一种软瓷成型用模具结构的制作方法

1.本实用新型属于软瓷生产领域，尤其涉及一种软瓷成型用模具结构。


背景技术：

2.软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料。根据广东省制定的《软瓷建筑装饰工程技术规程》解释：由改性泥土(mcm)为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷，后来，随着技术的发展，可以发展到仿石材、仿皮纹、仿木等，凡是所能想象到的，软瓷皆可实现。
3.软瓷具有一定的柔性，现有的模具均为支点受力的脱模方式，容易造成结构还未稳定的软瓷受到损伤，同时，传统的模具形状固定，无法适应不同厚度的材料在同一模具内成型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种软瓷成型用模具结构，旨在解决软瓷具有一定的柔性，现有的模具均为支点受力的脱模方式，容易造成结构还未稳定的软瓷受到损伤，同时，传统的模具形状固定，无法适应不同厚度的材料在同一模具内成型的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种软瓷成型用模具结构，包括模具座，所述模具座内设有下模板，所述下模板与模具座滑动连接，所述模具座与下模板之间固定安装有支架板，所述支架板与下模板之间设有脱模件，所述脱模件一端可拆卸式安装有阀杆，所述模具座一端滑动安装有底板。
6.优选的，所述脱模件包括螺纹杆和轴承，所述下模板一端固定安装有轴承，所述螺纹杆一端与轴承内壁固定连接，所述支架板与螺纹杆对应位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔与支架板啮合。
7.优选的，所述螺纹杆远离轴承的一端开设有花键孔，所述阀杆与花键孔楔合。
8.优选的，所述阀杆靠近螺纹杆的一端为磁铁接头，且所述磁铁接头与花键孔的孔型一致。
9.优选的，所述阀杆一端焊接有阀柄，所述阀柄外表面套设有橡胶圈。
10.优选的，所述模具座沿中心线对称开设有滑槽，所述底板与滑槽对应位置固定安装有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述底板内开设有减震腔，所述减震腔内固定安装有多个减震弹簧，且多个减震弹簧均匀布置。
12.优选的，所述支架板两端分别对称安装有四个加强筋，且四个加强筋与支架板之间呈45度夹角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种软瓷成型用模具结构，首先通过使下模板与模具座滑动连接的方式，脱模时，支点的受力在下模板上，材料
受到的为下模板的平面推力，可有效的保证尚未稳定的软瓷不会因为脱模受到损伤，其次可通过脱模件来调整支架板与下模板之间的距离，进而调节模具座的深度，使模具本身可适应不同厚度的软瓷生产，解决了软瓷具有一定的柔性，现有的模具均为支点受力的脱模方式，容易造成结构还未稳定的软瓷受到损伤，同时，传统的模具形状固定，无法适应不同厚度的材料在同一模具内成型的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中模具座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
17.图中：1、模具座，2、下模板，3、底板，4、轴承，5、螺纹杆，6、加强筋，7、支架板，8、滑板，9、阀柄，10、阀杆，11、磁铁接头，12、花键孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷成型用模具结构，包括模具座1，模具座1内设有下模板2，下模板2与模具座1滑动连接，模具座1与下模板2之间固定安装有支架板7，支架板7与下模板2之间设有脱模件，脱模件一端可拆卸式安装有阀杆10，模具座1一端滑动安装有底板3。
20.在本实施方式中，首先通过使下模板2与模具座1滑动连接的方式，脱模时，支点的受力在下模板2上，材料受到的为下模板2的平面推力，可有效的保证尚未稳定的软瓷不会因为脱模受到损伤，其次可通过脱模件来调整支架板7与下模板2之间的距离，进而调节模具座1的深度，使模具本身可适应不同厚度的软瓷生产，解决了软瓷具有一定的柔性，现有的模具均为支点受力的脱模方式，容易造成结构还未稳定的软瓷受到损伤，同时，传统的模具形状固定，无法适应不同厚度的材料在同一模具内成型的问题。
21.在本实施方式中，当需要脱模时，首先推动底板3，由于模具座1沿中心线对称开设有滑槽，底板3与滑槽对应位置固定安装有滑板8，滑板8与滑槽滑动连接，可直接将底板3打开，进而完成脱模，底板3的设置可实现防尘稳定的效果，在烘干压制过程中，模具座1会受到一定程度的震动，通过在底板3内开设有减震腔，减震腔内固定安装有多个减震弹簧，且多个减震弹簧均匀布置，可将模具座1受到的震动分散或者吸收，使模具座1内的材料成型更加均匀稳定，当模具内的材料压制烘干成型后，通过在阀杆10一端焊接有阀柄9，便于转动阀杆10，由于金属的具有良好的导热性，避免操作人员在使用时被烫伤，通过在阀柄9外表面套设有橡胶圈，橡胶圈可提高摩擦力，同时也具有隔热的功能，将阀杆10与螺纹杆5连接，通过在螺纹杆5远离轴承4的一端开设有花键孔12，阀杆10与花键孔12楔合，花键孔12的连接方式可使螺纹杆5受力更加均匀，转动螺纹杆5时更加省力，由于花键孔12的设置，阀杆10与螺纹杆5在水平方向上得到固定，为避免阀杆10与螺纹杆5在垂直方向上脱落，通过阀杆10靠近螺纹杆5的一端为磁铁接头11，且磁铁接头11与花键孔12的孔型一致，当阀杆10插
入花键孔12内后，磁铁可与螺纹杆5进行吸附，进一步提高阀杆10与螺纹杆5之间的连接稳定性，转动螺纹杆5，螺纹杆5与支架板7啮合，支架板7为螺纹杆5提供支持力，支架板7为螺纹杆5提供支撑力，通过在支架板7两端分别对称安装有四个加强筋6，且四个加强筋6与支架板7之间呈45度夹角，加强筋6与支架板7之间形成三角结构，三角形具有稳定性，进而可提高支架板7的稳定性，又因为下模板2上固定安装有轴承4，进而螺纹杆5可在下模板2上转动，螺纹杆5相对于支架板7进行移动，进而可带动与其在垂直方向上固定连接的下模板2移动，螺纹杆5提供一个支点力给下模板2，下模板2在模具座1内滑动，进而将成型的软瓷推出，完成脱模，平面力的脱模方式可有效的避免尚未稳定的软瓷受到损伤。
22.进一步的，脱模件包括螺纹杆5和轴承4，下模板2一端固定安装有轴承4，螺纹杆5一端与轴承4内壁固定连接，支架板7与螺纹杆5对应位置开设有螺纹孔，螺纹杆5贯穿螺纹孔与支架板7啮合。
23.在本实施方式中，当模具内的材料压制烘干成型后，将阀杆10与螺纹杆5连接，转动螺纹杆5，螺纹杆5与支架板7啮合，支架板7为螺纹杆5提供支持力，又因为下模板2上固定安装有轴承4，进而螺纹杆5可在下模板2上转动，螺纹杆5相对于支架板7进行移动，进而可带动与其在垂直方向上固定连接的下模板2移动，螺纹杆5提供一个支点力给下模板2，下模板2在模具座1内滑动，进而将成型的软瓷推出，完成脱模，平面力的脱模方式可有效的避免尚未稳定的软瓷受到损伤。
24.进一步的，螺纹杆5远离轴承4的一端开设有花键孔12，阀杆10与花键孔12楔合。
25.在本实施方式中，通过在螺纹杆5远离轴承4的一端开设有花键孔12，阀杆10与花键孔12楔合，花键孔12的连接方式可使螺纹杆5受力更加均匀，转动螺纹杆5时更加省力。
26.进一步的，阀杆10靠近螺纹杆5的一端为磁铁接头11，且磁铁接头11与花键孔12的孔型一致。
27.在本实施方式中，由于花键孔12的设置，阀杆10与螺纹杆5在水平方向上得到固定，为避免阀杆10与螺纹杆5在垂直方向上脱落，通过阀杆10靠近螺纹杆5的一端为磁铁接头11，且磁铁接头11与花键孔12的孔型一致，当阀杆10插入花键孔12内后，磁铁可与螺纹杆5进行吸附，进一步提高阀杆10与螺纹杆5之间的连接稳定性。
28.进一步的，阀杆10一端焊接有阀柄9，阀柄9外表面套设有橡胶圈。
29.在本实施方式中，通过在阀杆10一端焊接有阀柄9，便于转动阀杆10，由于金属的具有良好的导热性，避免操作人员在使用时被烫伤，通过在阀柄9外表面套设有橡胶圈，橡胶圈可提高摩擦力，同时也具有隔热的功能。
30.进一步的，模具座1沿中心线对称开设有滑槽，底板3与滑槽对应位置固定安装有滑板8，滑板8与滑槽滑动连接。
31.在本实施方式中，当需要脱模时，首先推动底板3，由于模具座1沿中心线对称开设有滑槽，底板3与滑槽对应位置固定安装有滑板8，滑板8与滑槽滑动连接，可直接将底板3打开，进而完成脱模，底板3的设置可实现防尘稳定的效果。
32.进一步的，底板3内开设有减震腔，减震腔内固定安装有多个减震弹簧，且多个减震弹簧均匀布置。
33.在本实施方式中，在烘干压制过程中，模具座1会受到一定程度的震动，通过在底板3内开设有减震腔，减震腔内固定安装有多个减震弹簧，且多个减震弹簧均匀布置，可将
模具座1受到的震动分散或者吸收，使模具座1内的材料成型更加均匀稳定。
34.进一步的，支架板7两端分别对称安装有四个加强筋6，且四个加强筋6与支架板7之间呈45度夹角。
35.在本实施方式中，支架板7为螺纹杆5提供支撑力，通过在支架板7两端分别对称安装有四个加强筋6，且四个加强筋6与支架板7之间呈45度夹角，加强筋6与支架板7之间形成三角结构，三角形具有稳定性，进而可提高支架板7的稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。