一种拼接组件及拼接显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种拼接组件及拼接显示屏。


背景技术：

2.随着显示器技术的不断发展，显示器的应用场合越来越广泛，不仅仅用于电视、监视器、工业显示、医疗显示，还被越来越多的应用在公共显示场合。在公共显示应用时，一般需要显示器有较大的显示面积，以满足人们远距离观看、较大信息量显示等要求。
3.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，显示屏的拼接应用往往是多屏联动，需要的显示模组数量多，且拼接屏的边框如超窄边框(ultra narrow bezel,unb)机种、极窄边框(extreme narrow bezel,enb)机种的边框超窄，视觉上需要无拼接缝隙。因而需要一种高效的拼接结构设计，确保屏幕安装高效，并且减小拼缝的设计。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种拼接组件及拼接显示屏，可以实现高效拼接，并且减小拼缝。
5.本技术实施例提供一种拼接组件，包括：
6.连接件，所述连接件上设置有榫卯结构；
7.定位部，所述定位部设置在所述连接件上；其中，两个所述连接件拼接设置，所述定位部用于对两个所述连接件进行定位，所述榫卯结构用于固定连接两个所述连接件。
8.本技术实施例提供的拼接组件通过定位部定位拼接面板上的连接件，使连接件对位。然后通过榫卯结构进行固定。由此，将多个拼接面板通过连接件进行高效的无缝拼接。本技术实施例提供的拼接组件提升了拼接显示屏的安装效率，并简化了安装方式。并且，能够保证拼接面板之间的拼缝为无拼缝设计。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述榫卯结构包括榫卯插口与榫卯插件；
10.所述榫卯插口和所述定位部均设置在所述连接件的拼接侧，所述榫卯插口与所述定位部间隔设置；其中，两个所述连接件上的所述榫卯插口拼接形成固定插口；
11.榫卯插件，所述榫卯插件对应嵌入所述固定插口中，以连接两个所述连接件。
12.在本技术实施例提供的拼接组件中，榫卯结构包括榫卯插口和榫卯插件。通过榫卯插件插入连接件上的榫卯插口进行固定。通过设置相应形状的榫卯插件和榫卯插口，能够对连接件进行紧固的连接，避免连接件脱离。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述榫卯结构包括榫卯插口与榫卯插件；
14.所述定位部设置在所述连接件的拼接侧，所述榫卯插口与所述定位部间隔设置；所述榫卯插口远离所述拼接侧设置在所述连接件上，所述榫卯插件对应嵌入所述榫卯插口中并桥连两个所述连接件。
15.在本技术实施例提供的拼接组件中，榫卯插口远离拼接侧设置在连接件上，可以在不同位置对连接件进行卡扣和固定，而不仅仅限定于拼接侧。另外，桥连的榫卯插件可以
将连接件连接得更稳固。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述榫卯插口的开口宽度由拼接侧向远离拼接侧的方向逐渐增大。
17.在本技术实施例提供的拼接组件中，当拼接组件产生相互背离的力时，由于拼接侧的开口宽度最小，并向远离拼接侧的方向逐渐增大，榫卯插件与榫卯插口上的斜面产生远离拼接侧的摩擦力，以平衡拼接组件相互背离的作用力。从而有效防止拼接组件被拉开，保证拼接组件的拼接稳定性。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述榫卯结构包括榫卯凸部与榫卯固定部，所述榫卯凸部向垂直所述连接件表面的方向凸出；
19.所述榫卯凸部和所述定位部均设置在所述连接件的拼接侧，所述榫卯凸部与所述定位部间隔设置；
20.其中，所述榫卯凸部对应插入所述榫卯固定部中，以连接两个所述连接件。
21.在本技术实施例提供的拼接组件中，以这样的榫卯结构进行固定，则可以允许对位时存在一定误差，减小对位和定位的难度。
22.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件上设置有多个所述榫卯结构，多个所述榫卯结构设置在所述定位部的两侧。
23.在本技术实施例提供的拼接组件中，将定位部设置于连接件的中部，能够使定位更准确。另外，在定位部的两侧均设置榫卯结构，能够使连接件更稳固。
24.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件上设置有多个所述定位部，多个所述定位部设置在所述榫卯结构的两侧。
25.在本技术实施例提供的拼接组件中，设置多个定位部，能够提高定位部的对位效率，降低对位误差。
26.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件上设置有多个所述榫卯结构与多个所述定位部，多个所述榫卯结构与多个所述定位部交替设置。
27.在本技术实施例提供的拼接组件中，增加定位部，能够增大定位部的定位准确性，从多角度多方位对连接件进行对位。同时，增大榫卯插口的数量，能够加强拼接件的稳定性。同时，将多个榫卯插口与多个定位部交替设置，可以增大对每个榫卯插口定位的准确性。由此，减小连接件的对位误差。
28.可选的，在本技术的一些实施例中，所述定位部设置在所述榫卯结构上。
29.在本技术实施例提供的拼接组件中，榫卯结构可以包括榫卯插件和榫卯插口。可以将定位部设置榫卯插口中，这样可以在定位部定位准确后，同时使榫卯插口对准形成固定插口。从而增大了榫卯插口对准的准确性。
30.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件上还设置有凹槽，所述定位部嵌设在所述凹槽内，使所述定位部的表面与所述连接件的表面平齐。
31.在本技术实施例提供的拼接组件中，使定位部的表面与连接件表面平齐，可以在避免拼接侧有凸起的情况下，保证定位部之间的距离，进而保证定位部的定位以及吸附效果。并且，避免了定位部在连接件表面形成凸起导致拼缝增大的问题。
32.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽内设置有胶层，所述定位部通过所述胶层固定于所述凹槽内。
33.在本技术实施例提供的拼接组件中，在凹槽内设置胶条能够防止磁定位部脱落或移动。
34.可选的，在本技术的一些实施例中，所述定位部采用的材料为磁性材料，所述定位部与所述凹槽的形状匹配。
35.在本技术实施例提供的拼接组件中，一方面可以通过磁铁的吸附性对两个连接件进行固定。另一方面，由于两个吸附件上的磁铁是对应设置的，因此可以对连接件起到对位的作用。
36.相应的，本技术实施例还提供一种拼接显示屏，包括：
37.多个拼接面板；
38.拼接组件，所述拼接组件为以上任一项所述的拼接组件，至少一所述连接件设置在一所述拼接面板的拼接侧，两个所述拼接组件拼接设置，用于拼接所述拼接面板。
39.本技术实施例提供的拼接显示屏中采用一种拼接组件。拼接组件具有连接件和榫卯插件。其中，连接件上设有定位部和榫卯插口。通过定位部定位拼接面板上的连接件，使连接件对位。然后通过榫卯插件插入连接件上的榫卯插口进行固定。由此，将多个拼接面板通过连接件进行高效的无缝拼接。本技术实施例提供的拼接组件提升了拼接显示屏的安装效率，并简化了安装方式。并且，能够保证显示单元之间的拼缝为无拼缝设计。
40.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件的边缘不超出所述拼接面板的边缘。
41.在本技术实施例提供的拼接显示屏中，所述连接件的边缘不超出所述拼接面板的边缘，可以在拼接时使得拼接面板的拼接侧不受到拼接组件的影响，进而减小拼缝。
42.可选的，在本技术的一些实施例中，每一所述拼接面板上的一拼接侧设置有多个所述拼接组件，多个所述拼接组件对应设置在相邻两个所述拼接面板的拼接侧。
43.在本技术实施例提供的拼接显示屏中，增加拼接组件的数量，防止大尺寸面板设置有拼接组件的上下端发生脱落不良。采用增加拼接组件的方式，可以更好的固定拼接面板，实现大尺寸拼接显示屏的高效拼接。
44.可选的，在本技术的一些实施例中，所述拼接组件通过螺纹连接固定于所述拼接面板上。
45.在本技术实施例提供的拼接显示屏中，通过螺孔对拼接组件起到定位的作用，以使拼接组件的边缘不超出拼接面板的边缘。
46.本技术实施例提供一种拼接组件及拼接显示屏。拼接组件具有连接件和榫卯插件。其中，连接件上设有定位部和榫卯插口。通过定位部定位拼接面板上的连接件，使连接件对位。然后通过榫卯插件插入连接件上的榫卯插口进行固定。由此，将多个拼接面板通过连接件进行高效的无缝拼接。本技术实施例提供的拼接组件提升了拼接显示屏的安装效率，并简化了安装方式。并且，能够保证显示单元之间的拼缝为无拼缝设计。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
48.图1是本技术实施例提供的拼接组件的第一种结构示意图；
49.图2是本技术实施例提供的拼接显示屏的第一种结构示意图；
50.图3是图2中a处的第一种放大示意图；
51.图4是图2中a处的第二种放大示意图；
52.图5是本技术实施例提供的拼接组件的第二种结构示意图；
53.图6是本技术实施例提供的拼接组件的第三种结构示意图；
54.图7是本技术实施例提供的拼接组件的第三种结构示意图；
55.图8是本技术实施例提供的拼接组件的第四种结构示意图；
56.图9是本技术实施例提供的拼接组件的第五种结构示意图；
57.图10是本技术实施例提供的拼接显示屏的第二种结构示意图；
58.图11是本技术实施例提供的拼接显示屏的一种主视结构图；
59.图12是本技术实施例提供的拼接显示屏的第三种结构示意图。
具体实施方式
60.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
61.本技术实施例提供一种拼接组件及拼接显示屏。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
62.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的拼接组件的第一种结构示意图。如图1所示，拼接组件10a包括连接件101和定位部102。连接件101上设置有榫卯结构103。定位部102设置在连接件101上。其中，两个连接件101拼接设置，定位部102用于对两个连接件101进行定位。榫卯结构103用于固定连接两个连接件101。
63.本技术实施例提供的拼接组件10a通过定位部102定位拼接面板上的连接件101，使连接件101对位。然后通过榫卯结构103进行固定。由此，将多个拼接面板通过连接件101进行高效的无缝拼接。本技术实施例提供的拼接组件10a提升了拼接显示屏的安装效率，并简化了安装方式。并且，能够保证拼接面板之间的拼缝为无拼缝设计。
64.可选的，请继续参阅图1。榫卯结构103包括榫卯插口1031和榫卯插件1032。榫卯插口1011和定位部102均设置在连接件101的拼接侧s。榫卯插口1031与定位部102间隔设置。其中，两个连接件101上的榫卯插口1031拼接形成固定插口1033。榫卯插件1032对应嵌入固定插口1033中，以连接两个连接件101。
65.本技术实施例提供的拼接组件10a具有连接件101和榫卯插件1032。其中，连接件101上设有定位部102和榫卯插口1031。通过定位部102定位拼接面板上的连接件101，使连接件101对位。然后通过榫卯插件1032插入连接件101上的榫卯插口1031拼接形成的固定插
口1033进行固定。通过设置相应形状的榫卯插件1032和榫卯插口1031，能够对连接件101进行紧固的连接，避免连接件101脱离。
66.可选的，定位部102包括标记定位部以及磁吸定位部。标记定位部可以是显示面板中常用的对位标记。将对位标记设置在连接件101的拼接侧s，再通过摄像头抓取对位标记对两个连接件进行对位。
67.请参阅图2和图3，图2是本技术实施例提供的拼接显示屏的第一种结构示意图。图3是图2中a处的第一种放大示意图。本技术实施例提供的拼接组件10a可应用于拼接显示屏10。如图2所示，拼接显示屏10包括多个拼接面板10b。拼接组件10a用于拼接多个拼接面板10b。在图2中，为示意拼接组件10a在拼接面板上的位置，仅示出了一块拼接面板10b作为示例。
68.可选的，榫卯插口1031的开口宽度由拼接侧s向远离拼接侧s的方向逐渐增大。将榫卯插口1031设计成这种形状，可以有效防止拼接组件10a被拉开。当拼接组件10a产生相互背离的力时，由于拼接侧s的开口宽度最小，并向远离拼接侧s的方向逐渐增大。榫卯插件1032与榫卯插口1031上的斜面产生的摩擦力，可以平衡拼接组件10a相互背离的作用力。从而有效防止拼接组件10a被拉开，保证拼接组件10a的拼接稳定性。
69.可选的，连接件101上还设置有凹槽1013。定位部102嵌设在凹槽1013内，使定位部102的表面与连接件101的表面平齐。
70.如前所述，定位部102可以是磁性定位部。若磁性定位部设置在连接件101表面可能会产生一定高度的凸起。这些定位部102形成的凸起可能会导致拼缝增大。因此，在本技术实施例中，在连接件101上设置凹槽1013，并将定位部102嵌设在凹槽1013内。由此，避免了连接件101表面形成凸起导致拼缝增大的问题。另外，使定位部102的表面与连接件101表面平齐，可以在避免拼接侧有凸起的同时，不增大定位部102之间的距离，进而保证定位部102的定位以及吸附效果。
71.可选的，请参阅图4，图4是图2中a处的第二种放大示意图。凹槽1013内设置有胶层1014。定位部102通过胶层1014固定于凹槽1013内。由于制程精度的原因，可能无法使定位部102与凹槽1013完全适配。在凹槽1013内设置胶条1014能够防止定位部102脱落或移动。
72.可选的，定位部102采用的材料为磁性材料。定位部102与凹槽1013的形状匹配。具体的，例如，在连接件101上设置凹槽1013，然后在凹槽1013中嵌入一块磁铁。将磁铁通过胶层1014固定嵌在凹槽1013内部，使磁铁边缘与连接件101边缘平齐。采用磁铁作为定位部102，一方面可以通过磁铁的吸附性对两个连接件101进行固定。另一方面，由于两个连接件101上的磁铁是对应设置的，因此可以对连接件101起到对位的作用。
73.可选的，请继续参阅图3和图4。连接件上设置有多个榫卯插口1031。多个榫卯插口1031设置在定位部102的两侧。由于定位部102的主要作用是对相邻两个连接件101之间进行对位，使榫卯插口1031对准以便于后续榫卯插件的插入，进行固定。定位部102的固定效果相较于榫卯结构是偏弱的。将定位部102设置于连接件101的中部，能够使定位更准确。另外，在定位部102的两侧均设置榫卯结构，能够使相邻的连接件101之间连接更稳固。
74.图3和图4中以设置两个榫卯插口1031为例进行示意。但本技术不限制榫卯插口1031的具体数量。具体的，可以根据连接件101的长度设置榫卯插口1031的数量。榫卯插口1031可以在定位部102的两侧对称设置。榫卯插口1031也可以不在定位部102的两侧对称设
置，只需要在定位部102两侧均设置有榫卯插口1031即可。
75.可选的，请参阅图5，图5是本技术实施例提供的拼接组件的第二种结构示意图。连接件101上设置有多个定位部102。多个定位部102设置在榫卯插口1031的两侧。设置多个定位部102，能够提高定位部102的对位效率。当定位部102为标记定位部时，通过摄像头抓取标记进行定位。仅设置一个标记定位部时，可能会由于视角误差导致定位不准确。因此，在连接件101上设置多个标记定位部，能够降低对位误差。当定位部102为磁吸定位部时，由于磁吸之后连接件101可能沿磁吸定位部表面发生平移。因此，设置多个磁吸定位部，并减小磁吸定位部的表面面积，可以改善表面平移的问题，进行更准确的定位。
76.可选的，请参阅图6，图6是本技术实施例提供的拼接组件的第三种结构示意图。连接件101上设置有多个榫卯插口1031与多个定位部102，多个榫卯插口1031与多个定位部102交替设置。
77.增加定位部102，能够增大定位部102的定位准确性，从多角度多方位对连接件101进行对位。同时，增大榫卯插口1012的数量，能够加强拼接组件10a的稳定性。同时，将多个榫卯插口1031与多个定位部102交替设置，可以增大对每个榫卯插口1031定位的准确性。由此，减小连接件101的对位误差。
78.可选的，请参阅图7，图7是本技术实施例提供的拼接组件的第四种结构示意图。榫卯结构103包括榫卯插口1031与榫卯插件1032。定位部102设置在连接件101的拼接侧s。榫卯插口1031与定位部102间隔设置。榫卯插口1031远离拼接侧s设置在连接件101上。榫卯插件1032对应嵌入榫卯插口1031中并桥连两个连接件101。
79.需要说明的是，图7中是以将桥状的榫卯插件1032设置在连接件101的上下两侧为例进行示意。榫卯插件1032也可以仅设置在连接件101的一侧。另外，榫卯插件1032可以是在连接件101的侧面进行桥连，还可以在连接件101远离拼接显示屏的一侧进行桥连，本技术对此不做唯一限定。
80.榫卯插口1031远离拼接侧s设置在连接件101上，可以在不同位置对连接件101进行卡扣和固定，而不仅仅限定于拼接侧s。另外，桥连的榫卯插件1031可以将连接件101连接得更稳固。
81.可选的，请参阅图8，图8是本技术实施例提供的拼接组件的第五种结构示意图。榫卯结构103包括榫卯凸部1034与榫卯固定部1035。榫卯凸部1034向垂直连接件101表面的方向凸出。榫卯凸部1034和定位部102均设置在连接件101的拼接侧s。榫卯凸部1034与定位部102间隔设置。其中，榫卯凸部1034对应插入榫卯固定部1035中，以连接两个连接件101。
82.需要说明的是，图8中榫卯凸部1034的形状仅为一种示例，不作为对本技术中榫卯凸部1034的形状的限制。设置为图8的形状，可以在榫卯凸部1034与榫卯固定部1035上的斜面产生远离拼接侧s的摩擦力，以平衡拼接组件10a相互背离的作用力。从而有效防止拼接组件10a被拉开，保证拼接组件10a的拼接稳定性。
83.榫卯结构103包括榫卯凸部1034和榫卯固定部1035，以这样的榫卯结构103进行固定，则可以允许对位时存在一定误差，减小对位和定位的难度。
84.可选的，请参阅图9，图9是本技术实施例提供的拼接组件的第六种结构示意图。图9所示的实施例与之前的实施例的不同之处在于，定位部102设置在榫卯结构103上。
85.可选的，榫卯结构103可以包括榫卯插件1031和榫卯插口1032。可以将定位部102
设置榫卯插口1032中，这样可以在定位部102定位准确后，同时使榫卯插口1032对准形成固定插口1033。从而增大了榫卯插口1032对准的准确性。
86.图9中以定位部102设置与榫卯插口1032中为例进行示意，定位部102还可以设置于榫卯凸部1034上，本技术对此不做过多赘述。
87.相应的，本技术实施例提供一种拼接显示屏。请参阅图10，图10是本技术实施例提供的拼接显示屏的第二种结构示意图。拼接显示屏10包括多个拼接面板10b和拼接组件10a。其中，拼接组件10a为以上任一项所述的拼接组件10a。至少一连接件101设置在一拼接面板10b的拼接侧s。两个拼接组件10a拼接设置，用于拼接拼接面板10b。
88.具体的，拼接面板10b包括背板101b以及围设背板101b四周设置的中框102b。拼接面板10b包括至少一拼接侧s。拼接侧s可以是拼接面板10b的背板101b边缘进行拼接的一侧。其中，拼接组件10a设置在拼接侧s。在拼接侧s，通过打在背板101b和拼接组件10a上的螺孔，用螺钉105把拼接组件10a锁附在背板101b上。一方面，螺孔起到了定位作用，确保了拼接组件10a边缘不超出拼接面板10b边缘。另一方面，螺孔和螺钉105起到锁附作用，将拼接组件10a固定在拼接面板10b上。
89.可选的，请参阅图11，图11是本技术实施例提供的拼接显示屏的一种主视结构图。拼接组件10a的边缘不超出拼接面板10b的边缘，可以在拼接时使得拼接面板10b的拼接侧s不受到拼接组件10a的影响。可选的，拼接组件10a的边缘可以与拼接面板10b的边缘平齐，从而保证拼接侧s没有凸出，进而保证拼接时将拼缝减到最小。可以理解的是，拼接组件10a的边缘可以相对拼接面板10b略微缩进。即，使拼接组件10a在拼接面板10b上的正投影在拼接面板10b内。在这种情况下，相邻两个拼接面板10b之间的拼接组件10a可能会具有一定间距，但可以通过设计匹配榫卯插口1031形状的榫卯插件1032填充榫卯插口1031之间的空隙，同样可以保证榫卯插件1032与榫卯插口1031的固定效果。并且，通过设计榫卯插件1032的形状填充榫卯插口1031之间的空隙，能够增大榫卯插件1032与连接件101之间的接触面积，从而得到更好的固定效果。
90.设置好拼接组件10a后，通过拼接组件10a中的定位部102对相邻的两个拼接面板10b中相应的拼接组件10a进行定位，并进行拼合。
91.可选的，请结合参阅图4和图11，连接件101上还设置有凹槽1013。定位部102嵌设在凹槽1013内，使定位部102的表面与连接件101的表面平齐。凹槽1013内设置有胶层1014。定位部102通过胶层1014固定于凹槽1013内。定位部102采用的材料为磁性材料，定位部102与凹槽1013的形状匹配。
92.例如，在连接件101上设置凹槽1013，然后在凹槽1013中嵌入一块磁铁。将磁铁通过胶层1014固定嵌在凹槽1013内部，使磁铁边缘与拼接组件10a边缘平齐。采用磁铁作为定位部102，一方面可以通过磁铁的吸附性对两个连接件101进行固定。另一方面，由于两个连接件101上的磁铁是对应设置的，因此可以对连接件101起到对位的作用。
93.将磁铁通过胶层1014固定在凹槽1013内部，进一步固定了磁铁。由于制程精度的原因，磁铁可能无法与凹槽1013完全适配。在凹槽1013内设置胶层1014能够防止磁铁脱落或移动。
94.由此，拼接面板10b通过拼接组件10a上各自的磁铁的磁吸力吸附在一起，起到基本的固定作用，并对连接件101进行对齐定位。然后把对应形状榫卯插件1032放置到榫卯插
口1031内。本技术实施例提供的拼接显示屏10通过拼接组件10a实现了高效的、简易的无拼缝拼接。
95.可选的，请参阅图12，图12是本技术实施例提供的拼接显示屏的第三种结构示意图。每一拼接面板10b上的一拼接侧设置有多个拼接组件10a，多个拼接组件10a对应设置在相邻两个拼接面板10b的拼接侧s。
96.具体的，可以根据拼接面板10b的尺寸选择设置的拼接组件10a的数量。在一些大尺寸面板中，拼接侧s的长度较长。当采用拼接组件10a进行拼接时，为避免拼接组件10a影响拼接显示屏10的整体厚度和重量，拼接组件10a的大小也不会进行等比例增加。因此，可以增加拼接组件10a的数量，防止大尺寸面板设置有拼接组件10a的上下端发生脱落不良。采用增加拼接组件10a的方式，可以更好的固定拼接面板10b，实现大尺寸拼接显示屏10的高效拼接。
97.可选的，请结合参阅图3和图12，拼接组件10a通过螺纹连接固定于拼接面10b上。例如，通过螺钉105和螺孔连接拼接组件10a和拼接面板10b。具体的，将螺孔设置在拼接面板10b的背板101b上，然后通过螺孔对拼接组件10a起到定位的作用，以使拼接组件10a的边缘不超出拼接面板10b的边缘。可以理解的是，图中螺孔处已经安装有螺钉105，因此，图中未示出螺孔。拼接组件10a还可以通过其他连接方式固定于拼接面板10b上，例如胶连。
98.以上对本技术实施例所提供的一种拼接组件及拼接显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。