对本技术的限制。五条纵向的滑槽313沿横向的滑槽313的长度方向间隔均匀分布，横向的滑槽313位于纵向的滑槽313沿长度方向的中点处，滑槽313沿基板31的厚度方向贯穿开设。
34.参照图1、图2和图3，滑槽313内壁一体设置有挡块314，挡块314用于防止定位块32沿基板31厚度方向滑动，本实施例中滑槽313的截面呈沙漏型，其他实施例中滑槽313的截面也可以为哑铃型。
35.参照图2、图3和图4，定位块32设有多个，一个定位块32一一对应的滑动连接于一个滑槽313内，定位块32沿基板31厚度方向贯穿开设有用于固定梁钢筋4的通孔321，定位块32包括两个拼接块322和紧固件323，两个拼接块322朝向互相远离的一侧面积逐渐增大，两个拼接块322面积相同的一侧抵接，紧固件323用于对两个拼接块322进行固定，紧固件323为螺栓。
36.参照图1和图2，基板31靠近梁模板1的一侧设置有封堵块315，封堵块315为橡胶密封垫，封堵块315卡接于滑槽313内，封堵块315对滑槽313未连接定位块32的部位进行封堵，从而避免浇注时混凝土从滑槽313内渗漏。
37.参照图1、图4和图5，通孔321内壁沿周向设有多个均匀分布的限位件324，本实施例中限位件324的数量设置为三个，限位件324包括弹簧3241和限位块3242，通孔321内壁上开设有容纳孔3211，限位块3242滑动连接于容纳孔3211内，弹簧3241位于容纳孔3211内，弹簧3241一端和容纳孔3211底壁焊接、另一端和限位块3242位于容纳孔3211内一端焊接。正常状态时，弹簧3241使得多个限位块3242远离弹簧3241的一端互相抵接。限位块3242靠近梁模板1的一侧开设有引导面32421，引导面32421沿远离梁模板1的一端朝向靠近通孔321
轴心的方向倾斜设置。
38.参照图1、图4和图5，张拉件33位于基板31远离梁模板1的一侧，张拉件33包括套管331和驱动管332，套管331靠近基板31一端的端壁上一体设置有多个定位柱3311，本实施例中设置为两个，两个定位柱3311沿套管331周向间隔均匀分布，拼接块322侧面积较大的一端开设有供定位柱3311插接的定位孔3221。当套管331通过定位柱3311插接于定位孔3221内时，套管331和通孔321的轴线重合。驱动管332与套管331同轴螺纹连接。
39.本技术实施例一种大跨度预应力混凝土梁支模结构的实施原理为：安装支模结构之前，根据需要布设的梁钢筋4的数量选择相应数量的定位块32和张拉件33，然后将定位块32拼接好并置于滑槽313内。
40.安装支模结构时，将梁模板1固定在支撑结构2上，选择合适数量的基板31，然后将多个基板31通过卡块311和卡槽312拼接，接着将基板31与梁模板1采用螺栓固定连接。然后将梁钢筋4两端分别插入两端的定位块32的通孔321内，然后沿基板31滑动定位块32，定位块32滑动时带动梁钢筋4滑动，从而可以调整梁钢筋4之间的间距和排布方式。调整好之后，将套管331一端通过定位柱3311插接于定位块32的定位孔3221内，然后在梁钢筋4远离梁模板1的一端焊接一个挡盘41，挡盘41的直径应大于梁钢筋4的直径，接着转动驱动管332，驱动管332转动时与挡盘41抵接，从而带动钢筋拉直，并将梁钢筋4绷紧，防止浇筑时梁钢筋4被混凝土冲击发生弯折变形。梁钢筋4被拉紧的同时，套管331能够将定位块32与基板31抵紧，从而实现对定位块32的固定。梁钢筋4被拉紧后即完成支模结构的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。