一种管道连接转换结构的制作方法

1.本发明属于管道阀门领域，具体涉及一种管道连接转换结构。


背景技术：

2.随着技术发展，建筑管道的种类也日新月异。在同一建筑中，因场合不同，使用条件不同或规划设计不同等，不同的管道种类会在同一区域一同铺设，如铜管、不锈钢管或ppr管、耐高温柔性管等，不同类别的管道有可能会相互连接，如不锈钢管与耐高温软管连接。不同类别管道的连接一般都是一头接相应管材的接管头，另一头采用螺纹等转换结构进行转换连接。
3.通过螺纹等常规转换连接接管头存在连接部件多，连接复杂可靠性差以及连接不方便的特点。如何不同类别管道能更好的相互连接；以及同类别管道不同规格，不同形态的接管头更好的替换，减少物料，一直是管道技术领域研发的重点。


技术实现要素：

4.本发明针对现有情况，提供一种管道连接转换结构，通过转换中介件，能更好的连接不同接管头，包括类别和规格等，且管道直接的的转换连接不涉及专用工具，无安装空间预留需求，单手即可完成，操作简单，结构可靠，具有较好的市场推广价值。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种管道连接转换结构，主体上包括至少一个接管头，在接管头内设有环形卡槽，所述的环形卡槽沿环形切线穿过接管头壳体，向外延伸出卡簧通孔；在接管头壳体外还设有凸块，且卡簧通孔通过凸块与外界相通；还包括一柔性卡簧，柔性卡簧穿过卡簧通孔，并沿环形卡槽弯曲；柔性卡簧卡住管接件的对应凹槽。
6.本发明的方案还可以是：所述的凸块设有两个，分别是第一凸块和第二凸块，在接管头壳体外对称分布。
7.所述的第一凸块和第二凸块上均设有卡簧通孔，能从两个不同方向插入柔性卡簧。
8.所述的柔性卡簧插入后在环形卡槽弯曲超半圆深度。
9.所述的柔性卡簧头部还有一限位块，限位块顶住对称凸块的两个端面实现固定限位。
10.所述的柔性卡簧插入卡簧通孔，头部的限位块另一头设有带斜度的凸块，凸块压入对面的卡簧通孔内实现固定。
11.所述的限位块上设有拉拔孔。
12.所述的限位块上设有具有弹性的伸缩孔槽结构。
13.所述的柔性卡簧是钢丝绳。
14.所述的管接件是滑紧管件、钳压管件、螺纹管件、卡套管件或是阀门。
15.本发明的一种管道连接转换结构，连接管道的管接件通过管道连接转换结构，能
方便的实现不同类别管道和管接件不同规格的连接，采用卡簧结构插入即可，单手操作，无需工具及安装空间要求，且卡簧包裹度好，结构可靠，具有较好的市场推广价值。
附图说明
16.图1、本实施例一的未连接时立体结构示意图；图2、本实施例一的连接一头的立体结构示意图；图3、本实施例一的连接完毕后剖视状态示意图；图4、本实施例一的连接结构部分剖视示意图；图5、本实施例二的连接立体结构示意图；图6、本实施例三的柔性卡簧立体结构示意图。
17.图中：主体1，接管头10，环形卡槽11，环形切线12，卡簧通孔13，凸块14，第一凸块15，第二凸块16，密封结构17，密封圈18，柔性卡簧2，限位块20，带斜度的凸块21，拉拔孔23，伸缩孔槽结构24，管接件3，对应凹槽30。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。
19.如附图1至附图4所示的优选实施例一，一种管道连接转换结构，主体1上包括至少一个接管头10，在接管头10内设有环形卡槽11，所述的环形卡槽11沿环形切线12穿过接管头10壳体，向外延伸出卡簧通孔13；在接管头10壳体外还设有凸块14，且卡簧通孔13通过凸块14与外界相通；还包括一柔性卡簧2，柔性卡簧2穿过卡簧通孔13，并沿环形卡槽11弯曲；柔性卡簧2卡住管接件3的对应凹槽30。
20.所述的管道连接转换结构是一接管头转换或连接的中介载体，标准化的尺寸方便不同类别管道和管接件不同规格的连接。主体1整体结构简单，实施例一是直接结构，也可以是弯头或三通结构，或外丝带一个接管头10，内丝弯头主体带一个接管头10，三通可包括三个接管头10，或分水器结构，主体设有若干个接管头10。在主体上通过卡簧结构实现不同形式的连接。接管头10内部结构简单，设有的环形卡槽11以及内部的密封结构17，密封结构17上设有密封圈18，实现密封功能，环形卡槽11与对应凹槽30对应，通过柔性卡簧2实现限位，防止接管头10被拉出。
21.卡簧结构是管道常见的限位结构，在六角帽与主体配合或轴承上应用较多。传统的卡簧结构一般在出厂前装配好，防止结构破坏。而本技术管道连接转换结构是在现场安装，需要现场插入操作方便，另外拆解也要简单。另外卡簧结构也存在一些缺陷，如公开号cn 113719651a所示的《一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构》，插销8’类似的卡簧结构，限位卡住小部分位置，受力面积小，拉拔力弱，在管道冷热收缩时，无法承受较强的拉拔力，且无固定结构。
22.本技术在现有插销结构的基础上，进一步改进结构，应用在管道连接领域。通过环形卡槽11沿环形切线12穿过接管头10壳体向外延伸出卡簧通孔13的结构，配合柔性卡簧2，使得柔性卡簧2插入环形卡槽11时能变形弯曲，插入越深，包裹住环形卡槽11越多，柔性卡簧2插入后在环形卡槽11弯曲超半圆深度，或250度，300度，甚至能包裹住360度，实现整圈的限位，提高管接件3在接管头10的拉拔力。
23.卡簧通孔13与环形卡槽11采用环形切线12过渡，柔性卡簧2插入顺畅。
24.柔性卡簧2与现有技术的插销不同。插销一般采用钢或黄铜等金属材质制成的金属丝，材质刚硬，变形有限。本技术的柔性卡簧2可采用多股细小金属丝制成的钢丝绳、铜丝绳，或金属与塑料材料编织成的复合绳，或如尼龙等塑料材料制成，柔性卡簧2柔软又有强度，方便插入环形卡槽11弯曲变形，也方便拔出。
25.限位块20上设有拉拔孔23，方便拉拔或提高插入的抓紧力。
26.管接件3插入接管头10，其中的对应凹槽30与环形卡槽11形成一个完整的环形腔体。管接件3与接管头10的密封结构17可以放在管接件3上，如密封圈18，或接管头10上。
27.凸块14高出接管头10壳体表面，起到对卡簧通孔13的保护作用，抗冲击变形。凸块14的结构设置，在加工中，也能方便加工定位，防止卡簧通孔13转床转偏。凸块14可以设置一个，柔性卡簧2可插入即可。凸块14也可设有两个，分别是第一凸块15和第二凸块16，在接管头10壳体外对称分布。第一凸块15或/和第二凸块16上设有卡簧通孔13。凸块14端面的角度可以是90度，距离5毫米以上，也不易过大。
28.所述的第一凸块15和第二凸块16上均设有卡簧通孔13，能从两个不同方向插入柔性卡簧2。
29.凸块14凸出在接管头10壳体的外面，卡簧通孔13高于接管头10壳体表面。凸块14在卡簧通孔13上的设置能减少孔口变形，减少杂质进入。凸块14也可以稍微凸出在壳体外形成一个平台或没有，卡簧通孔13穿过接管头10壳体与外界相通，不影响柔性卡簧2的插入，也是本技术申请结构的保护范围。
30.所述的柔性卡簧2头部还有一限位块20，限位块20顶住对称凸块14的两个端面实现固定限位。限位块20尺寸大于柔性卡簧2外径，使得柔性卡簧2在外界留有部分结构，方便推入或拉出。限位块20顶住对称凸块14的两个端面实现固定限位，将堵住凸块14的卡簧通孔13，防止杂质进入，也能肉眼可视安装到位效果。
31.所述的管接件3是滑紧管件、钳压管件、螺纹管件、卡套管件或是阀门。本实施例一头是滑紧管件，另一头是钳压管件。
32.本技术的一种管道连接转换结构，连接管道的管接件通过管道连接转换结构，能方便的实现不同类别管道和管接件不同规格的连接，采用卡簧结构插入即可，单手操作，无需工具及安装空间要求，且卡簧包裹度好，结构可靠，具有较好的市场推广价值。
33.如附图5所示的优选实施例二，优选实施例二与实施例一大体相同，其结构是弯头结构，管接件3是相同类型的滑紧管件，规格一大一小，有所不同。
34.一种管道连接转换结构，主体1上包括至少一个接管头10，在接管头10内设有环形卡槽11，所述的环形卡槽11沿环形切线12穿过接管头10壳体，向外延伸出卡簧通孔13；在接管头10壳体外还设有凸块14，且卡簧通孔13通过凸块14与外界相通；还包括一柔性卡簧2，柔性卡簧2穿过卡簧通孔13，并沿环形卡槽11弯曲；柔性卡簧2卡住管接件3的对应凹槽30。
35.管道连接转换结构可以是直接、弯头、六通、四通等类型结构或是阀门的连接部分。
36.管接件3通过安装在柔性卡簧2限位在主体1上，还具有旋转的特点，连接的管子扭曲变形，也能轻松转动调整。
37.限位块20与凸块14配合，形成一个完整的凸出结构，整体简洁。
38.柔性卡簧2前端部分设有倒角，也可以是前端部分是金属结构，后部是金属丝或塑料，起到前进导向的作用。
39.如附图6所示的优选实施例三，对柔性卡簧2的结构进行进一步的改进。
40.所述的柔性卡簧2插入卡簧通孔，头部的限位块另一头设有带斜度的凸块21，凸块21压入对面的卡簧通孔内实现固定。限位块20两头固定，能现成较为稳定的固定结构。
41.所述的限位块20上设有具有弹性的伸缩孔槽结构24，使得限位块20能用于不同的温度气候场合，防止热胀冷缩导致限位块20无法按入或固定过松。伸缩孔槽结构24使得尺寸更具有弹性尺寸和兼容性。柔性卡簧2整体可采用塑料材料。