一种数控机床用油水分离装置的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用油水分离装置。


背景技术：

2.机床在加工过程中，需要使用到切削液来对工件和加工装置进行冷却，切削液在机床内能直接流入水箱或者储水装置，而机床由于上面装设有丝杠，螺杆等物件，因此需要经常使用润滑油来对其润滑，使机床在工作的过程中更加的顺畅，但是，少量的润滑油会随着切削液一起流入储水装置中，造成油水混合，长时间会使油水混合物滋生微生物发臭，并且使之变质不能被用来循环使用，因此需要在机床通常配备油水分离装置，但是，现有的油水分离设备通常需要二次过滤才能将切削液中的油污进行分离，使得装置的体积较大，结构复杂，购置成本较高，且现有装置大多需要混合液达到一定高度才能进行油水分离，由于油的密度小于切削液的密度油，切削液达到一定高度后，油污才能从漏油口处滑落，水分离的效率较慢，使得装置不便于使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床用油水分离装置，以解决了现有的问题：现有的油水分离设备通常需要二次过滤才能将切削液中的油污进行分离，使得装置的体积较大，结构复杂，购置成本较高。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种数控机床用油水分离装置，包括机壳，所述机壳的内部从一端到另一端依次开设有驱动腔和油水分离腔；所述驱动腔的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部焊接连接有传动蜗杆，且所述机壳和传动蜗杆转动连接，所述传动蜗杆的一侧啮合连接有传动涡轮，所述传动涡轮的内部焊接连接有传动中心轴杆，且所述机壳和传动中心轴杆转动连接，所述传动中心轴杆外侧焊接连接有驱动直齿轮，所述驱动直齿轮的顶部啮合连接有减速直齿轮，所述减速直齿轮靠近油水分离腔的一端焊接连接有往复丝杆，且所述机壳和往复丝杆转动连接；所述油水分离腔内部的两侧均焊接连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨靠近往复丝杆的一侧均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块之间焊接连接有固定板，所述固定板的顶部焊接连接有驱动杆，且所述往复丝杆和驱动杆滑动连接；所述固定板的底部装配有油水分离机构；所述油水分离腔的一端开设有进液孔和出液孔，且所述进液孔位于出液孔的上端，所述进液孔的内部焊接连接有进液阀门，所述出液孔的内部焊接连接有出液阀门；所述油水分离腔的内部焊接连接有油水分离过滤网，且所述油水分离过滤网的水平位置介于进液阀门和出液阀门之间；
所述机壳的顶部固定有控制器，且所述驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述机壳底部的四个端角均固定有支撑底脚。
5.进一步的，所述机壳和传动蜗杆、机壳和传动中心轴杆以及机壳和往复丝杆之间均通过滚珠轴承转动连接。
6.进一步的，所述往复丝杆的外侧开设有往复导向滑槽，所述驱动杆装配于往复导向滑槽的内部，所述往复丝杆和驱动杆通过所述往复导向滑槽滑动连接。
7.进一步的，所述控制器的型号为sc-200通用型。
8.进一步的，所述支撑底脚的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。
9.进一步的，所述油水分离腔的顶部通过合页转动连接有防尘盖板，且所述防尘盖板的材质为透明pvc。
10.进一步的，所述油水分离机构包括高度调节导向杆、导向限位环、t型支撑杆、油水分离板和集油盒，所述高度调节导向杆焊接连接于固定板的底部，所述高度调节导向杆的两侧均开设有u型导向限位槽，所述导向限位环滑动连接于高度调节导向杆的外侧，所述t型支撑杆滑动连接于u型导向限位槽的内部，且所述导向限位环和t型支撑杆固定连接，所述油水分离板和集油盒均卡接连接于t型支撑杆的顶部。
11.进一步的，所述t型支撑杆和油水分离板以及t型支撑杆和集油盒之间均为过渡配合。
12.进一步的，所述导向限位环、t型支撑杆、油水分离板和集油盒的材质均为工程塑料，所述工程塑料的密度小于切削液的密度且大于油的密度。
13.进一步的，所述油水分离板的底部设置有卡扣，所述集油盒的底部开设有u型卡槽，所述t型支撑杆装配于卡扣和u型卡槽的内部，所述t型支撑杆和油水分离板以及t型支撑杆和集油盒之间分别通过卡扣和u型卡槽卡接连接。
14.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过机壳、驱动电机、往复丝杆、油水分离机构和油水分离过滤网之间的相互配合，使得装置结构简单，体积较小，降低了装置的购置成本。
15.2、本发明通过往复丝杆、固定板、驱动杆和油水分离机构之间的相互配合，使得装置进行油水分离时，不需要混合液达到一定高度便可进行油水分离，使得装置便于使用。
16.3、本发明通过往复丝杆、固定板、驱动杆、油水分离板和集油盒之间的相互配合，提高了装置油水分离的效率，使得装置更加实用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种数控机床用油水分离装置整体的结构示意图；图2为本发明一种数控机床用油水分离装置整体结构的后视图；图3为本发明一种数控机床用油水分离装置机壳内部结构的示意图；
图4为本发明一种数控机床用油水分离装置图3中a处的局部放大示意图；图5为本发明一种数控机床用油水分离装置油水分离机构的整体结构示意图；图6为本发明一种数控机床用油水分离装置油水分离机构的结构爆炸图；图7为本发明一种数控机床用油水分离装置油水分离机构的前侧剖视图；图8为本发明一种数控机床用油水分离装置油水分离机构的左侧剖视图；图9为本发明一种数控机床用油水分离装置往复丝杆的结构示意图；图10为本发明一种数控机床用油水分离装置油水分离板和集油盒的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机壳；2、驱动腔；3、油水分离腔；4、驱动电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、传动蜗杆；8、传动涡轮；9、传动中心轴杆；10、驱动直齿轮；11、减速直齿轮；12、往复丝杆；13、导向滑轨；14、导向滑块；15、固定板；16、驱动杆；17、油水分离机构；18、进液阀门；19、出液阀门；20、油水分离过滤网；21、控制器；22、支撑底脚；23、防尘盖板；24、高度调节导向杆；25、导向限位环；26、t型支撑杆；27、油水分离板；28、集油盒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明公开了一种数控机床用油水分离装置。
22.本发明包括机壳1。
23.请参阅图1-4所示：机壳1的内部从一端到另一端依次开设有驱动腔2和油水分离腔3；驱动腔2的内部固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的顶部啮合连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的内部焊接连接有传动蜗杆7，且机壳1和传动蜗杆7通过滚珠轴承转动连接，传动蜗杆7的一侧啮合连接有传动涡轮8，传动涡轮8的内部焊接连接有传动中心轴杆9，且机壳1和传动中心轴杆9通过滚珠轴承转动连接，传动中心轴杆9外侧焊接连接有驱动直齿轮10，驱动直齿轮10的顶部啮合连接有减速直齿轮11，减速直齿轮11靠近油水分离腔3的一端焊接连接有往复丝杆12，且机壳1和往复丝杆12通过滚珠轴承转动连接；油水分离腔3内部的两侧均焊接连接有导向滑轨13，两个导向滑轨13靠近往复丝杆12的一侧均滑动连接有导向滑块14，两个导向滑块14之间焊接连接有固定板15，固定板15的顶部焊接连接有驱动杆16，且往复丝杆12和驱动杆16滑动连接；请参阅图4和图9所示：往复丝杆12的外侧开设有往复导向滑槽，驱动杆16装配于往复导向滑槽的内部，往复丝杆12和驱动杆16通过往复导向滑槽滑动连接；请参阅图1-4所示：固定板15的底部装配有油水分离机构17；油水分离腔3的一端开设有进液孔和出液孔，且进液孔位于出液孔的上端，进液孔
的内部焊接连接有进液阀门18，出液孔的内部焊接连接有出液阀门19；油水分离腔3的内部焊接连接有油水分离过滤网20，且油水分离过滤网20的水平位置介于进液阀门18和出液阀门19之间；机壳1的顶部固定有控制器21，且驱动电机4和控制器21通过导线电性连接，机壳1底部的四个端角均固定有支撑底脚22；在此，控制器21的型号为sc-200通用型；在此，支撑底脚22的底部通过粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；油水分离腔3的顶部通过合页转动连接有防尘盖板23，且防尘盖板23的材质为透明pvc，便于防止杂物落入装置内部，同时便于工作人员对油水分离腔3内部进行观察；请参阅图5-图7所示：油水分离机构17包括高度调节导向杆24、导向限位环25、t型支撑杆26、油水分离板27和集油盒28，高度调节导向杆24焊接连接于固定板15的底部，高度调节导向杆24的两侧均开设有u型导向限位槽，导向限位环25滑动连接于高度调节导向杆24的外侧，t型支撑杆26滑动连接于u型导向限位槽的内部，且导向限位环25和t型支撑杆26固定连接，油水分离板27和集油盒28均卡接连接于t型支撑杆26的顶部；在此，t型支撑杆26和油水分离板27以及t型支撑杆26和集油盒28之间均为过渡配合；请参阅图8所示：导向限位环25、t型支撑杆26、油水分离板27和集油盒28的材质均为工程塑料，工程塑料的密度小于切削液的密度且大于油的密度；请参阅图10所示：油水分离板27的底部设置有卡扣，集油盒28的底部开设有u型卡槽，t型支撑杆26装配于卡扣和u型卡槽的内部，t型支撑杆26和油水分离板27以及t型支撑杆26和集油盒28之间分别通过卡扣和u型卡槽卡接连接。
24.本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接；将切削液和润滑油混合而成的混合液通过进液阀门18输送到油水分离腔3的内部，由于导向限位环25、t型支撑杆26、油水分离板27和集油盒28的材质均为工程塑料，使得导向限位环25、t型支撑杆26、油水分离板27和集油盒28均漂浮于切削液的顶部，使得装置不需要混合液达到一定高度便能对混合液进行油水分离；通过控制器21控制驱动电机4启动，使得驱动电机4的输出端转动，通过驱动电机4和主动锥齿轮5的固定连接，使得驱动电机4带动主动锥齿轮5转动，通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮6的啮合连接，使得主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，通过从动锥齿轮6和传动蜗杆7的焊接连接，使得从动锥齿轮6带动传动蜗杆7转动，通过传动蜗杆7和传动涡轮8的啮合连接，使得传动蜗杆7带动传动涡轮8转动，通过传动涡轮8和传动中心轴杆9的焊接连接，使得传动涡轮8带动传动中心轴杆9转动，通过传动中心轴杆9和驱动直齿轮10的焊接连接，使得传动中心轴杆9带动驱动直齿轮10转动，通过驱动直齿轮10和减速直齿轮11的啮合连接，使得驱动直齿轮10带动减速直齿轮11转动，通过减速直齿轮11和往复丝杆12的焊接连
接，使得减速直齿轮11带动往复丝杆12转动；通过往复丝杆12和驱动杆16的滑动连接，使得往复丝杆12带动驱动杆16移动，通过驱动杆16和固定板15的焊接连接，使得驱动杆16带动固定板15移动，通过固定板15和高度调节导向杆24的焊接连接，使得固定板15带动高度调节导向杆24移动，通过高度调节导向杆24和导向限位环25的滑动连接，使得高度调节导向杆24带动导向限位环25移动，通过导向限位环25和t型支撑杆26的固定连接，使得导向限位环25带动t型支撑杆26移动，通过t型支撑杆26和油水分离板27的卡接连接以及t型支撑杆26和集油盒28的卡接连接，使得t型支撑杆26带动油水分离板27和集油盒28移动；油水分离板27移动后，油污通过油水分离板27进入到集油盒28的内部，提高了装置油水分离的效率。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。