一种矿棉板吊顶的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体是指一种矿棉板吊顶。


背景技术：

2.由于矿棉板具有降噪、吸音性、隔音性、防火性，以及较强的装饰性，因此其经常被用作装饰用吊顶型材。现有的矿棉板吊顶一般包含安装龙骨和安装于安装龙骨两侧的矿棉板，矿棉板通过相应的安装机构安装到安装龙骨上。
3.现有的矿棉板吊顶在实际的运用过程中存在存在以下缺陷：1)安装机构的结构相对较为复杂，且对矿棉板的安装难度相对较大；2)相邻两个矿棉板之间的拼接缝过大，一般需要通过专用的盖板进行盖设，很是麻烦。
4.因此，设计一款既能够有效提升矿棉板安装机构的结构简易程度，并有效提升其安装简易程度；且能够对相邻两个矿棉板进行微缝安装的矿棉板吊顶是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种矿棉板吊顶，该矿棉板吊顶能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种矿棉板吊顶，包括若干个安装龙骨，相邻两个安装龙骨之间分别装置有相应的矿棉板，还包括矿棉板安装机构，用于将所述矿棉板安装到所述安装龙骨上，所述矿棉板安装机构包含：
8.固定扣件，固接于所述矿棉板的前侧，其是由倒l形安装板上部连接固定板组成，所述固定板的上部向内翻折设置并固定安装于所述安装龙骨上，所述矿棉板的前侧固接于所述倒l形安装板上；
9.安装扣件，固接于所述矿棉板的后侧，其包含倒l形扣接板，所述倒l形安装板的折角处上部均设有相应的扣接凸沿，所述倒l形扣接板在与所述扣接凸沿相对应的位置上均设有相应的卡接槽，所述倒l形扣接板的外侧一体化成型向外设置有一相应的安装板，所述矿棉板的后侧固接于所述安装板与倒l形扣接板的外侧壁之间；
10.相邻两个矿棉板之间，位于前侧的矿棉板上的安装扣件上的倒l形扣接板的卡接槽分别卡接到位于后侧的矿棉板上的固定扣件上的倒l形安装板的扣接凸沿上。
11.所述安装板的上侧分别设置有一相应的安装槽，所述安装槽内镶装有一相应的密封条，所述密封条的顶部呈弧面状设置并抵接到相应的固定板上。
12.所述倒l形安装板的两侧与矿棉板之间、以及所述安装板、倒l形扣接板与矿棉板之间均通过相应的铆钉进行固定铆接。
13.所述固定板与所述安装龙骨之间均垫设有一呈片状设置的隔离垫片。
14.所述固定板的翻折部分别通过相应的紧固螺丝固定安装到所述安装龙骨上。
15.所述倒l形扣接板的底部位于相应的倒l形安装板的底部下侧，且倒l形扣接板的底部分别一体化成型向外设有相应的封闭凸沿。
16.所述固定板的上部均呈水平状态向内翻折设置。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型进行安装时，相邻两个矿棉板之间，预先将位于后侧的矿棉板上的固定扣件固接安装到安装龙骨上，然后将位于前侧的矿棉板上的安装扣件上的倒l形扣接板的卡接槽分别卡接到位于后侧的矿棉板上的固定扣件上的倒l形安装板的扣接凸沿上，即采用一边卡接，一边锁紧的方式便可有效进行矿棉板安装，既能够有效提升矿棉板安装机构的结构简易程度，并有效提升本实用新型的安装简易程度。
19.2)安装后，位于前侧的矿棉板上的安装扣件上的倒l形扣接板与位于后侧的矿棉板上的固定扣件上的倒l形安装板形成重叠，因此相邻两个矿棉板之间的间距仅为倒l形扣接板和倒l形安装板的板厚叠加，因此能够有效对相邻两个矿棉板进行微缝安装。
20.3)本实用新型的固定板的上部向内翻折设置并固定安装于安装龙骨，安装时，只需通过紧固螺丝便可有效将固定板的翻折部安装到安装龙骨上。不仅安装操作极为便捷，且安装后的固定板可有效贴合在安装龙骨的下侧，因此可有效确保安装稳定性；且通过固定板的翻折设置，可有效提升倒l形扣接板的扣接便捷程度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为固定扣件的结构示意图。
23.图3为安装扣件的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1
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3，一种矿棉板吊顶，包括若干个安装龙骨1，相邻两个安装龙骨之间分别装置有相应的矿棉板2，还包括矿棉板安装机构3，用于将所述矿棉板2安装到所述安装龙骨1上，所述矿棉板安装机构3包含：
26.固定扣件301，固接于所述矿棉板的前侧，其是由倒l形安装板3011上部连接固定板3012组成，所述固定板3012的上部向内翻折设置并固定安装于所述安装龙骨1上，所述矿棉板2的前侧固接于所述倒l形安装板3011上；
27.安装扣件302，固接于所述矿棉板的后侧，其包含倒l形扣接板3021，所述倒l形安装板3011的折角处上部均设有相应的扣接凸沿4，所述倒l形扣接板3021在与所述扣接凸沿4相对应的位置上均设有相应的卡接槽5，所述倒l形扣接板3021的外侧一体化成型向外设置有一相应的安装板3022，所述矿棉板2的后侧固接于所述安装板3022与倒l形扣接板3021的外侧壁之间；
28.相邻两个矿棉板2之间，位于前侧的矿棉板2上的安装扣件302上的倒l形扣接板3021的卡接槽5分别卡接到位于后侧的矿棉板2上的固定扣件301上的倒l形安装板3011的扣接凸沿4上。
29.所述安装板3022的上侧分别设置有一相应的安装槽6，所述安装槽6内镶装有一相应的密封条7，所述密封条7的顶部呈弧面状设置并抵接到相应的固定板3012上。
30.所述倒l形安装板3011的两侧与矿棉板2之间、以及所述安装板3022、倒l形扣接板3021与矿棉板2之间均通过相应的铆钉8进行固定铆接。
31.所述固定板3012与所述安装龙骨1之间均垫设有一呈片状设置的隔离垫片9。
32.所述固定板3012的翻折部分别通过相应的紧固螺丝10固定安装到所述安装龙骨1上。
33.所述倒l形扣接板3021的底部位于相应的倒l形安装板3011的底部下侧，且倒l形扣接板3021的底部分别一体化成型向外设有相应的封闭凸沿11。
34.所述固定板3012的上部均呈水平状态向内翻折设置。
35.本实用新型进行安装时，相邻两个矿棉板2之间，预先将位于后侧的矿棉板2上的固定扣件301固接安装到安装龙骨1上，然后将位于前侧的矿棉板2上的安装扣件302上的倒l形扣接板3021的卡接槽5分别卡接到位于后侧的矿棉板2上的固定扣件301上的倒l形安装板3011的扣接凸沿4上，即采用一边卡接，一边锁紧的方式便可有效进行矿棉板2安装，既能够有效提升矿棉板安装机构3的结构简易程度，并有效提升本实用新型的安装简易程度。
36.安装后，位于前侧的矿棉板2上的安装扣件302上的倒l形扣接板3021与位于后侧的矿棉板2上的固定扣件301上的倒l形安装板3011形成重叠，因此相邻两个矿棉板2之间的间距仅为倒l形扣接板3021和倒l形安装板3011的板厚叠加，因此能够有效对相邻两个矿棉板2进行微缝安装。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。